Un partenariat à valeur ajoutée

Il appelle son HEDELIUS un „bijou“. C‘est la première machine de cette marque que Walter Osthoff, propriétaire du premier constructeur mondial de machines de flambage, Osthoff-Senge, utilise dans l‘histoire de presque cent ans de son entreprise à Wuppertal. La machine en question: un centre d‘usinage à montant mobile à commande numérique „HEDELIUS C 80 MAGNUM“, construit par l‘usine de constructions mécaniques HEDELIUS de Meppen, qui mobilise son expérience de plus de quarante ans pour le développement et la fabrication de centres d‘usinage verticaux.

Les constructeurs de machines sont par leur nature des êtres fidèles, qui ne changent pas de partenaire aussi souvent. Qu‘elle a été la motivation pour l‘entrepreneur à succès Osthoff de quitter les chemins battus après tant d‘années? „Ce qu‘HEDELIUS nous propose me plaît tout simplement“, dit un homme dont le grand-père, au début du siècle précédent, a marqué le début du tournant dans la technologie du flambage en inventant un brûleur à hautes performances à combustion contrôlée.

Osthoff est devenu entre-temps le nom générique pour parler de flambage, comme l‘était autrefois Tempo pour les mouchoirs en papier. Aujourd‘hui, plus de 3.000 chaînes de flambage et de prétraitement ultramodernes servent à travers le monde à conférer aux tissus réalisés à partir de fils filés une surface pratiquement exempte de poils et de fibres. Pendant un centième de seconde, les fils sont effleurés par une flamme dont la température est de 1.250 °C. Et ce avec la même intensité en tout point du fil. Le chiffre d‘affaires de l‘entreprise familiale Osthoff-Senge, qui emploie un peu moins de soixante-dix collaborateurs, a augmenté dans le courant des dernières années à un taux à deux chiffres, comme d‘ailleurs celui d‘HEDELIUS. La part des exportations du constructeur de machines de flambage s‘élève à 99 %. La plus grande partie des machines est exportée vers l‘Asie. Néanmoins, en dépit de la qualité proverbiale „made in Germany“, Walter Osthoff se retrouve face à une pression énorme sur les prix. Dans cette situation, chaque point d‘augmentation de productivité vaut de l‘or.

Avec le directeur des ventes d‘HEDELIUS, Dennis Hempelmann, et les ingénieurs de Meppen, il a toujours pu discuter de tout, „rapidement et sans aucune complication“.

Certes, le centre d‘usinage à quatre axes C 80 MAGNUM l‘a convaincu en sa version standard en raison de ses performances d‘usinage remarquables et de sa robustesse, mais il avait une autre exigence toute spéciale, à laquelle il attendait une solution. Est-il possible de réduire davantage les temps d‘équipement et d‘augmenter ainsi la productivité ? Les ingénieurs de Meppen ont alors rencontré ceux de Wuppertal autour d‘une table et ont mis au point ensembles une solution pragmatique: les portes ne s‘ouvrent plus après une pression sur un bouton, mais suivant une programmation dans le temps, seulement autant qu‘il est nécessaire pour serrer et sortir les pièces usinées. Le résultat: une nette économie de temps. Walter Osthoff se dit satisfait sur toute la ligne par le constructeur de machines-outils: „HEDELIUS nous a parfaitement assisté et nous a fourni une solution optimale en très peu de temps.“

L‘HEDELIUS doit aléser ou fraiser 250.000 trous par an sur des pièces individuelles de tailles différentes pour le montage final des machines de flambages Osthoff. Installé dans le montant mobile, le magasin à outils de la version MAGNUM a une capacité de 56 outils. En avant-plan de la machine est placée la disponibilité du magasin à outils, qui se passe de systèmes de préhension et hydrauliques sensibles aux dysfonctionnements.

„Le critère important est que la machine supporte bien les sollicitations propres au dégrossissage en service permanent et que la reproductibilité soit convenable“, dit Mike Don, conducteur de machine, qui se montre réjouit du confort d‘utilisation de la „nouvelle“. Pendant la phase d‘initiation, des collaborateurs qualifiés du service à la clientèle HEDELIUS étaient immédiatement à ses côtés pour l‘assister par leurs conseils et leurs interventions, chaque fois qu‘il avait une question. Et même aujourd‘hui, en service continu normal, „le service est super“, souligne Walter Osthoff. Le „taux de disponibilité des machines, de 95 pourcents pour le paquet standard“, que promettent les Meppener dans leur publicité, sonne pour lui comme une litote. „Cent pourcents de qualité, toujours disponible, telle est à ce jour notre expérience avec notre HEDELIUS.“

Ce que le dirigeant d‘entreprise moyenne apprécie en outre chez HEDELIUS, c‘est l‘excellent rapport qualité-prix des machines. Ceci n‘est pas un hasard, mais plutôt une attitude liée étroitement à la stratégie d‘entreprise de l‘usine de machines. Les directeurs Gerhard et Jürgen Hempelmann se sont inspirés il y a quelques années de la stratégie dite de la plateforme commune, menée par l‘industrie automobile.

„Cela signifie que nous travaillons de manière très rationnelle avec les groupes de construction existants, à partir desquels nous pouvons composer des centres d‘usinage très performants pour répondre à toutes les exigences“, explique Gerhard Hempelmann. „Nous avons l‘un des systèmes de construction mécanique par bloc-éléments les plus riches, grâce auquel presque tout devient possible.“

A propos d‘HEDELIUS

L‘entreprise HEDELIUS Maschinenfabrik, sise à Meppen, a été fondée en 1967 et emploie aujourd‘hui 130 personnes. L‘entreprise familiale sous la direction de Gerhard et Jürgen Hempelmann s‘est spécialisée sur les centres d‘usinage à montant mobile à commande numérique. La vaste gamme de machines comprend des machines à trois, quatre et cinq axes en versions pour usinage pendulaire et combiné, distribuées partout en Europe. Aujourd‘hui, un centre d‘usinage à montant mobile sur dix utilisés en Europe est d‘origine HEDELIUS. Parmi les clients, l‘entreprise compte des constructeurs de machines et leurs accessoiristes des branches machinisme agricole, industrie textile, industrie aéronautique, construction automobile, emballage, engins de levage et de manutention, appareils électroménagers, construction de moules par soufflage, construction d‘outils de coupe et bien d‘autres encore.

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