Automatisation des centres d'usinage à 3 et 5 axes.

Plus de productivité, meilleur respect des délais de livraison, réduction de la charge de travail des collaborateurs : Les bonnes raisons d'automatiser la fabrication ne manquent pas.

La digitalisation, l'automatisation et la robotisation de plus en plus rapides avec Industrie 4.0 suscitent des réserves : d'une part si un investissement important vaut vraiment la peine et d'autre part si ce développement n'entraînerait pas la suppression de nombreux postes de travail.

Il convient cependant de toujours garder à l'esprit que Industrie 4.0 permet aux entreprises de mieux exploiter le potentiel de leurs collaborateurs, de simplifier les procédures et d'automatiser les processus pénibles et monotones.

Le principal moteur pour l'avenir d'une entreprise reste toutefois l'homme avec ses connaissances spécialisées, son esprit innovant, sa créativité et sa capacité à résoudre les problèmes.

 

 

Raisons de procéder à une automatisation.

Dans le contexte actuel, les entrepreneurs et gérants sont confrontés chaque jour aux défis que constituent le personnel, l'espace et la productivité.

Personnel

Personnel

De nos jours, le recrutement de nouveaux collaborateurs pose des problèmes particuliers aux responsables des ressources humaines. L'automatisation permet de rationaliser les processus, d'identifier très tôt les goulots d'étranglement, et d'augmenter ou de réduire la production en toute flexibilité.

Espace

Espace

Du fait des structures en présence, les surfaces se font rares et il n'est pas rentable de procéder à une extension ou à une délocalisation de la production. L'automatisation et l'optimisation de la préparation permettent alors d'exploiter des temps jusqu'alors improductifs. Les centres d'usinage hautes performances automatisés remplacent souvent deux à trois anciennes machines.

Productivité

Productivité

Les opérateurs de machines consacrent énormément de temps à la recherche d'outils et de dispositifs de serrage, ainsi qu'à la collecte d'informations. Avec de simples vis de réglage et de la standardisation, il est possible de simplifier ou de réduire le temps de préparation et la collecte d'informations.

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Classification de la taille de lot et de la diversité.

Le choix de l'automatisation appropriée dépend du nombre de pièces, de la taille du lot, de la durée de fonctionnement, des dimensions et du poids des pièces à usiner. C'est pourquoi HEDELIUS ne met pas seulement au point ses propres solutions d'automatisation, mais collabore avec de nombreux partenaires renommés dans le domaine de l'automatisation afin de trouver la solution optimale pour chaque besoin. Nous proposons ainsi de nombreuses solutions pour les petites tailles de lots avec une grande diversité, la manipulation de pièces à usiner avec des robots industriels pour les grandes tailles de lots et des solutions d'automatisation hybrides combinant la manipulation de pièces et de palettes.

 

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Grande diversité
(High Mix)

Grâce à l'utilisation de palettes de serrage universelles, cette automatisation est adaptée aux différentes pièces à usiner comme les éléments de scie, groupes de soudage ou pièces en fonte, ainsi qu'aux poids de pièces à usiner très différents.

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Grand volume
(High Volume)

L'accent est mis ici sur les familles de pièces avec des dimensions, poids et contours de pièces brutes similaires. Soit les pièces à usiner sont récupérées directement par le robot et placées dans un dispositif, soit les pièces à usiner sont préserrées dans un dispositif de serrage, et le dispositif de serrage et la pièce à usiner sont introduits dans la machine.

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Grande diversité/grand volume
(High Mix/High Volume)

Un robot peut aussi bien charger des palettes que des pièces à usiner avec le changement automatique de pince. On utilise des robots avec un poids de transfert max. de 250 kg pour pouvoir usiner un vaste ensemble de pièces. Les pièces individuelles, pièces à usiner difficiles à serrer ou pièces à usiner avec des exigences de précision accrues sont approvisionnées de jour par des ouvriers spécialisés ou les plus grandes séries sont fabriquées de nuit sans personnel.

