Bei der Edumar Metaalbewerking im niederländischen Someren zählen Spindelstunden, die Fertigung ist hocheffizient durchgeplant. Viele der Dreh- und Fräsmaschinen des metallverarbeitenden Unternehmens sind daher mit Automationslösungen ausgestattet.

«Простои пользы не приносят»

На заводе Edumar Metaalbewerking в нидерландском городе Сомерене учитывается каждый час работы шпинделя, производство планируется с максимальной эффективностью. Поэтому многие из токарных и фрезерных станков этого металлообрабатывающего предприятия оснащены системами автоматизации. В начале года введен в эксплуатацию станок ACURA 65 EL производства HEDELIUS с системой управления Titanium 180 от BMO Automation. В сочетании с этой системой автоматизации 5-координатный обрабатывающий центр может достигнуть в год 8 000 часов работы шпинделя.

Браться Мариус и Эдуард Вийлаарс (Wijlaars) основали компанию в 1995 г. в нидерландском городе Сомерене. Начинали они в сарае, после работы и по выходным. «Днем мы работали на своей работе, а по вечерам и в выходные занимались нашей собственной фирмой. А затем, в один прекрасный день, мы стали работать только в нашей фирме», — вспоминает Мариус Вийлаарс. Спустя 23 года со дня основания предприятия на Edumar трудятся 32 человека, половина из них прошла обучение непосредственно на заводе. Из сельскохозяйственной постройки предприятие уже давно переселилось в современнейший производственный цех. Но и от первоначальной дислокации компания не собирается полностью отказываться.  «С 2017 г. мы работаем в большом цехе площадью 1 800 м² на улице Броекстраат в Сомерене: здесь располагается механическое производство. А старый цех мы за прошедшие годы многократно расширяли, сегодня там производится монтаж», – поясняет директор Мариус Вийлаарс..

 

Ein gutes Team: Seit Februar 2018 arbeiten die Titanium 180 und die ACURA 65 EL hervorragend zusammen.

Отличная команда: с февраля 2018 г. система управления Titanium 180 и станок ACURA 65 EL превосходно работают вместе.

Сквозная эффективность производства

Специализированное предприятие металлообработки из Сомерена производит, главным образом, компоненты из нержавеющей стали и алюминия для заказчиков, в числе которых нидерландские и немецкие предприятия по производству упаковки, медицинской техники, микропроцессоров, а также судостроительные и инструментальные предприятия. При этом для наших договорных партнеров мы производим продукцию также на склад, чтобы они были в состоянии гибко осуществлять свое производство и полностью использовать производственные мощности; с другой стороны, они могут предложить своим клиентом короткие сроки поставки. «Благодаря нашему автоматизированному производству и запасу компонентов мы сегодня можем осуществлять поставки в кратчайшее время. И это несмотря на то, что мы зачастую производим прототипы или мелкие серии максимум из 50–100 деталей», – рассказывает владелец предприятия Мариус Вийлаарс.  А механический цех на ул. Броекстраат выглядит впечатляюще. Семь токарных и девять фрезерных станков стоят вплотную друг к другу, часто в паре с системами автоматизации. Повсюду соблюдается сквозная организация, сквозная структура и нацеленность на эффективность. Мариус Вийлаарс рассказывает: «Прежде чем мы занялись автоматизацией, мы могли за ночь произвести лишь одну деталь, а с помощью первых автоматизированных систем — уже семь, а затем — 16. Сегодня мы ушли далеко вперед. Станки связаны между собой в единую сеть, чтобы с любого станка можно было бы получить доступ к чертежам и программам». На будущее у компании Edumar намечен следующий шаг. Станки должны будут самостоятельно связываться между собой и сообщать о возникших проблемах, недостатке смазочных материалов и других факторах, ограничивающих производительность.

 

Auf der ACURA 65 EL werden vollautomatisch Aluminiumteile für Verpackungsmaschinen gefertigt. Die kleinsten Teile liegen bei Maßen von 50 x 50 x 80 mm, die größten Teile können bis zu 700 mm lang sein.

На станке ACURA 65 EL в полностью автоматическом режиме ведется обработка алюминиевых компонентов для машин по производству упаковки. Наименьшие компоненты имеют размеры 50 x 50 x 80 мм, а самые большие могут быть длиной до 700 мм.

Полное доверие к ACURA 65 EL

Не удивительно, что высокие требования предъявляются также и к производительности станков. Каждый новый станок должен быть еще более производительным. Последним из станков, приобретенных предприятием, стал ACURA 65 EL производства HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH из г. Меппена. «Станки, которые мы приобретали в последнее время, были рассчитаны на 5 000 – 6 000 часов работы шпинделя. Со станком HEDELIUS мы хотим достигнуть 8 000 часов работы шпинделя в год. Простои пользы не приносят», — так определяет Эдуард Вийлаарс амбициозную цель. Это будет соответствовать загрузке станка более чем на 90 %. Это свидетельствует о высоком доверии к станку ACURA 65 EL и автоматизированной системе управления от BMO Automation. Предприятие, производящее средства автоматизации, уже представлено на заводе Edumar различными системами, поэтому оно здесь не является незнакомцем. А вот обрабатывающий центр от северогерманского производителя HEDELIUS приобретен впервые. «Мы знали от коллег, что HEDELIUS — фирма хорошая, а также, что соотношение „цена-качество“ соответствует. Мы впервые увидали станок ACURA 65 у Promas, после чего мы отправились на завод HEDELIUS. Там этот станок весьма впечатлил нас», говорит Эдуард Вийлаарс. Promas BV — предприятие по технической поддержке машиностроителей — является торговым партнером HEDELIUS в Нидерландах, ответственным за сервис оборудования в этой стране.

