Auftragsbezogene Einzelteile effizient fertigen

SOLLICH KG | FORTE 65 Single 1320, FORTE 6-2300, TILTENTA 6-2300, TILTENTA 9-2600 | Einsatzgebiet: Lebensmittel- und Verpackungstechnik | Firmensitz: Bad Salzuflen, Deutschland | Mitarbeiter: 400

 

Die SOLLICH KG ist weltweiter Marktführer für Maschinen zur Schokoladeverarbeitung. Bei der Erneuerung des Maschinenparks der Zerspanung stand das Familienunternehmen aus dem ostwestfälischen Bad Salzuflen vor einer großen Herausforderung. Immer komplexer werdende Einzelteile in unterschiedlichsten Größen und Längen müssen flexibel und effizient gefertigt werden. Mit der HEDELIUS Maschinenfabrik wurde ein Partner gefunden, der das ermöglicht.

Als Robert Sollich vor über einhundert Jahren seine Bäckerei und Konditorei im oberschlesischen Ratibor gründete, legte er gleichzeitig den Grundstein für eine Erfolgsgeschichte. Wenige Jahre später folgte bereits ein Umzug nach Rostock und aus der Backstube wurde ein Betrieb für Süßwaren und den dazugehörigen Maschinen. Viele dieser Maschinen wurden nach Ostwestfalen geliefert, zur damaligen Zeit ein Zentrum der Süßwarenindustrie. Folgerichtig zog es im Jahr 1950 auch Robert Sollich nach Bad Salzuflen, wo er sich auf die Entwicklung von Schokolademaschinen konzentrierte. Die 1970er Jahre brachten den Einstieg in die industrielle Fertigung. Einen wesentlichen Beitrag dazu leistete die zweite Generation im Familienunternehmen. „Maßgeblichen Einfluss auf die industrielle Ausrichtung des Unternehmens hatte Helmut Sollich, Sohn des Firmengründers, der ab 1966 das Unternehmen führte“, erzählt Kersten Stolpe, Fertigungsleiter bei SOLLICH. Heute wird das über 400 Mitarbeiter zählende Unternehmen in dritter Generation von Thomas Sollich geleitet, die vierte Generation steht bereits in den Startlöchern. Über die Jahrzehnte ist der weltweit tätige Maschinenhersteller zum Marktführer für das Temperierverfahren von Schokolade und für Überziehanlagen geworden. „Schokolade maschinell so zu verarbeiten, dass sie am Ende die hohen Ansprüche der Kunden erfüllt, ist sehr schwierig und unsere Kernkompetenz“, erklärt Stolpe. „Wir liefern dem Kunden aber nicht nur die Maschine, sondern auch die Entwicklung nach seinen Wünschen, praxisgerechte Tests, Inbetriebnahme und hervorragenden Service.“

„Wir sind fast wie eine Familie“

Um Produkte und Projekte in kurzer Zeit zu realisieren und gleichzeitig die hohen Ansprüche an Hygiene, Funktionssicherheit und Langlebigkeit zu erfüllen, ziehen bei SOLLICH alle an einem Strang. „Wir sind fast wie eine Familie, es gibt kaum Fluktuation bei den Mitarbeitern, denn Wertschätzung und eine moderne Unternehmensführung haben einen hohen Stellenwert“, so Stolpe, selbst ein SOLLICH Urgestein mit über 30 Jahren Betriebszugehörigkeit. Und er ergänzt: „Das Unternehmen lebt mit den Leuten, wir haben hier super ausgebildete Facharbeiter mit viel Erfahrung und Know-how.“ Und das wiederum fließt in die Konstruktion und Fertigung von Maschinen ein. Gleichzeitig werden aber auch moderne Produktionsanlagen benötigt, um die ständig steigenden Anforderungen der Kunden erfüllen zu können. „Wir fertigen fast ausschließlich auftragsbezogene Einzelteile, dabei muss es oft schnell gehen, um die Kundenwünsche zu erfüllen. Deshalb ist eine flexible Bearbeitung notwendig. Gleichzeitig werden die Teile für Neumaschinen immer aufwändiger“, erzählt Alexander Janott, Vorarbeiter der Zerspanung bei SOLLICH. Als dann eine Erneuerung im Maschinenpark der Zerspanung anstand, hat man einen Lieferanten gesucht, der diesen Herausforderungen gerecht werden kann.“

