Concept pendulaire permet à la broche principale de fonctionner en continu

L’augmentation du rendement a été pour l’usine Lacom Machine à Budel un argument décisif pour acheter au milieu de 2006 une première HEDELIUS RS 100, en remplacement d’une fraiseuse à lit classique. Dès qu’un produit est achevé, la broche se déplace vers une autre position pour continuer à travailler sur un autre produit, et ceci pendant que l’on procède à l’enlèvement du produit achevé et à son remplacement par un autre produit. Si l’on sait que le temps de remplacement chez Lacom peut facilement prendre 20 minutes pour une durée de cycle de l’ordre de 60 à 120 minutes, le fait que ce temps de remplacement devient productif accroît le rendement de façon considérable. En outre, l’introduction de robots à système de serrage point zéro pour la manipulation des produits et des palettes dans le programme permet également de réduire le temps de montage, et par conséquent les temps d’arrêt de la broche sur les autres machines. Les opérations à trois axes sur la machine à banc horizontal avaient de plus en plus de limitations, selon les propres mots du directeur Driek Lammers. «Cela représentait beaucoup de manipulations et de montages pour pouvoir usiner complètement le produit, ce qui augmentait les chances d’erreurs et de perte de précision pour les produits». La combinaison d’usinages sur banc horizontal et sur table à cinq axes donne en plus beaucoup de flexibilité. Chez Lacom, les opérations préliminaires sont fréquemment effectuées sur la partie à banc long , ce qui fait que selon leur longueur un ou plusieurs produits peuvent être montés en même temps, tandis que les opérations de finissage sont effectuées sur la station à cinq axes. Différents types de produits peuvent ainsi être traités en même temps. Selon Richard Hermans de Promas à Maasbree, qui commercialise les machines HEDELIUS sur le marché des Pays-Bas, le concept pendulaire n’augmente qu’à peine le prix des machines par rapport à celui de machines comparables à station unique. «Pour un niveau de prix comparable vous pouvez ainsi disposer d’un poste de montage supplémentaire».

Ligne complète

Les expériences positives avec la première RS 100 ont poussé Lammers à investir de nouveau, au cours des mois qui ont suivi, dans une RS 80, un peu plus petite, et plus récemment dans une grosse RS 125. «Nous disposons à présent d’une ligne complète de machines sur lesquelles nous pouvons usiner tous nos produits». La RS 125 est la première machine de ce type qui est installée par HEDELIUS dans notre pays. Donnons à présent quelques indications du format et des possibilités des machines : La RS 80 de Lacom a des possibilités d’usinage de 2300 x 800 x 600 mm, et la RS 125 peut atteindre 4500 x 1250 x 770 mm. Leur table pivotante/basculante a un diamètre de 800 et 1000 mm respectivement et conviennent à des produits pesant entre 600 et 1500 kg (pour le banc long le poids peut varier entre 1500 et 2500 kg). Les caractéristiques de la RS 100 se situent entre les deux. Ces machines sont donc adéquates pour des travaux lourds, ce qui convient parfaitement à la stratégie de Lacom du fait que c’est dans ce segment du marché que Lammers voit les meilleures possibilités de développement. A côté des trois machines installées chez Lacom, HEDELIUS met également sur le marché une plus petite RS 60. Toutes les machines peuvent aussi être livrées dans différentes versions. Hermans parle d’un «concept disposant de différentes variantes en termes de longueur, de puissance, de broche et de nombre de tours». Le banc long peut par exemple être muni d’un mécanisme de pivotement qui permet de retourner la pièce. Pour un aperçu complet de toutes les possibilités, nous vous prions de consulter www.promascnc.nl et www.HEDELIUS.de

25 pour cent

De plus, pour Lammers, le fait d’éviter les arrêts de production n’est qu’un des atouts apportés par les machines HEDELIUS. Le temps de changement des outils est également très avantageux. Le temps de changement étape par étape ne dure que 7 à 9 secondes, ce qui fait que lors de chaque changement d’outil on peut gagner à peu près une minute. Et avec quelque vingt changements d’outil par cycle d’usinage, c’est un grand avantage.

Lammers vante également la stabilité de la machine, qui permet des vitesses d’alimentation plus importantes et des volumes d’usinage plus élevés. Pour en donner quelques exemples : sur la RS 80, le volume d’usinage peut atteindre 650 cm3/min en acier RT60, et sur la RS 125 il s’agit même de 900 cm3/min. Lammers montre à titre d’exemple une robuste couronne rotative destinée à une vanne, et dont le temps d’usinage pur (sur la RS 125) a été ramené de 108 minutes à 82 minutes. Il estime également que pour d’autres produits les cycles d’usinage ont diminué en moyenne de 25 pour cent.

Double guidage

Cette stabilité des machines HEDELIUS est due entre autres à la construction des axes de mouvement linéaires, explique Hermans. L’axe Y est ainsi muni d’un double guidage linéaire de la colonne qui permet aux guides Y de se trouver dans le haut de la colonne. «De cette façon on atteint une interaction optimale des forces en présence, avec un minimum de frictions et de déviations. Et c’est pour cette raison que la portée Y des machines HEDELIUS peut aussi être plus élevée que celle de machines qui opèrent avec des glissières en croix». Selon les indications de HEDELIUS, la RS 125 a même une précision avec une zone de tolérance de ± 3 μm.

Pour la table pivotante/basculante, HEDELIUS a opté pour une suspension à articulation extrêmement robuste en vue d’assurer une stabilité et une précision maximales. La table peut pivoter sur 360° et basculer de +10° à -90°.

