Automatisation des centres d'usinage TILTENTA.

La demande concernant les solutions d'automatisation ne cesse de croître. Ces dernières années, de nombreux centres d'usinage de la série ACURA ont déjà pu être équipés de systèmes de manutention de palettes ou de robots. Désormais, les solutions d'automatisation destinées à nos centres d'usinage TILTENTA sont elles aussi de plus en plus prisées.

Les centres d'usinage TILTENTA se caractérisent par leur grande universalité dans l'usinage combiné à 5 axes et de pièces longues. Ils servent avant tout à la fabrication de pièces individuelles et de petites séries. Avec une automatisation supplémentaire, les clients visent à exploiter la machine et l'espace disponible avec une productivité maximale, par exemple par un fonctionnement automatique lors d'une équipe supplémentaire ou le week-end.

Solutions d'automatisation.

Côté HEDELIUS, les machines sont équipées d'un transfert rotatif, d'un système pneumatique de commande du système de serrage à point zéro, de portes automatiques et d'une interface correspondante. L'automatisation s'effectue en collaboration avec nos partenaires dans ce domaine.

Chargement de pièces à usiner avec un robot à 6 axes sur TILTENTA 9.

Chargement de pièces à usiner avec un robot à 6 axes sur TILTENTA 9.

En alliant le centre d'usinage TILTENTA 9 et sa course X de 2 600 mm à l'unité robotisée BMO Platinum, vous allez pouvoir charger aussi bien des palettes que des pièces à usiner. Le changement de dispositif s'effectue entièrement automatiquement, ce qui souligne une nouvelle fois l'adaptabilité et l'efficience du système. Pouvant être dotée de 7 tiroirs de produits robustes et de 16 emplacements de palettes, cette solution CNC permet d'assurer une fabrication mixte de pièces individuelles, ainsi que de petites et de moyennes séries.
Chargement de palettes avec INDUMATIK UL 300 sur TILTENTA 7 NEO.

Chargement de palettes avec INDUMATIK UL 300 sur TILTENTA 7 NEO.

Profitez d'une préparation optimisée grâce à l'INDUMATIK UL 300 sur TILTENTA 7 qui va vous permettre de travailler plus efficacement. Tirez parti des heures qui jusqu'à présent restaient improductives la nuit ou le week-end tout en profitant de la grande flexibilité d'un centre d'usinage à broche pivotante. Le magasin de palettes INDUMATIK UL 300 accueille jusqu'à 8 palettes (400 x 400 mm) ou 6 palettes (500 x 500 mm) avec un poids de transfert impressionnant de 300 kg. Cette solution a déjà été mise en œuvre avec succès à maintes reprises. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à vous mettre en relation avec nous.
Magasin de palettes INDUMATIK Robot 200 sur TILTENTA 7 NEO.

Magasin de palettes INDUMATIK Robot 200 sur TILTENTA 7 NEO.

Grâce à un nombre supérieur de palettes et donc de dispositifs de serrage en magasin, vous pouvez réagir plus rapidement aux changements en production. En effet, il n'est pas nécessaire de procéder à des changements d'équipement de grande envergure. Le nombre accru de palettes permet un fonctionnement continu pendant de longues périodes sans intervention des collaborateurs, par exemple la nuit ou le week-end. Autre avantage essentiel de cette solution : sa conception extrêmement compacte due à la construction SCARA innovante. Grâce au châssis au sol extensible de manière flexible, le nombre d'emplacements de palette peut être augmenté quasiment à volonté. Il est même possible de raccorder une deuxième machine.
Avec automatisation hybride, de la pièce individuelle à la série.

Avec automatisation hybride, de la pièce individuelle à la série.

L'automatisation hybride Infinity de BMO constitue une plate-forme d'automatisation aux configurations diverses qui permet d'allier le chargement de palettes et de pièces à usiner. Dans cet exemple, la solution propose un magasin de palettes à 10 emplacements pouvant accueillir des pièces à usiner d'un diamètre maximal de 600 mm et d'un poids de transfert de 180 kg, ainsi que deux emplacements supplémentaires pour les palettes euro. Les pièces à usiner sur les palettes euro sont prépositionnées dans une grille, puis insérées dans le centre d'usinage au moyen d'un robot à 6 axes. Cette installation assure une valeur ajoutée optimale pour l'automatisation des pièces individuelles mais aussi la production en série.
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Des systèmes qui ont fait leurs preuves dans la pratique depuis 2019.

TILTENTA 9 + BMO Platinum 50 Frontloader

Fabriquer des pièces individuelles de grande taille en journée en présence des ouvriers spécialisés et profiter des heures la nuit ou le week-end pour traiter efficacement des produits de série jusqu'à 250 pièces : telle est l'idée innovante déjà mise en œuvre avec succès en 2019 par une entreprise d'usinage aux Pays-Bas, avec l'aide de BMO Platinum Automation.

Centres d'usinage pour l'automatisation.

Les centres d'usinage de la série TILTENTA se caractérisent par leur grande universalité dans l'usinage combiné à 5 axes et de pièces longues. L'automatisation supplémentaire constitue une solution idéale pour les clients en quête de moyens d'optimiser l'efficience de leurs machines et l'espace disponible. Du fait de leurs dimensions, nos modèles TILTENTA 7-2600 NEO et TILTENTA 9-2600, en particulier, conviennent parfaitement à ce type d'automatisation.

Autres solutions d'automatisation..

L'automatisation de votre centre d'usinage TILTENTA ne doit pas se limiter à l'automatisation du chargement. D'autres solutions techniques vous permettent de simplifier davantage le processus d'usinage proprement dit, ainsi que les processus en amont et en aval, et d'augmenter davantage le temps de fonctionnement de votre broche. Nous pouvons vous proposer une solution globale parfaitement adaptée à vos exigences individuelles et aux conditions de production en présence.

Plus d'outils<br>pour votre TILTENTA

Plus d'outils
pour votre TILTENTA

Grâce à la mise à disposition automatisée de vos outils d'usinage, vous pouvez minimiser considérablement vos coûts de préparation. Le STANDBY Magazin HEDELIUS est un magasin compact, de type armoire, qui est placé derrière le centre d'usinage. Il permet d'avoir accès à un maximum de 264 outils supplémentaires.

Optimiser la gestion des copeaux<br>pour votre TILTENTA

Optimiser la gestion des copeaux
pour votre TILTENTA

Vous allez pouvoir raccorder votre centre d'usinage CNC à une presse à copeaux qui comprimera automatiquement les copeaux produits en briquettes compactes tout en séparant les agents réfrigérants et lubrifiants. Vous économiserez ainsi de précieuses ressources et minimiserez vos coûts logistiques.

Interfaces pour les fournisseurs tiers

Autres solutions d'automatisation pour
la série ACURA

L'enlèvement de copeaux à 5 axes est également assuré par nos centres d'usinage de la série ACURA qui sont dotés d'une table rotative/pivotante montée des deux côtés. Il est possible de fabriquer avec précision et rapidité des pièces à usiner avec un cercle perturbateur max. de 900 mm malgré des dimensions minimes. Là encore, nous vous proposons un vaste champ de possibilités en matière d'automatisation.

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