С точностью до нанометра

Решающим для приобретения ACURA 65 EL стал, в конечном счете, целый ряд критериев: наличие поворотно-откидного стола станка, удобство для оператора и доступ к станку спереди, несмотря на наличие автоматизированной системы управления. «Благодаря боковой загрузке робота в ACURA мы можем в течение дневной смены устанавливать на станок отдельные части еще спереди, при этом доступ в рабочую зону не ограничивается», — отмечает Мариус Вийлаарс достоинство станка. Однако, наиболее убедительно выглядит этот компактный станок благодаря своей точности. На заводе Edumar Metaalbewerking производятся, в частности, компоненты приборов для анализа материалов, а к таким прибором предъявляются наивысшие требования качества. На деталях прибора не должны быть ни единой царапины, и все должно быть документально зафиксировано в протоколе измерений. Другие компоненты, предназначенные для устройств по нанесению клея, должны по всей длине обработки соответствовать допуску от одного до полутора сотых микрона, а внутри компонентов значения посадок измеряются даже в нанометрах. Размер компонента для обработки на станке ACURA 65 EL начинается от 50 x 50 x 80 м и ограничивается в сторону увеличения только ходом перемещения по осям станка: 700 x 650 x 600 мм (x/y/z).

 

Die Beladung der ACURA 65 EL erfolgt durch die 900 x 720 mm große, seitliche Beladeöffnung.

Загрузка станка ACURA 65 EL производится через большое боковое загрузочное отверстие размером 900 x 720 мм.

Впечатляющий инструментальный магазин

Еще одним впечатляющим аргументом в пользу приобретения ACURA 65 EL стали интегрированный инструментальный магазин на 65 гнезд и дополнительный резервный магазин на 180 инструментов, включая станцию чистки конусов. Инструменты, которые требуются для обработки, всегда в наличии в магазине, включая однотипные дублирующие инструменты. Таким образом, в случае износа или поломки инструмента станок не будет простаивать.  «Большой инструментальный магазин просто феноменальный», — восхищается Мариус Вийлаарс. — «Нам не приходится тратить время на переоснащение станка». Благодаря наличию станции чистки конусов инструментов могут оставаться в резервном магазине, что позволяет обойтись без их регулярного извлечения, чистки и повторной установки в магазин: это практически полностью исключает одну из статей высоких затрат. Если все же не найдется инструмента, необходимого для конкретной детали, робот автоматически остановит заготовку и выберет другую, для которой инструмент имеется. Это позволяет производить продукцию без перерыва.

 

Die Geschäftsführer von Edumar Marius und Eduard Wijlaars (Mitte) und Mitarbeiter Joey van der Wallen sind mit der Anschaffung der ACURA 65 EL von HEDELIUS und der Titanium 180 von BMO Automation sehr zufrieden. Maarten van Bun, Marketing Manager BMO Automation, HEDELIUS Geschäftsführer Dennis Hempelmann und Promas Geschäftsführer Richard Hermans überzeugen sich vor Ort vom guten Zusammenspiel der Anlage.

Руководители Edumar Мариус и Эдуард Вийлаарс (в центре) и их сотрудник Джоуи ван дер Валлен (Joey van der Wallen) весьма довольны приобретением обрабатывающего центра ACURA 65 EL производства HEDELIUS и системы управления Titanium 180 производства BMO Automation. Маартен ван Бун (Maarten van Bun), руководитель отдела маркетинга BMO Automation, директор HEDELIUS Деннис Хемпельманн (Dennis Hempelmann) и директор Promas Рихард Херманс (Richard Hermans) на месте убедились в слаженном функционировании оборудования.

Полная удовлетворенность

С начала 1918 г. работает станок ACURA 65 EL производства HEDELIUS с системой управления Titanium 180 от BMO Automation. Поскольку все сотрудники уже имеют опыт работы с 5-координатными станками и системами управления Heidenhain, нет нужды в дополнительной переподготовке. Установку можно запускать немедленно. «У нас подобрался коллектив очень опытных, увлеченных и надежных людей, которые уже привыкли к этому станку», — удовлетворенно отмечает Эдуард Вийлаарс. А комбинация ACURA 65 EL и Ti180 функционирует просто превосходно. Директор Вийлаарс: «Мы весьма довольны этой установкой, в которой станок и автоматическая система управления хорошо функционируют вместе». На предприятии Edumar Metaalbewerking в Сомерене не жалеют о приобретении первого станка HEDELIUS.



Oбрабатывающие центры