Aucune crainte

Hermans mentionne également qu’un avantage supplémentaire de la machine est son accessibilité, ce que confirme absolument Lammers. «Vous êtes très près de la machine, ce qui favorise beaucoup le travail». Les trois machines présentes chez Lacom sont toutes munies de systèmes de mesure par laser en vue de préserver la durée de vie des outils et d’éviter leur bris. En prévision du futur système de montage à point zéro, les tables sont munies de l’équipement hydraulique nécessaire. Les machines HEDELIUS ont été installées chez Lacom en vue de l’usinage de produits de grande taille destinés aux plates-formes offshore, à l’industrie du recyclage et du secteur du transport routier. «Grâce à l’importante augmentation de rendement, nous n’avons aucune crainte de la concurrence étrangère», remarque Lammers. «Nous pouvons nous aligner sur les prix des concurrents, tout en offrant à nos clients une meilleure fiabilité et une plus haute qualité». Plus encore: «Grâce aux possibilités des machines HEDELIUS, Lacom attire plus de nouveaux clients, et nous pouvons obtenir des commandes à valeur ajoutée plus élevée».

Recommandations de Lammers lors de l’acquisition de nouvelles machines:

• Évaluez soigneusement si les possibilités de la machine correspondent à vos exigences de productivité et de rapidité

• Optez pour la stabilité, tant au point de vue des volumes d’usinage que sur le plan de la qualité

• Faites attention au fabricant qui est derrière la machine (service)

Focalisez-vous sur le travail le plus important

«Notre force réside surtout dans le fait que nous pouvons offrir un package complet», aff irme aussi Driek Lammers, le directeur de Lacom Machinefabriek. Il souligne les dimensions des composants (des diamètres allant de 10 à 100 mm et des longueurs allant jusque 3 m), mais également le fait qu’ils peuvent être fournis en sous-ensembles prêts à être assemblés et testés. La focalisation au cours des années s’est de plus en plus portée en direction de travaux de grande importance, car ce sont ceux-là qui portent, selon Lammers, les meilleures promesses pour l’avenir. Le parc de machines, qui comprend un grand nombre de tables pivotantes CNC pour des diamètres allant de 10 à 900 mm, des centres d’usinage et de fraisage, complétés par des appareils et robots de soudure, est conçu en fonction d’un tel développement.

Les débouchés importants sont entre autres les plates-formes offshore, l’industrie du recyclage, la construction de vannes et le transport routier. Lacom, avec ses 35 collaborateurs, livre ainsi directement à des constructeurs OEM, essentiellement des sociétés néerlandaises actives sur le plan international. Entretemps, la société planif ie l’extension de ses bâtiments, en vue d’augmenter de 400 m² la surface disponible pour les bureaux et de 1500 m² la surface de production. Pour plus d’informations, veuillez consulter www.lacom.nl.

Expériences d’autres utilisateurs

La société Blokland Metaalbewerking de Hardinxveld-Giessendam dispose d’une BC 100 et d’une C 60, toutes deux munies d‘une combinaison de banc long et de banc f ixe, ainsi que d’une RS 100. Une quatrième machine est en commande, une C 60 avec un banc de 2 m. Le directeur J.W. Blokland est particulièrement satisfait de ces machines. «La fonction pendulaire, notamment, produit d’excellents résultats, et nous a permis d’accroître le rendement de 50 à 60 pour cent», déclare-t-il. Les machines C- et BC- sont essentiellement installées pour l’usinage de produits de grand volume et de longue taille, et la RS 100 est surtout destinée à des produits plus complexes qui doivent être usinés sur cinq faces. Ceci peut à présent être fait en un seul montage.

La société Horstra Technology dispose depuis 2004 d’une C 80, complétée en 2007 par une C 60 et une RS 80K (voir ‘Metaal Magazine’ nr 2/2007, pages 30-31), pour travailler sans arrêt, mais en ce qui concerne la dernière le but est également de faire un pas en avant dans la direction de l’usinage à cinq axes. A ce propos le directeur Harman Horstra mentionne «Si vous achetez uniquement un centre d’usinage à cinq axes, vous y êtes complètement soumis. Vous devez immédiatement maîtriser le processus et en avoir un emploi total. Sur la HEDELIUS, nous pouvons avancer de manière progressive». Horstra déclare être «plus que satisfait» des machines HEDELIUS, et la C 60 tourne pendant plus de 20 heures par jour la plus grande partie de l’année. Des cycles d’usinage de quelque dix heures peuvent être sensiblement réduits en montant plusieurs produits à la fois.

La société Tuinte Machinefabriek à Hengevelde a installé une RS 100K de HEDELIUS au printemps 2004. Les raisons d’achat à l’époque étaient la flexibilité de la machine et son rendement élevé. «La machine a parfaitement justif ié ces raisons de choix» déclare Martijn Tuinte, le directeur de l’entreprise, qui ajoute que l’accessibilité est un avantage supplémentaire. «Il n’y a sur ce plan là aucune gêne pour l’opérateur ; c’est comme s’il travaillait à un bureau». Il signale également sa satisfaction vis-à-vis du service après-vente, notamment du fait que les pièces de rechange sont disponibles chez HEDELIUS à Meppen (Allemagne) qui n’est qu’à une petite heure de route. Voici sa conclusion après trois années d’expérience avec la RS 100K: «C’est simplement une machine solide et stable, il n’y a aucune critique à en dire». Au début de 2007, Tuinte a encore commandé à HEDELIUS une MC 40 (munie de deux stations à trois axes) destinée à des travaux plus simples.

Opinions à propos de machines particulières

Les expériences d’utilisateurs des vingt-six machines particulières qui ont été publiées précédemment dans Metaal Magazine peuvent être consultées dans les archives machine masterclass sur le site www.metaalmagazine.nl.

Jan Oonk

metaalmagazine 1 2008

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