Viele unterschiedliche Anforderungen

Von kleinen Werkstücken bis hin zu langen, schweren Bauteilen mit über 3000 mm Länge, müssen viele unterschiedliche Produkte gefertigt werden, überwiegend aus Edelstahl, aber auch aus Aluminium und Kunststoff. Neben diesen Herausforderungen gab es weitere Anforderungen an den neuen Lieferanten für Bearbeitungszentren. Ziel war es, möglichst wenig umspannen zu müssen, dabei aber anspruchsvollere Teile fertigen zu können. „Die Frästeile werden komplizierter, die Kunden haben immer höhere Ansprüche an unsere Maschinen, darauf müssen wir reagieren können“, so Fertigungsleiter Stolpe. Nach einem intensiven Auswahlprozess durch ein mehrköpfiges Gremium von Fach- und Führungskräften ist das ostwestfälische Familienunternehmen fündig geworden. Die HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH aus dem niedersächsischen Meppen konnte den Anforderungen gerecht werden. Vorarbeiter Janott ist zufrieden: „Wir wussten was wir brauchen und die HEDELIUS Bearbeitungszentren sind genau auf unser Produktspektrum und unsere Anforderungen ausgelegt.“

Große Bearbeitungszentren mit schwenkbarer Hauptspindel

Ende 2017 wurde dann das erste Bearbeitungszentrum vom norddeutschen Familienunternehmen beschafft, eine 3-Achs-Maschine FORTE 65 Single 1320 mit Verfahrwegen von 1320 x 650 x 600 mm (x/y/z). Nicht einmal drei Monate später, noch vor der Lieferung der FORTE 65, wurden zwei 5-Achs-Fräsmaschinen mit schwenkbarer Hauptspindel aus der TILTENTA Baureihe bestellt, eine T6-2300 mit Verfahrwegen von 2300 x 600 x 695 mm (x/y/z) und eine T9-2600 mit 2600 x 900 x 900 mm (x/y/z). „Wir hatten von Anfang an mit den größeren Schwenkkopf Maschinen geliebäugelt“, gibt Fertigungsleiter Stolpe zu. Die 3-Achs-Fräsmaschine hatte man aber zuerst beschafft, um vor der Inbetriebnahme der 5-Achs-Bearbeitungszentren Erfahrungen sammeln zu können. Damit sind 2018 gleich drei äußerst flexible Fräsmaschinen in Betrieb gegangen, die den Einsatz von Aufsatzrundtischen und Schwenkbrücken erlauben. Auch das Aufspannen von Schraubstöcken in Reihe, von Vakuumspannplatten oder von Rasterplatten ist problemlos möglich. Die HEDELIUS Bearbeitungszentren sind also extrem vielfältig einsetzbar. So wie man es sich bei SOLLICH gewünscht hatte.

Kompaktheit überzeugt

Alle drei Bearbeitungszentren wurden mit gleicher Steuerung und Spindel bestellt. Sie verfügen über eine Heidenhain TNC 640 Steuerung und eine 29 kW Spindel mit Drehzahl bis 12.000 min-1. „Die Mitarbeiter sollen zwischen allen Maschinen wechseln können, um einen möglichst effizienten Ein-Schicht-Betrieb zu erreichen und das hat sehr gut funktioniert. Unsere Leute haben sich super auf die neue Situation und die neuen Maschinen eingestellt“, lobt Kersten Stolpe seine Mitarbeiter. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren sind jeweils zusätzlich noch mit einem Standby Werkzeugmagazin ausgestattet worden, das bis zu 180 zusätzliche Werkzeuge bereithält. Somit verfügt die TILTENTA 6-2300 über eine Werkzeugkapazität von 220 Plätzen, die TILTENTA 9-2600 sogar über 240 Plätze. „Dank der Standby Magazine haben wir immer alle Werkzeuge im Eingriff“, zeigt sich auch Michael Nuchte zufrieden. Der Vorarbeiter Zerspanung ist insbesondere von den vielen Details der HEDELIUS Bearbeitungszentren überzeugt. „Die Maschinen sind gut zugänglich, nicht nur für den Bediener, auch für die Wartung und Instandhaltung, haben kompakte Aufstellmaße, große Sichtscheiben und einen geringen Abstand von Spindelnase zum Tisch“, so Nuchte. Sein Kollege Alexander Janott ergänzt: „Das Verhältnis der Verfahrwege zu den Aufstellmaßen ist sehr gut, damit überzeugt HEDELIUS.“

