## Plně automatizované sériové obrábění a obrábění jednotlivých dílů s obráběcím strojem TILTENTA 9-2600 EL s bočním nakládáním a pojezdem v ose X 2 600 mm pro dlouhé díly. TILTENTA 9-2600 EL představuje maximální flexibilitu při automatizovaném kompletním obrábění. Díky bočnímu nakládacímu poklopu a NC otočnému stolu posunutému doleva lze stroj optimálně integrovat do automatizačních řešení - ideální pro plně automatizovanou výrobu jednotlivých dílů a sérií. Díky zdvihu X 2 600 mm a velkorysému zdvihu Y 900 mm nabízí vynikající podmínky pro přesné a efektivní obrábění širokého spektra obrobků. V kombinaci s osvědčenou pětiosou technologií spojuje TILTENTA 9-2600 EL vysokou dynamiku, volnost obrábění a zkušenosti s automatizací v promyšlené koncepci stroje. ## Maximální využití stroje díky flexibilní automatizaci CNC. V posunu na Značka **Nejvyšší přesnost pro náročné komponenty.** Během denní směny se zvládnou náročné výrobní úkoly: složité geometrie, dlouhé nebo těžké součásti a vysoce přesné obrábění. TILTENTA 9-2600 EL nabízí díky flexibilnímu otočnému vřetenu a velkorysým dráhám pojezdu dokonalé řešení těchto úkolů. - Vysoce přesné 5osé obrábění pro složité jednotlivé díly - Obrábění dlouhých a těžkých obrobků s velkým pracovním prostorem - Kombinované 5osé obrábění a obrábění dlouhých dílů pro maximální flexibilitu - Efektivní obrábění prototypů a výrobků na míru O víkendu a v Noc Automatická sériová výroba. Po skončení práce výroba pokračuje: Po připojení k automatizačnímu řešení vyrábí TILTENTA 9-2600 EL malé a střední série v bezobslužném provozu. Tím se optimalizuje doba chodu stroje a snižují se jednotkové náklady - nepřetržitě. - Automatická výroba malých a středních sérií - Maximální doba chodu vřetena díky bezobslužným nočním směnám - Snížení jednotkových nákladů díky nepřetržité výrobě - Efektivní využití kapacity stroje i o víkendech ## Otevřeno pro externí automatizační systémy předních výrobců. TILTENTA 9-2600 EL je důsledně navržena pro připojení externích automatizačních systémů díky standardizovaným rozhraním, propracované architektuře stroje a možnostem bočního nakládání. To znamená, že máte maximální volnost při výběru systému a můžete si vybrat přesně takové řešení na trhu, které nejlépe vyhovuje vašim komponentům, velikostem dávek a výrobním cílům. ### \+ Příprava továrního rozhraní Integrace definovaných elektrických a řídicích rozhraní pro bezpečnou komunikaci mezi strojem a automatizační buňkou. ### \+ Příprava na automatické funkce dveří a nakládání Automatizované dveřní systémy a koordinované bezpečnostní koncepty umožňují hladký průběh mezi robotem a zpracovatelským centrem. ### \+ Připojení k paletovým a robotickým systémům renomovaných výrobců Kompatibilní s předními poskytovateli řešení pro manipulaci s paletami, automatizaci obrobků a hybridní řešení. ### \+ Integrace upínacích systémů s nulovým bodem Pneumatické nebo hydraulické ovládání pro automatizované upínání. ### \+ Řešení bočního nakládání pro kompaktní automatizační buňky Optimální přístupnost a prostorově úsporná instalace díky offsetovému NC otočnému stolu. ### \+ Podpora projektů ve spolupráci s partnery v oblasti automatizace Technická koordinace, plánování uspořádání a společná realizace pro bezproblémovou celkovou integraci. ## Vaše výhody s TILTENTA 9-2600 EL - Všestranné pětiosé obráběcí centrum s otočným hlavním vřetenem - Možnost vysokého pevného zatížení stolu až 3000 kg - Volitelně s integrovaným těžkým otočným stolem (zatížení stolu až 1800 kg). - Maximální přesnost díky čtyřem osám v nástroji a jedné ose v obrobku. - Rychlá výměna nástrojů [ Konfigurace stroje ](#Přehled) ## Porovnání strojů. Přidejte další stroje pro porovnání výkonnostních parametrů. | | | | | | | | | --------------------------------- | --- | --------------------------------------- | --- | ------------ | --- | ------------ | | | | TILTENTA 9-2600 EL | | Přidat stroj | | Přidat stroj | | | | Pojezdy v osách (X/Y/Z) | | Pojezdy v osách (X/Y/Z) | | 2600 x 900 x 900 mm | | \- | | \- | | | | Provoz raketoplánu | | Provoz raketoplánu | | \- | | \- | | \- | | | | Výkyvná řada | | Výkyvná řada | | \-5° – +98°/-98° – +98° | | \- | | \- | | | | Výkon vřetena | | Výkon vřetena | | 22 / 37 / 50 / 35 kW | | \- | | \- | | | | Rozsah otáček | | Rozsah otáček | | 14000 / 15000 / 18000 min -1 | | \- | | \- | | | | Držák nástrojů | | Držák nástrojů | | SK 40, BT 40, HSK A63 | | \- | | \- | | | | Kapacita zásobníku nástrojů | | Kapacita zásobníku nástrojů | | 60 / 130 / 175 / 240 / 324 | | \- | | \- | | | | Upínací plocha | | Upínací plocha | | 2840 x 900 mm | | \- | | \- | | | | Maximální zatížení pevného stolu | | Maximální zatížení pevného stolu | | 3000 kg | | \- | | \- | | | | Čelní deska Otočný stůl | | Čelní deska Otočný stůl | | Ø 900 mm | | \- | | \- | | | | Průměr rušivého kruhu | | Průměr rušivého kruhu | | Ø 1250 mm | | \- | | \- | | | | Maximální zatížení otočného stolu | | Maximální zatížení otočného stolu | | 1200 / 1800 kg | | \- | | \- | ## Fotogalerie TILTENTA 9-2600. ## Základ přesnosti. Při dosahování požadované přesnosti obrobku hraje roli mnoho faktorů. V první řadě je to samotná konstrukce stroje a jeho komponenty a software, které mají vliv na výsledek obrábění. V úvahu je však třeba vzít i další faktory, jako je umístění stroje, měřicí zařízení, upínací zařízení a nástroje, ale i kvalifikace pracovníků.[Přesnost obráběcích center HEDELIUS](https://admin.hedelius.de/cz/technologie/presnost)Propracovaný design. Společnost HEDELIUS vyrábí univerzální obráběcí centra pro širokou škálu aplikací. Při konstrukci strojů klade velký důraz na stabilitu a přesnost již od fáze návrhu. Výsledkem tohoto procesu je speciální konstrukce strojů HEDELIUS s pevně uloženým smykadlem v ose Y na konzole, která zajištuje vysokou tuhost a přesnost v celém rozsahu pojezdů os Y a Z. Vlastní výroba. Hlavní díly, jako posuvné stojany, lože a otočné/výklopné stoly, se vyrábějí a měří přímo ve společnosti HEDELIUS. Díky tomu nejenom neustále sledujeme kvalitu, ale také možnosti a limity moderního obrábění v každodenním provozu. Tyto zkušenosti využíváme k neustálému zlepšování našich výrobků a pro poradenství našim zákazníkům. Vedení a polohování. Společnost HEDELIUS používá vysoce přesná valivá válečková vedení od německých a švýcarských výrobců. Na konci montáže se pomocí laserového interferometru kontroluje a dokumentuje přesnost polohování, opakovatelnost, přímost a vůle lineárních os. Přesnost polohování lineárních os podle normy ISO 230-2 je pravidelně menší než 6 µm. IT6 kruhová přesnost. Zkouška kruhovitosti pomoví měřidel Renishaw se používá jako zkušební metoda přesnosti obráběcích center. Měření poskytuje informace o interakci mezi dvěma lineárními osami a přesnosti kruhového pohybu. Lineární válečková vedení v kombinaci se systémy přímého odměřování a vysokou úhlovou přesností umožňují frézování v přesnosti IT6, což zkracuje výrobní časy a snižuje počet potřebných nástrojů. Měřicí systémy na rotačních osách. Přesnost měřicích systémů má významný vliv na kolmost a rovnoběžnost ploch a otvorů. Proto společnost HEDELIUS používá v integrovaných otočných stolech, pohonech naklápěcích hlav (vřeten) a v otočných/výklopných stolech přímé úhlové snímače umístěné ve středu každé osy otáčení. Volitelně