Meetsystemen.
Voor maximale procesbetrouwbaarheid.

Meten in de machine.

Verhoog de nauwkeurigheid van uw productie.

In de moderne productiewereld worden hoogontwikkelde meetsystemen gebruikt vanwege de nauwkeurigheid en optimalisatie van instellingen. Tastsystemen en lasers helpen om de kwaliteit van gereedschappen en werkstukken in het bewerkingsproces betrouwbaar te waarborgen. Het gebruik van dergelijke systemen vormt daarom de basis voor een nauwkeurige en efficiënte doorvoer van de productieprocessen. Ontdek de verschillende opties die u kunnen helpen om foutbronnen te elimineren.

3D-werkstuk-tastsystemen.

Het nauwkeurig bepalen van de positie en maat van een werkstuk is essentieel voor uw productienauwkeurigheid. Dit meetproces kan automatisch worden uitgevoerd door een meetknop, die het werkstuk direct in de werkruimte van uw CNC-bewerkingscentrum scant. Het toepassingsgebied van een 3D-toets varieert van voorbereidende meting, zoals het bepalen van de speling, tot het regelen van metingen tijdens de verspaning, zoals het bijstellen van passingen, tot het controleren van metingen aan het programma einde om protocollen op te stellen.

Functie.

Functie.

Wanneer een werkstuk wordt benaderd, wordt de stylus afgebogen en wordt er via een precisieschakelaar een schakelsignaal doorgegeven aan de besturing. HEDELIUS gebruikt standaard de nieuwe bi-directionele toets m&h IRP 25.50. Naast de standaard 50 mm stylus kunnen diverse meeteenheden, verschillende verlengstukken en styluskruizen gebruikt worden. Dit betekent dat de toets op elk moment optimaal aangepast kan worden aan de toekomstige eisen en toepassingen in uw productie.
Toepassingsmogelijkheden.

Toepassingsmogelijkheden.

  • Bepaling van het werkstuknulpunt: Snelle en nauwkeurige bepaling van het startpunt voor bewerking, waardoor de productietijd aanzienlijk verkort wordt.
  • De positie van het werkstuk bepalen: Nauwkeurig de positionering van het werkstuk bepalen en corrigeren om bewerkingsfouten tot een minimum te beperken.
  • Controlemetingen van werkstukafmetingen: Waarborgen van productkwaliteit door nauwkeurig de afmetingen te bepalen tijdens het productieproces.
Voordelen.

Voordelen.

De toekomstbestendige IRP25.50 ondersteunt verschillende meeteenheden:

  • PP41.00 meeteenheid met driepoot-systeem
  • MY21.00 meeteenheid met hemisfeer-systeem
  • KTP44.10 temperatuurmeeteenheid

Op verzoek kunnen we uw bewerkingscentrum ook uitrusten met systemen van Heidenhain, Renishaw of Blum.

Mechanische toets.

HEDELIUS gebruikt standaard het beproefde infrarood gereedschapsmeetsysteem IRT35.70 van m&h voor freesmachines en bewerkingscentra. De gepatenteerde magneethouder kan overal op de machinetafel geplaatst worden. Dankzij de driepootsteun maakt het systeem een extreem hoge herhalingsnauwkeurigheid bij handmatig wisselen mogelijk. De werkruimte of de spanenval wordt niet beperkt door een storende kabel. Gereedschap meten en gereedschapsbreuk detecteren kan dus flexibel met slechts één apparaat - zelfs op machines met pendelbewerking.

Voordelen.

Voordelen.

  • Positionering zonder gereedschap dankzij 3-punts-steun en magnetische houdkracht
  • Snelle inbouw op voorgemonteerde basisplaat of direct op de machinetafel
  • Geen kalibratie voor handmatige herhalingspositionering

Bevestigd op de draai-/zwenktafeleenheid van een ACURA-bewerkingscentrum.

Vrij positioneren met magnetische basisplaat op de werktafel van een FORTE- of TILTENTA-bewerkingscentrum.

Lasermeetbrug.

De contactloze gereedschapsmeting met behulp van een laserstraal maakt niet alleen nauwkeurige en contactloze meting van lengte en diameters mogelijk, maar ook automatische controle op slijtage of breuk van het gereedschap. Betrouwbare gereedschapsgegevens zijn een belangrijke voorwaarde voor een nauwkeurige productie. De meetgegevens worden automatisch overgebracht naar de gereedschapstabel in de besturing. HEDELIUS heeft gekozen voor de toonaangevende technologie van Blum Digilog.

Voordelen.

Voordelen.

  • Zeer dynamische metingen van alle gereedschapskenmerken
  • Contactloze meting van alle soorten gereedschap, gereedschapsvormen en snijmaterialen
  • Detectie van geometrische veranderingen zoals slijtage aan de snijkant
  • Consistent hoge productnauwkeurigheid dankzij procesgeïntegreerde temperatuurcompensatie
  • Betrouwbare compensatie van spilgroei en draaicirkelfouten
  • Automatische concentriciteitscontrole herkent slechte gereedschapsopnames en verontreinigingen
  • Geautomatiseerd bedrijf met weinig personeel

Bevestigd op de draai-/zwenktafeleenheid van een ACURA-bewerkingscentrum.

Vrije positionering op de werktafel van een FORTE- of TILTENTA-bewerkingscentrum.

Boorbreukcontrole.

Zowel de mechanische toets als de laser zijn geschikt voor breukdetectie. Ze hebben echter tijd nodig voor het opstarten en uitschakelen, tijd die bijzonder schaars is bij de geautomatiseerde productie van series. Daarom biedt HEDELIUS bij de ACURA-modellen een snel breukdetectiesysteem voor boren en schroefdraadboren dat geïntegreerd is in het gereedschapsmagazijn. Na elke gereedschapswissel wordt de boor of schroefdraadboor met een tastnaald afgetast om de lengte te controleren die in de gereedschapstabel is opgeslagen. Het meetproces duurt slechts ca. 3 seconden en is daarom aanzienlijk sneller dan meten met een toets of laser.

 

Aanvragen.

Onze technische experts ondersteunen u graag bij het realiseren van uw individuele oplossingsconcept. Ontdek de mogelijkheden van diverse accessoires voor uw productie en ontdek onze voordelige toetspakketten. Maak nu een afspraak voor een vrijblijvend adviesgesprek! Gebruik het onderstaande contactformulier of stuur ons een e-mail naar sales@hedelius.de.

Meer intelligente oplossingen voor verspaning.

Privacy Settings