Possibilités techniques

Une grande partie des étapes de travail peut être automatisée. Chez HEDELIUS, on distingue deux domaines essentiels pour les machines : automatisation des pièces à usiner et automatisation des palettes. En outre, il est recommandé de recourir à l'automatisation des outils.

Avantages de l'automatisation.

En automatisant votre machine-outil CNC, vous augmentez les temps de fonctionnement annuels des broches et exploitez pleinement la capacité maximale de votre centre d'usinage CNC sans avoir à embaucher du personnel supplémentaire.

L'automatisation CNC vous permet d'augmenter considérablement le rendement de votre production. Même en cas de petits volumes et de pièces uniques, les pièces à usiner peuvent être traitées les unes après les autres sans intervention du personnel. Une automatisation des palettes CNC ou un robot à 6 axes effectue le chargement et le déchargement de votre fraiseuse CNC. Les temps d'arrêt et d'attente sont réduits. Bien entendu, cet avantage ne s'exprime pas que pendant la journée. Selon le nombre de palettes ou la taille du magasin de pièces, un centre d'usinage automatisé fonctionne également la nuit ou le week-end. Grâce à l'automatisation CNC, vous produisez à des coûts unitaires inférieurs, et augmentez ainsi votre rendement de production et par voie de conséquence votre chiffre d'affaires et vos bénéfices.

Réalisez des ventes et des bénéfices plus importants grâce à une productivité accrue et à des coûts unitaires inférieurs.

Pour augmenter le chiffre d'affaires de votre centre d'usinage CNC, vous devez augmenter le nombre d'heures de fonctionnement annuel des broches. C'est ce que permet d'obtenir une automatisation de HEDELIUS.

Grâce à nos solutions d'automatisation CNC avancées de la série MARATHON, ainsi qu'à notre système d'interface ouvert pour fournisseurs tiers, comme EROWA, BMO, Indumatik ou Lang, nous trouverons à coup sûr la solution d'automatisation qui vous convient. Laissez votre centre d'usinage CNC faire le travail, non seulement de jour, mais aussi le soir, la nuit et le week-end.  

 

Automatisations de HEDELIUS.

Chez HEDELIUS, priorité est donnée à l'utilisateur. Par conséquent, les automatisations MARATHON ont été dotées de nombreux détails techniques, par exemple le poste de préparation rotatif de série ou le verrouillage pneumatique de la palette sur le poste de préparation pour un serrage confortable des pièces à usiner. 

Pour optimiser le processus de fabrication, les responsables de la production s'intéressent de plus en plus aux affichages de préparation et de serrage. Par le passé, les grands magasins d'outils et la technique de serrage à point zéro ont donc déjà trouvé leur place dans de nombreuses entreprises désireuses d'optimiser la préparation. Avec le développement de l'automatisation des palettes MARATHON, HEDELIUS franchit à présent un nouveau cap pour augmenter encore la durée de fonctionnement des broches de la machine et la productivité par voie de conséquence.

Centres d'usinage dotés d'interfaces.

Les centres d'usinage HEDELIUS de la série EL permettent d'automatiser la fabrication indépendamment du fabricant. Le chargement s'effectue par une ouverture de chargement à commande pneumatique sur le côté de la machine. L'accessibilité de l'espace de travail est ainsi entièrement préservée pour la fabrication manuelle de pièces individuelles, ainsi que pour les travaux de réglage et de contrôle.

Solutions d'automatisation.

Pour assurer le raccordement électrique à un système d'automatisation, des interfaces standard préconfigurées sont disponibles, par exemple pour EROWA, INDUNORM, BMO, LANG ou ROBOJOB. Le concept des séries EL est conçu de manière à ce que l'utilisateur choisisse la solution optimale sur le marché pour ses tâches d'automatisation et puisse la raccorder facilement à la machine. Pour permettre une conception optimale de l'automatisation, HEDELIUS met à la disposition de la société d'automatisation les données 3D de la machine afin de vérifier l'accessibilité de l'automatisation dans l'espace de travail et détecter les contours gênants.

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