lze pomocí laserových měřicích přístrojů změřit přesnost polohování v rozlišení 1“ a zkalibrovat osy na nejvyšší možnou přesnost. Dlouhodobá přesnost. HEDELIUS používá k měření polohy os X, Y a Z pouze přímé lineární snímače. To znamená, že kontrolní systém polohy zahrnuje celý posuvový mechanismus – tzv. provoz v „uzavřené smyčce“. Přenosové chyby v mechanice jsou tak zachyceny lineárním snímačem přímo na ose posuvu a mohou být okamžitě kompenzovány řídicí elektronikou. Kompenzace teploty. Společnost HEDELIUS vybavuje svá obráběcí centra tepelnou stabilizací vřeten, které odvádějí teplo vznikající ve vřetenu. Chladicí systém dosahuje zvýšené tepelné stability již ve standardní výbavě. Protože ne všechno teplo může být odvedeno chlazením vřetena, instaluje společnost HEDELIUS volitelně teplotní čidla na vřeteno, posuvný stojan a v některých případech i na rotační osy, aby bylo možné kompenzovat konstrukční posuny prostřednictvím řídicího systému. ## Vyberte si svůj CNC řídicí systém. To, co se obvykle považuje za volitelnou výbavu, je u společnosti HEDELIUS standardem: všechna obráběcí centra jsou standardně vybavena plnohodnotným ovládacím panelem, barevným monitorem, dynamickou regulací posuvů (F) a otáček (S) a originálním softwarem. Nejmodernější řídicí technika od společností SIEMENS nebo HEIDENHAIN zaručuje maximální komfort obsluhy a neomezenou funkčnost. Je jen na vás, s jakým řídícím systémem budete pracovat.[Vyberte si vhodný řídicím systémem na seminářích CNC Akademie.](https://admin.hedelius.de/cz/spolecnost/cnc-akademie) Heidenhain TNC 7 Nové ovládání HEIDENHAIN TNC 7 se zaměřuje na intuitivní, přehledné a individuální ovládání. Přizpůsobené uživatelské rozhraní poskytuje uživateli optimální podporu v každé situaci. Známé programovací funkce HEIDENHAIN jsou doplněny inteligentními funkcemi. Obslužné prvky klávesnice TNC jsou zachovány a poskytují pevný základ pro ovládání obráběcích center HEDELIUS. Sinumerik ONE Řídicí systém SIEMENS SINUMERIK ONE uvede vaše nápady v život. SINUMERIK ONE je CNC systém orientovaný na budoucnost pro vysoce produktivní obráběcí centra HEDELIUS. Pro nepředstavitelné nové možnosti, nápady a obchodní modely. Pro rychlejší inovace díky bezproblémové interakci mezi virtuálním a reálným světem. SINUMERIK ONE je mnohem více než jen výkonná hardwarová inovace. ## Vřetena chlazená kapalinou s precizní tepelnou stabilizací. Vysoce výkonná vřetena CELOX s integrovaným motorem a vysokým krouticím momentem s hybridní ložiskovou technologií zajišťují technologický náskok obráběcích center HEDELIUS. Hydromechanický systém upínání nástrojů zaručuje ve spojení s rozhraním HSK maximální tuhost a souosost.[Zjistěte vše o vřetenech CELOX.](https://admin.hedelius.de/cz/technologie/dalsi-moznosti/kapalinou-chlazena-motorova-vretena) SK 40 / BT 40, CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW SK 40 / BT 40, CELOX 14000 1/min, 185 Nm, 37 kW HSK A63, CELOX 15000 1/min, 217 Nm, 50 kW SK 40 / BT 40 / HSK A63, CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW ## Automatizujte své obráběcí centrum. Větší produktivita, vyšší spolehlivost výroby, úleva zaměstnancům: existuje mnoho dobrých důvodů pro automatizaci výroby. Obráběcí centra HEDELIUS lze optimálně automatizovat. Automatizační zařízení jsou umístěna na boku stroje. Při nakládání z boku zůstává pracovní plocha plně k dispozici pro seřizovací a kontrolní práce, ale také například pro výrobu jednotlivých dílů během denní směny. Dokonce i nakládání stroje jeřábem je možné bez omezení. Další výhodou (v závislosti na zvolené automatizaci) je přehlednost pracovního prostoru, a tedy optimalizovaná kontrola procesu při seřizování na automatizaci. Zároveň toto řešení nevyžaduje velkou zástavbovou hloubku a lze jej snadno integrovat do stávajícího výrobního zařízení.