Der richtige Partner

Bei SOLLICH ist man also mit den ersten HEDELIUS Bearbeitungszentren zufrieden, so zufrieden, dass im Jahr 2020 eine weitere Fräsmaschine angeschafft wurde, natürlich auch mit Heidenhain TNC 640 Steuerung und 29 kW Spindel. Das 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 6-2300 verfügt über Verfahrwege von 2300 x 600 x 800 mm (x/y/z) und auch hier ist zumindest die Vorbereitung für eine vierte Achse vorhanden, sodass mit Schwenkbrücken gearbeitet bzw. lange Teile ohne großen Umrüstaufwand bearbeitet werden können. Damit passt sich die FORTE 6-2300 perfekt in das Fertigungskonzept von SOLLICH ein. Beim ostwestfälischen Familienunternehmen ist man froh, den richtigen Partner für Bearbeitungszentren gefunden zu haben.

HEDELIUS-Bearbeitungszentren des Kunden.

Weitere Erfahrungsberichte.

„Wir haben einen Technologiesprung gemacht.“ sagt Tim Sprenger, Produktionsleiter bei BAADER

Acht Mal HEDELIUS in BAADER-Blau.

„2012 standen wir vor der Herausforderung, unsere gesamte CNC-Zerspanung modernisieren zu müssen“, blickt Tim Sprenger, Produktionsleiter bei BAADER, zurück. „Wir wollten einen Lieferanten, der genaus... Mehr erfahren
Viele Details haben den Ausschlag für die HEDELIUS Bearbeitungszentren gegeben, unter anderem auch die gute Zugänglichkeit.

Auftragsbezogene Einzelteile effizient fertigen

Die SOLLICH KG ist weltweiter Marktführer für Maschinen zur Schokoladeverarbeitung. Bei der Erneuerung des Maschinenparks der Zerspanung war die Herausforderung, die immer komplexer werdenden Einzelte... Mehr erfahren
HEDELIUS TILTENTA 6-2300

Das volle Paket

Martin CNC-Präzisionsteile, ein Lohnfertiger aus dem hessischen Aßlar, setzt in der Zerspanung auf Maschinen von HEDELIUS und erweitert damit sein Produktspektrum erheblich. Mehr erfahren
ETW - European Transonic Windtunnel GmbH

Genauigkeit und Flexibilität für Forschung im Windkanal

In der modernsten Windkanalanlage der Welt wird für die zivile Luftfahrt geforscht. Wenn etwas anzupassen ist, muss schnell reagiert und sehr präzise bearbeitet werden.   Mehr erfahren
Kreiselmeyer nutzt den Pendelbetrieb der TILTENTA 7. Während  in dem einen Arbeitsraum zerspant wird, kann in dem anderen parallel  dazu gerüstet werden.

Hohe Auslastung durch Pendelbetrieb

In den Werkshallen der Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG in Nürnberg dominieren Anlagen zum Lasern, Drücken, Drehen, Kanten und Schweißen von Blech. Mit der zunehmenden Verlagerung auf die ... Mehr erfahren
Hohe Leistung auf kompaktem Raum

Hohe Leistung auf kompaktem Raum

Für das Vorfräsen ihrer Werkzeugkomponenten vertrauen die Werkzeugbauer bei Gemü auf die ACURA 65 EL von HEDELIUS. Die Universalfräsmaschine performt mit einer robusten Fahrständerkonstruktion auf kle... Mehr erfahren
Hohe Stabilität der Bearbeitungszentren überzeugt

Hohe Stabilität der Bearbeitungszentren überzeugt

Innerhalb weniger Jahre hat sich die SD Automotive GmbH zu einem Spezial-Dienstleister für die Automobilindustrie entwickelt. Die neueste Zerspanungstechnik kommt von HEDELIUS. Mehr erfahren
Förster Sondermaschinen GmbH

Kundenindividuelle Frästeile auch auf Abruf nach Bedarf

Auf die Herstellung kundenspezifischer Präzisionsbauteile hat sich die Förster Sondermaschinen GmbH spezialisiert. Die Kunden können die Teile nach Bedarf abrufen. Mehr erfahren
Damit die  ERO-Facharbeiter auch den Feierabend genießen können, wird die Automation am Ende des Tages nochmal mit neuen, unterschiedlichen  Rohteilen bestückt. Der 6-Achsen Roboter der BMO Automation wechselt dann die benötigte Spannvorrichtung in das Bearbeitungszentrum und legt im Anschluss automatisch die Werkstücke ein.

