Fiable même sous des conditions difficiles

Le point commun à tous les produits du fabricant de machines agricoles Lemken d’Alpen, au bord du Rhin inférieur, à 50 kilomètres au nord-ouest de Düsseldorf, est qu’ils sont intensivement sollicités. Même sur des sols sableux, durs et secs, ils doivent remplir leur fonction avec fiabilité pendant de nombreuses années. Les matériaux utilisés sur les champs doivent être durs, résistants à l’usure et présenter une certaine souplesse.
«Nous utilisons pour de nombreux composants des aciers spéciaux qui présentent des indices de dureté de jusqu’à 65 HRC. Au-delà de 60 HRC, il n’existe généralement plus aucune possibilité d’usinage par enlèvement de copeaux», explique Karl Heinz Burchartz, spécialiste responsable de la division Fabrication par enlèvement de copeaux. «Le perçage d’un trou ou le fraisage ne sont pas donnés ici à tout le monde. Celui qui veut usiner des aciers aussi durs doit posséder un savoir-faire spécifique et un parc de machines organisé en conséquence.» Les tiges du déchaumeur Lemken «Thorit», par exemple, sont réalisée dans un tel acier spécial à haute résistance à l’usure. Un centre d’usinage à montant mobile CN HEDELIUS de la série RS 100 pratique plusieurs perçages dans chaque ébauche, 24H/24, jour après jour, avec une précision continue d’une fiabilité absolue.

Temps morts réduits

Grâce à l’usinage dit en mode pendulaire, la machine est constamment en service : pendant le déroulement de l’usinage dans la partie gauche de la machine, une pression sur une touche ouvre la grande porte coulissante de droite et l’opérateur peut serrer la pièce suivante. Les temps morts improductifs sont ainsi réduits au minimum. «La HEDELIUS est rapide, souple et avant tout extrêmement précise», indique Burchartz. «Elle est donc toute désignée pour notre gamme de produits.»
Pour l’usinage de matériaux extrêmement durs, il est important que la machine soit particulièrement stable, qu’elle présente une rigidité élevée et que les oscillations soient amorties par des composants parfaitement accordés les uns sur les autres.

De par cet aspect aussi, les centres d’usinage HEDELIUS ont su convaincre les spécialistes de l’usinage de chez Lemken.
Le choix d’une machine chez Lemken se déroule généralement selon un processus démocratique : l’entreprise familiale mise sur une communication ouverte et en toute confiance avec les employés et les partenaires. Même avant l’acquisition de l’HEDELIUS BC 100, le chef de division Karl Heinz Burchartz a débattu avec les conducteurs de machine des performances qu’ils exigeaient de la part d’une nouvelle machine.
Ce qui a séduit les conducteurs de machine chez Lemken, c’est la conception ergonomique de tous les centres d’usinage HEDELIUS et le fait qu’ils permettent un accès rapide et aisé aux dispositifs de serrage et aux outils. Qu’il s’agisse de la hauteur du plateau de la machine, des portes, des pupitres de commande ou même du terminal CN orientable, tous est parfaitement adapté à l’opérateur. Des dispositifs de contrôle et de surveillance tels que le contrôle des outils par laser, la surveillance de la durée de vie des outils, le contrôle d’usure des outils, des palpeurs 3D ou des portes motorisées augmentent le degré d’automatisation de la fabrication et excluent dès le départ toute erreur de l’opérateur.
Les points essentiels pour le fabricant de machines agricoles étaient le contact étroit avec le constructeur des machines et un S.A.V. compétent et rapide. «Nous livrons à nos clients une pièce de rechange urgente sous 24 heures», explique Burchartz. «HEDELIUS en fait autant, ils sont comme nous.» HEDELIUS, c’est son impression, s’efforce non seulement de répondre aux besoins des utilisateurs, mais aussi de les intégrer de manière ciblée dans le développement des produits.
Outre un partenariat basé sur la confiance et un dialogue très personnalisé, les responsables de Lemken apprécient beaucoup chez HEDELIUS l’excellent rapport qualité/prix. Celui-ci est obtenu grâce à la stratégie de plate-forme que le constructeur de machine a reprise il y a quelques années de l’industrie automobile. Il est ainsi

possible d’assembler de manière très rationnelle, à partir de sous-ensembles standard, des centres d’usinage répondant aux exigences les plus diverses. Des solutions spéciales coûteuses ne sont ainsi nécessaires que dans de rares cas particuliers.
L’équipe de Meppen a livré la première HEDELIUS à Alpen il y a cinq ans ; aujourd’hui, six centres d’usinage à CN de classes de performances différentes sont en service permanent chez Lemken. Il n’y a eu quasiment aucun temps d’arrêt jusqu’à présent.

En un coup d‘œil

Réduire les temps morts

La série RS-100 dispose d‘un espace de travail partagé : pendant que l‘usinage se déroule dans la partie gauche de la machine, l‘opérateur peut déjà monter la pièce suivante dans la partie de droite. Cet usinage „en mode alterné“ permet de réduire au strict minimum les temps morts improductifs.

En profil

Lemken

Lemken est l‘un des principaux fabricants européens de machines agricoles. Lemken emploie 750 personnes, l‘entreprise est dirigée par la famille depuis 227 ans. Rien qu‘en Allemagne, une charrue brabant sur trois et un déchaumeur sur trois sont des Lemken. 9000 engins professionnels quittent l‘entreprise familiale chaque année : charrues, déchaumeurs, appareils de préparation du lit de semence, herses rotatives, semoirs et pulvérisateurs à cultures.

Lemken GmbH & Co. KG
D-46519 Alpen
Téléphone: 02802/81-0
Courriel: info@lemken.de

Fertigung - Le magazine
spécialisé pour l‘usinage
des métaux/10/2007

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