Revue de la presse - Haute technologie dans le Hall 8 |
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vue d’ensemble |
Revue de la presse
Haute technologie dans le Hall 8
Des machines CNC ultramodernes qui garantissent la qualité et la sécurité
Depuis environ un an, des technologies de dernière génération sont employées avec beaucoup de succès dans le Hall 8. L’investissement s’est avéré productif.
Manitowoc a investi dans un centre d’usinage Hedelius RS 100 Magnum à 5 axes avec table tournante-basculante. La fabrication du levier de renvoi en première phase d’usinage acquiert ainsi une nouvelle dimension pour tous les types de grues.
Un travail d’équipe
La nouvelle machine permet de combiner en une seule passe deux phases d’usinage réalisées auparavant sur des machines différentes. Des dispositifs et moyens de serrage spéciaux ainsi que des outils adaptés sont utilisés à cet effet. L’utilisation de technologies nouvelles telles que des alésoirs à haute vitesse, des forets en carbure monobloc et des outils de fraisage spéciaux raccourcissent considérablement le temps d’usinage.
Le centre d’usinage Hedelius BC 100 à 3 axes prend en charge la deuxième phase d’usinage du levier de renvoi.
La mise en oeuvre réussie d’un processus de fabrication de haute qualité a permis d’utiliser la deuxième machine depuis le mois de février.
Une deuxième innovation
Une seconde amélioration essentielle est ainsi obtenue. La plus grande surface de serrage et les courses rallongées permettent d’usiner tous les leviers de renvoi sans préparation additionnelle, même sur la deuxième face d’usinage. La puissance d’entraînement de 55 kW et le couple de 600 Nm délivrés par la machine constituent un point fort additionnel.
Des avantages pour tout le monde
Les investissement s’avèrent rentables. Le raccourcissement des temps de production, la réduction de la durée d’usinage et l’abaissement des coûts d’outillage s’allient à une augmentation de la qualité.
Cela nous procure un net avantage sur nos concurrents. De plus, les postes de travail de l’atelier sont plus sûrs.
Une préparation conjointe
La préparation à l’investissement pour les deux machines a duré environ un an et demi. Il était important d’impliquer les travailleurs de la section mécanique dans le projet durant toute la préparation.
Cette collaboration des travailleurs impliqués, de la planification de production et des techniciens externes a permis d’obtenir un résultat de haute qualité tel qu’on le souhaitait.
KRANTEC
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Aux mains d’un personnel technique de pointe : (de gauche à droite) : Eugen Hanscha (chef d’équipe de la section mécanique), Gerhard Baumung (contremaître), Rainer Wiesner (préparateur d’usinage), Adnan Hammad (fraiseur CNC). |
Hazim Oba contrôle de manière centralisée le processus d’usinage de la machine CNC. Il peut ainsi contrôler directement la machine et effectuer une correction dès la moindre fluctuation. |