[Výhody automatizace.](https://admin.hedelius.de/cz/automatizace/automatizace-cnc-obrabecich-center-hedelius) Automatizace palet Automatizace obrobků Počet palet Rozměry palety Přenosová hmotnost Skladovací/vyzvedávací stanice Otočná skladovací/vyzvedávací stanice Provoz více strojů BMO Platinum 8 400x400x38 mm 25 /88 kg BMO Titanium 38 400x400x38 mm 180 /225 kg BMO Infinity individuální 600x600x48 / 400x400x38 mm 180 /225 kg RoboJob Tower individuální \- 100 kg Manipulace s obrobky Manipulace s paletami Přenosová hmotnost Skladovací/vyzvedávací stanice Otočná skladovací/vyzvedávací stanice Provoz více strojů BMO Platinum 25 / 50 / 88 kg BMO Titanium 180 / 225 kg BMO Infinity 180 / 225 kg RoboJob Tower 100 kg ## Automatizujte své obráběcí centrum. Větší produktivita, vyšší spolehlivost výroby, úleva zaměstnancům: existuje mnoho dobrých důvodů pro automatizaci výroby. Obráběcí centra HEDELIUS lze optimálně automatizovat. Automatizační zařízení jsou umístěna na boku stroje. Při nakládání z boku zůstává pracovní plocha plně k dispozici pro seřizovací a kontrolní práce, ale také například pro výrobu jednotlivých dílů během denní směny. Dokonce i nakládání stroje jeřábem je možné bez omezení. Další výhodou (v závislosti na zvolené automatizaci) je přehlednost pracovního prostoru, a tedy optimalizovaná kontrola procesu při seřizování na automatizaci. Zároveň toto řešení nevyžaduje velkou zástavbovou hloubku a lze jej snadno integrovat do stávajícího výrobního zařízení.[Výhody automatizace.](https://admin.hedelius.de/cz/automatizace/automatizace-cnc-obrabecich-center-hedelius) Automatizace palet BMO Platinum Počet palet 8 Rozměry palety 400x400x38 mm Přenosová hmotnost 25 /88 kg Skladovací/vyzvedávací stanice Otočná skladovací/vyzvedávací stanice Provoz více strojů BMO Titanium Počet palet 38 Rozměry palety 400x400x38 mm Přenosová hmotnost 180 /225 kg Skladovací/vyzvedávací stanice Otočná skladovací/vyzvedávací stanice Provoz více strojů BMO Infinity Počet palet individuální Rozměry palety 600x600x48 / 400x400x38 mm Přenosová hmotnost 180 /225 kg Skladovací/vyzvedávací stanice Otočná skladovací/vyzvedávací stanice Provoz více strojů RoboJob Tower Počet palet individuální Rozměry palety \- Přenosová hmotnost 100 kg Skladovací/vyzvedávací stanice Otočná skladovací/vyzvedávací stanice Provoz více strojů Automatizace obrobků BMO Platinum Manipulace s obrobky Manipulace s paletami Přenosová hmotnost 25 / 50 / 88 kg Skladovací/vyzvedávací stanice Otočná skladovací/vyzvedávací stanice Provoz více strojů BMO Titanium Manipulace s obrobky Manipulace s paletami Přenosová hmotnost 180 / 225 kg Skladovací/vyzvedávací stanice Otočná skladovací/vyzvedávací stanice Provoz více strojů BMO Infinity Manipulace s obrobky Manipulace s paletami Přenosová hmotnost 180 / 225 kg Skladovací/vyzvedávací stanice Otočná skladovací/vyzvedávací stanice Provoz více strojů RoboJob Tower Manipulace s obrobky Manipulace s paletami Přenosová hmotnost 100 kg Skladovací/vyzvedávací stanice Otočná skladovací/vyzvedávací stanice Provoz více strojů Efektivnější nastavení. Volitelné příslušenství pro optimalizaci nastavení. ### Efektivnější nastavení. #### Volitelné příslušenství pro optimalizaci nastavení. Rozsáhlá nabídka příslušenství pro pojízdná sloupová obráběcí centra HEDELIUS výrazně rozšiřuje možnosti použití těchto strojů. Do prostorných obráběcích ploch lze integrovat NC otočné stoly pro čtyřstranné obrábění nebo otočné mosty s protilehlými