## Uw voordelen met de TILTENTA 9-2600 MILLTURN

- Combinatie van 5-assig frezen en geïntegreerd draaien
- NC-draaibord Ø 900 mm
- Rotatiesnelheid: 500 tpm
- Freessnelheid: 30 tpm
- Draaikrans diameter Ø 1250 mm
- Gewicht gereedschap dood 1.200 kg
- Zwenkbereik tot ±98° voor maximale flexibiliteit
- Krachtige Spil met toe 15.000 min-¹ en 50 kW
[

Regel een consultatie

](https://admin.hedelius.de/nl/cnc-bewerkingscentra/tiltenta-9-2600-millturn#Overzicht)

Verfijnde Bouwwijze.

Ontworpen als universele bewerkingscentra voor een breed scala aan toepassingen in de machine- en gereedschapsbouw, legt HEDELIUS tijdens de ontwerpfase veel Gewicht op stabiliteit en precisie. Het resultaat van dit proces is de speciale HEDELIUS Bouwwijze met de constant vrijdragende As en de daaruit voortvloeiende hoge stijfheid en Precisie over het gehele slagbereik van de Y- en Z-as.

Eigen productie.

Kritische Bouwgroepen zoals Kolomsledes, bedden en Draai-/zwenktafeleenheden worden bij HEDELIUS zelf geproduceerd en gemeten. Hierdoor houden we niet alleen de kwaliteit constant in de gaten, maar herkennen we ook de mogelijkheden en beperkingen van de moderne Verspaning in het dagelijks gebruik. Deze proceskennis wordt voortdurend gebruikt om onze producten te verbeteren en onze klanten te adviseren.

Geleidingen en rechtheid.

HEDELIUS gebruikt vooraf uitgelijnde rolgeleidingen van Duitse en Zwitserse fabrikanten. Aan het einde van de assemblage worden de positioneringsnauwkeurigheid, Herhalingsnauwkeurigheid, rechtheid en speling van de lineaire assen gecontroleerd en gedocumenteerd met een laserinterferometer. De positioneringsnauwkeurigheid van de lineaire assen volgens ISO 230-2 is regelmatig minder dan 6 µm.

IT6 circulaire nauwkeurigheid.

De Renishaw rondheidstest heeft zich gevestigd als testmethode voor de nauwkeurigheid van Bewerkingscentra. De meting geeft informatie over de interactie tussen twee lineaire assen en de nauwkeurigheid van een cirkelbeweging. De slipvrije rolgeleidingen in combinatie met de directe wegmeetsystemen en hoge hoeknauwkeurigheid maken het mogelijk om pasvormen te frezen in een kwaliteit van IT6, waardoor de productietijd verkort wordt en er minder spindelgereedschap nodig is.

Meetsystemen op Rondassen.

De nauwkeurigheid van de meetsystemen heeft een aanzienlijke invloed op de hoekigheid en parallelliteit van oppervlakken en boringen. HEDELIUS gebruikt directe Hoekmeetsensoren in het centrum van elke draaias in de geïntegreerde draaitafels, de zwenkspindelaandrijvingen en de Draai-/zwenktafeleenheden. Als optie meten laserencoders de positioneringsnauwkeurigheid van de draaiassen met een resolutie van ±1" en kalibreren ze de assen voor maximale positioneringsnauwkeurigheid.

Precisie op lange termijn.

HEDELIUS gebruikt alleen directe lineaire encoders om de positie van de X-, Y- en Z-as te meten. Dit betekent dat de positioneringslus het volledige aanvoermechanisme omvat. Dit wordt een "gesloten lus" Exploitant genoemd. Overdrachtsfouten in de mechanica kunnen dus worden gedetecteerd door de lineaire encoder op de toevoeras en gecorrigeerd door de besturingselektronica.

Temperatuurcompensatie.

HEDELIUS rust zijn bewerkingscentra uit met spindelkoelers om de warmte die vrijkomt in de freesspindel af te voeren. Het koelsysteem zorgt standaard al voor een verhoogde thermische stabiliteit. Omdat echter niet alle warmte door de spilkoeling kan worden afgevoerd, installeert HEDELIUS optioneel temperatuursensoren op de spil, de bewegende kolom en in sommige gevallen op de rotatieassen om structurele verplaatsingen via het besturingssysteem te compenseren.