Leidenschaft für Wein und Präzision

“Nach Feierabend arbeitet die ACURA 65 EL und das BMO Platinum für uns weiter.“ Jan Inboden und seine Kollegen freuen sich über die zuverlässige Technik von HEDELIUS. Die ERO GmbH aus Simmern im Hunsr... Mehr erfahren
MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz bearbeitet auf zwei TILTENTA Maschinen Aluminiumformen für die kunststoffverarbeitende Industrie und Vorrichtungen und Lehren für den Fahrzeugbau: tagsüber kleine, feine Werkstücke, nachts große Werkstücke mit langen Laufzeiten.

Mit TILTENTA in Höchstform

MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz fertigt auf zwei TILTENTA Maschinen Aluminiumformen für die kunststoffverarbeitende Industrie und Vorrichtungen und Lehren für den Fahrzeugbau: tagsüber kleine, fe... Mehr erfahren
Nicht „nur“ Blech

Nicht „nur“ Blech

Die Uwe Ebertz GmbH aus dem hessischen Sinn-Fleisbach hat seit der Gründung einen Wandel vom Blechbearbeiter zum umfangreichen Dienstleister in der Metallverarbeitung vollzogen. Mehr erfahren
Neueste Errungenschaft bei ALU-TEC: Eine TILTENTA 7-3200 mit 2 integrierten NC-Rundtischen von HEDELIUS

Schwergewicht mit Leichtmetall

„Wir als WVG Alu tec aus Bad Arolsen kennen HEDELIUS seit vielen Jahren, sind schon so etwas wie eine Familie. Und wo vertraut man sich mehr als innerhalb einer Familie?“ Deshalb ist Gruhs auch stolz ... Mehr erfahren
Spezialist für Kleinteile und Sonderlösungen

Spezialist für Kleinteile und Sonderlösungen

Insbesondere für Kunden aus der Automobilbranche werden im Hause Zander EMS GmbH anspruchsvolle Vorrichtungen sowie Komponenten entwickelt und gefertigt. Mehr erfahren
Vom Blechbearbeiter zum Technologieanbieter – Diversifizierung sichert den Erfolg

Vom Blechbearbeiter zum Technologieanbieter – Diversifizierung sichert den Erfolg

mech-tron, einer der führenden Hersteller von Gehäusen für Elektronik- und Embedded-Equipment, setzt seit 10 Jahren CNC-Fräsmaschinen von HEDELIUS ein. Mehr erfahren
Vollautomatisierte Fertigungszelle: das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 von HEDELIUS zusammen mit der Automationslösung BMO Titanium 180; (Bild: Anne Richter, SMM www.maschinenmarkt.ch/)

Wettbewerbsfähig mit automatisierter Fertigung

Tscharner Mechanik AG ist ein kleines Fertigungsunternehmen im Prättigau. Von Anfang an setzte Gründer Bruno Tscharner auf Automation. Auch die jüngste Investition ist eine vollautomatisierte Fertigun... Mehr erfahren
HEDELIUS - integrierter NC-Rundtisch

„Das hätte nicht jeder für uns gemacht“

Mit Verfahrwegen von 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) ist die T7-2600 die größte Fräsmaschine im Maschinenpark der Bathon GmbH und wird, wie erwartet, sehr individuell eingesetzt. Mehr erfahren
ACURA 65

„Die Ansprüche sind sehr unterschiedlich, aber immer hoch“

Für die Herstellung von Werkzeugen für die Kunststoffindustrie nutzt LWM Werkzeug- und Maschinenbau seit 15 Jahren HEDELIUS-Maschinen. Seit 2016 auch eine ACURA 65. Mehr erfahren
teaser_WuM-Erfahrungsbericht

„Eine Oberflächenqualität nah am Polieren“

Auf einer TILTENTA 7, einer ACURA 85 und einer FORTE 11 bearbeitet die WuM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH hochpräzise Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie. Mehr erfahren
HEDELIUS TILTENTA 7 Single

„Entscheidend war die große Flexibilität“

Die D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH aus Nördlingen setzt für die Zerspanung von Aluminium-Werkstücken für kundenspezifischen Anlagen auf die TILTENTA 7-Single. Mehr erfahren
„Fast jede Pumpe ist ein Unikat“