ložisky. Volitelně lze stroje HEDELIUS vybavit upínacím systémem s nulovým bodem, který se instaluje do stolu stroje již ve výrobě. ### Integrované otočné stoly Integrovaný otočný stůl NC Stół okrągły NC zainstalowany w jednej płaszczyźnie ze stołem maszynowym pozwala rozszerzyć zakres zastosowań maszyny TILTENTA z obróbki 5-stronnej do jednoczesnej obróbki w 5 osiach. ### Namontovaný otočný stůl Osazený NC otočný stůl s protikusem S NC řízenými horními otočnými stoly můžete rozšířit oblast použití svého stroje HEDELIUS na obrábění hřídelí nebo vícestranné obrábění, např. s otočnými můstky. Namontovaný NC otočný stůl s koníkem S NC řízenými horními otočnými stoly můžete rozšířit oblast použití svého stroje HEDELIUS na obrábění hřídelí nebo vícestranné obrábění, např. s otočnými můstky. ### Upínací systémy s nulovým bodem Systém SCHUNK VERO-S NSE Racionalizace systému SCHUNK VERO-S NSE: polohování a upínání v jedné operaci. Tato optimalizace nastavení nabízí delší dobu chodu vřetena a efektivnější výrobu od velikosti dávky 1. Upínací hrnce ZeroClamp Všechna obráběcí centra HEDELIUS mohou být vybavena bezbodovým upínacím systémem GARANT ZeroClamp. Časově náročné čištění, měření, seřizování a upínání se tak výrazně zjednodušuje. ### Kyvné mosty Mostek obrotowy na płycie głównej Większość obrotowe napędzane przez stół okrągły NC umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną. ### Časopisy pro vyzvedávání nářadí Ukládání mimořádně dlouhého nářadí Sběrací stanice pro 2 úhlové vrtací hlavy nebo 3 nebo 4 nástroje do délky 600 mm, Ø 210 mm. ### Provozní pomůcky Ruční řídicí jednotka BHG Ruční zařízení kompatibilní s řídicí jednotkou SINUMERIK ONE. Ruční řídicí jednotka HR 510 Kompatibilní s ovládáním Heidenhain TNC7. Ruční řídicí jednotka HR 520 Kompatibilní s ovládáním Heidenhain TNC7. Držák podložky pod myš Držák připevněný na boku ovládacího terminálu. ## Kolik nástrojů potřebujete? Použití správných nástrojů je klíčovým faktorem každodenní výroby. Vyhledávání nástrojů, kalibrace, příprava a nakládání zásobníku zabírají cennou kapacitu. Ročně až několik stovek pracovních hodin. Zajistěte si ekonomickou výhodu se STANDBY zásobníkem se 152, 180 nebo 264 pozicemi a integrovanou stanicí pro čištění kuželů.[Využijte benefity rozšířených zásobníků nástrojů.](https://admin.hedelius.de/cz/automatizace/automatizace-nastroju) Standardní zásobník na nářadí Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Kapacita: 60 60 nástrojů jako standard pro držák nástrojů SK40 / BT40 / HSK A63 Zásobník nářadí + terminál Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Kapacita: 60 Délka nástroje: 330 mm Správa 60 nástrojů pro držáky SK40 / BT40 / HSK A63 přímo v zásobníku nástrojů s ovládacím panelem Heidenhain STANDBY zásobník 70 Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Kapacita: 70 Délka nástroje: 330 mm Zástavbová plocha: 1135 x 1135 mm Věžový STANDBY zásobník až pro 70 nástrojů umístěný za obráběcím centrem. STANDBY zásobník 115 Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Kapacita: 115 Délka nástroje: 330 mm Zástavbová plocha: 1135 x 1135 mm Věžový STANDBY zásobník až pro 115 nástrojů umístěný za obráběcím centrem. STANDBY zásobník 180 Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Kapacita: 180 Délka nástroje: 330 mm Zástavbová plocha: 1340 x 1340 mm Skříňový STANDBY zásobník až pro 180 nástrojů umístěný za obráběcím centrem. Je vybaven integrovanou čisticí a mazací stanicí s rotačním kartáčem pro kužele upínačů. Tři čisticí programy poskytují trvalou péči o nástroje. . STANDBY zásobník 264 Držák nástrojů: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Kapacita: 