„Fast jede Pumpe ist ein Unikat“

Seit 1920 werden bei WERNERT-PUMPEN in Mülheim/Ruhr erfolgreich Pumpen gefertigt. Heute zählt das Unternehmen zu den führenden Herstellern von nichtmetallischen Kreiselpumpen. Mehr erfahren
„Flexibilität ist das A und O“

„Flexibilität ist das A und O“

Maximale Flexibilität in der Bearbeitung und eine hohe Zuverlässigkeit im Betrieb – das macht die TILTENTA 9-3600 aus, auf die man bei Piras Metalltechnik seit 2019 vertraut. Mehr erfahren
MEM-Chef Hans-Jürgen Marx vor der Palettenautomationsanlage ACURA 65 + MARATHON P422 von HEDELIUS

„Je mehr Werkzeuge wir haben, umso weniger Stillstandzeiten gibt es.“

Gegründet als Zulieferer für die Textilindustrie, ist die MEM Maschinenbau GmbH aus Ahaus inzwischen im Sondermaschinen-, Anlagen- und Stahlbau zu Hause. Mit der Anschaffung einer ACURA 65 MARATHON wa... Mehr erfahren
Die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH hat sich auf die präzise Fertigung von Vorserien- und Serienwerkzeugen für die kunststoffverarbeitende Industrie spezialisiert. Das Beispiel des Unternehmens zeigt eindrucksvoll, was sich mit der richtigen Automationslösung erreichen lässt – und warum auch die Mitarbeiter von ihr profitieren.

„Kapazität an der Maschine locker verdoppelt“

Die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH hat sich auf die präzise Fertigung von Vorserien- und Serienwerkzeugen für die kunststoffverarbeitende Industrie spezialisiert. Das Beispiel des Unternehmens zei... Mehr erfahren
„Konstant hervorragende Ergebnisse“

„Konstant hervorragende Ergebnisse“

Neben dem überzeugenden Maschinenkonzept gab es für die Trissler & Kielkopf GmbH ein weiteres wichtiges Kaufkriterium pro HEDELIUS: die kompetente und persönliche Betreuung. Mehr erfahren
„Perfekt, dass die das alles können“

„Perfekt, dass die das alles können“

Individuell erstellte Lösungen: Sondermaschinen, Anlagen, Spannmittel für Fertigungslinien und vieles mehr fertigt die Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG aus Georgsmarienhütte. Mehr erfahren
HEDELIUS ACURA 65 EL

„Von Stillstand haben wir nichts“

Bei Edumar Metaalbewerking im niederländischen Someren zählen vor allem Spindelstunden. Nun wurde eine ACURA 65 EL mit einem Titanium 180 von BMO Automation in Betrieb genommen. Mehr erfahren
„Wir brauchten was Vernünftiges“

„Wir brauchten was Vernünftiges“

Für die präzise Zerspanung von glasfaserverstärkten Kunststoffen setzt die WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH auf 3-Achs sowie 5-Achs-Bearbeitungszentren von HEDELIUS. Mehr erfahren
BAADER Lübeck

„Wir haben gemeinsam eine schöne Lösung gefunden“

Die BAADER Group fertigt Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung. Gemeinsam mit HEDELIUS wurde eine Automatisierungslösung für die mannlose dritte Schicht gefunden. Mehr erfahren
HEDELIUS RotaSwing 605 K

„Wir machen das, was nicht jeder kann“

Durch die Erweiterung der Wertschöpfungskette, auch um den Bereich Fräsen, ist das Unternehmen auf Wachstumskurs und beschäftigt derzeit 90 Mitarbeiter. Mehr erfahren
Zwei ACURA 65 EL sind über eine lineare EROWA Palettenautomation verkettet. Die seitliche Beladung ermöglicht weiterhin die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum von vorne.

„Wir schätzen die Zuverlässigkeit der Maschinen“

Vor etwas mehr als 20 Jahren wagte der Maschinenbaumeister Thomas Claaßen den Schritt in die Selbstständigkeit. Heute beschäftigt die Claaßen Gruppe aus Scharrel im Oldenburger Münsterland 250 Mitarbe... Mehr erfahren
„Wir vertrauen der ACURA die Genauigkeit an“

„Wir vertrauen der ACURA die Genauigkeit an“

Wo andere Urlaub machen, arbeitet Georg Pfisterer mit seinen 20 Mitarbeitern an hochpräzisen Bauteilen für labor- und medizintechnische Geräte. Seit 2017 auch mit einer ACURA 65. Mehr erfahren
Datenschutzeinstellungen