264 Délka nástroje: 330 mm Zástavbová plocha: 1660 x 1660 mm Věžový STANDBY zásobník až pro 264 dalších nástrojů. Integrovaná stanice pro čištění kuželů zajišťuje trvalou péči o nářadí. Maximalizujte spolehlivost procesu. Optimalizovaná technologie čištění pracovního prostoru a odstraňování třísek. ### Maximalizujte spolehlivost procesu. #### Optimalizovaná technologie čištění pracovního prostoru a odstraňování třísek. Kromě ručně ovládaných ofukových a oplachových pistolí pro odstraňování třísek a čištění obrobků od kapaliny mohou být CNC obráběcí centra vybavena také systémem přídavných oplachových trysek, což zvyšuje spolehlivost procesu, zejména při automatizované výrobě a výrobě hliníku. ### Oplach pracovního prostoru Zařízení na proplachování třísek Čisticí trysky namontované na boční a přední straně stolu stroje pro oplachování lože stroje a dveří pracovního prostoru. Oplachovací pistole Proplachovací pistole (3 bary, 20 l/min) instalované v pracovním prostoru stroje, doplněné čerpadlem chladicí kapaliny a přídržným zařízením. Vyfukovací pistole Pistole na stlačený vzduch s rychlospojkou, spirálovou připojovací hadicí a přídržným zařízením. ### Kryt pro ochranu před prachem Prachový kryt Úplné zapouzdření zadního prostoru stroje pro ochranu pojezdového sloupu a celé osy X před prachem. ### Odsávání emulzní mlhy Filtr výfukového vzduchu LTA 3001 (vlevo) Elektrostatický filtr odpadního vzduchu LTA (1200 m³/h) včetně mechanického předfiltru/postfiltru a elektrostatického filtru. Montáž vlevo na plném obložení. Filtr výfukového vzduchu LTA 3001 (vpravo) Elektrostatický filtr odpadního vzduchu LTA (1200 m³/h) včetně mechanického předfiltru/postfiltru a elektrostatického filtru. Montuje se na pravou stranu plného obložení. ### Řízení procesu pomocí rotačního okna Otočné okno Vybavení skel posuvných dveří dvěma výklopnými okny. ### Briketovací lis na třísky Briketovací lis na třísky Briketovací lis na třísky odděluje třísky od řezných kapalin a lisuje je do čistých, snadno zpracovatelných briket. Například 300 litrů třísek lze stlačit do několika desítek briket. To odpovídá snížení objemu o přibližně 80 %. ## Ještě vyšší výkon s vysokotlakým chlazením nástroje. Výrazného zvýšení výkonu je dosaženo použitím vysokotlakým chlazením nástrojů. Při tomto procesu je chladicí kapalina přiváděna přes pracovní vřeteno přímo k břitům nástroje. Samostatný filtrační chladicí systém s papírovou filtrací včetně automatického posouvání filtračního papíru a monitoringu úrovně naplnění se používá při obrábění oceli, šedé litiny a hliníku. Jemné třísky lze předem odfiltrovat pomocí předfiltru. Do zpětného vedení chladicí kapaliny je integrován dvojitý spínací filtr, který chrání rotační těsnění. Frekvenční měnič umožňuje plynulou regulaci tlaku v NC programu.[Výrazné zvýšení výkonu.](https://admin.hedelius.de/cz/technologie/dalsi-moznosti/chlazeni-a-mazani) Sítový filtrační systém 500 l Obsah čisté nádrže: 500 Liter Kapacita čerpadla: 25 bar, 20 l/min Oddělený systém chladicí kapaliny s vyjímatelným ocelovým sítovým filtrem. Systém chlazení s papírovou filtrací 900 l Obsah čisté nádrže: 900 Liter Kapacita čerpadla: 25/50/75 bar, 20 l/min Samostatný filtrační chladicí systém s papírovou filtrací včetně automatického posouvání filtračního papíru a monitoringu úrovně naplnění a ocelovým sítovým filtrem\* umístěným nad filtračním rounem pro oddělení hliníkových a plastových třísek. Systém chlazení s papírovou filtrací 1400 l Obsah čisté nádrže: 1400 Liter Kapacita čerpadla: 25/50/75 bar, 20 l/min Samostatný filtrační chladicí systém s papírovou filtrací včetně automatického posouvání filtračního papíru a monitoringu úrovně naplnění a ocelovým sítovým filtrem\* umístěným nad filtračním rounem pro oddělení hliníkových a plastových třísek. Zákaznická rozšíření K dispozici jsou četné možnosti rozšíření výkonnostního spektra chladicích systémů, např.: **+** Ponorná chladicí a ohřívací jednotka **+** Odlučovač oleje **+** Pásová škrabka pro odstraňování třísek **+** Digitální refraktometr **+** Pomocné tlakové čerpadlo 50/75 bar. Měření + kontrola. Měření + kontrola. ### Měření + kontrola. #### S dotykovými sondami a laserem. 3D dotykové sondy, nástrojové dotykové sondy a nástrojové laserové sondy lze použít pro různé aplikace, například pro přípravná, kontrolní nebo monitorovací měření. Při přípravném měření se zjišťují rozměry obrobku, úhlové chyby nebo chyby upnutí. Kontrolní měření automaticky reaguje na problémy s materiálem, odchylky procesu související se systémem a neplánované události s cílem zajistit co nejúspěšnější průběh procesu, monitorovací měření zaznamenává výsledek obrábění. ### 3D infračervená sonda 3D infračervená sonda Přepínací 3D dotyková sonda, vč. vysílače, baterie a boxu pro uskladnění. ### Nástrojová sonda Nástrojář Ručně vyměnitelná bezdrátová 2D dotyková sonda pro měření a kontrolu nástrojů s magnetickou dokovací stanicí namontovanou na stole stroje. ### Laserová nástrojová sonda Laserový řídicí systém Laserový systém kontroly nástrojů Blum LC50 260 lze namontovat na stůl stroje pro bezkontaktní měření nástrojů a detekci zlomení nástroje, včetně připojovací plochy Smart Dock, čisticí trysky HPC a standardních měřicích cyklů. ## Toto je vaše nové CNC obráběcí centrum vyrobené v Německu. ### TILTENTA 9-2600 EL Pojezdy v osách (X/Y/Z) Pojezdy v osách (X/Y/Z) 2600 x 900 x 900 mm Maximální zatížení otočného stolu Zatížení otočného stolu 1200 / 1800 kg Maximální zatížení pevného stolu Pevné zatížení tabulky 3000 kg ### CNC řízení Heidenhain TNC 7 Sinumerik ONE ### Vřeteno SK 40 / BT 40, CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW SK 40 / BT 40, CELOX 14000 1/min, 185 Nm, 37 kW HSK A63, CELOX 15000 1/min, 217 Nm, 50 kW SK 40 / BT 40 / HSK A63, CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW ### Paletová automatizace BMO Platinum BMO Titanium BMO Infinity RoboJob Tower ### Obrobková automatizace BMO Platinum BMO Titanium BMO Infinity RoboJob Tower ### Možnosti nastavení Integrovaný otočný stůl NC Osazený NC otočný stůl s protikusem Namontovaný NC otočný stůl s koníkem Systém SCHUNK VERO-S NSE Upínací hrnce ZeroClamp Mostek obrotowy na płycie głównej Ukládání mimořádně dlouhého nářadí Ruční řídicí jednotka BHG Ruční řídicí jednotka HR 510 Ruční řídicí jednotka HR 520 Držák podložky pod myš ### Zásobník nástrojů Standardní zásobník na nářadí Zásobník nářadí + terminál STANDBY zásobník 70 STANDBY zásobník 115 STANDBY zásobník 180 STANDBY zásobník 264 ### Příslušenství pro čištění Zařízení na proplachování třísek Oplachovací pistole Vyfukovací pistole Prachový kryt Filtr výfukového vzduchu LTA 3001 (vlevo) Filtr výfukového vzduchu LTA 3001 (vpravo) Otočné okno Briketovací lis na třísky ### Chladicí systémy Sítový filtrační systém 500 l Systém chlazení s papírovou filtrací 900 l Systém chlazení s papírovou filtrací 1400 l Zákaznická rozšíření ### Systémy měřicích a dotykových sond 3D infračervená sonda Nástrojář Laserový řídicí systém Máte zájem o nové obráběcí centrum HEDELIUS? Rádi vám vypracujeme nabídku, např. na CNC obráběcí centrum, automatizační řešení atd. od společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Rádi vám také předvedeme výkon našich CNC obráběcích center v praktické ukázce nebo prostřednictvím živého videopřenosu.