## TILTENTA 7-3600 NEO EL umożliwia w pełni zautomatyzowaną obróbkę serii i pojedynczych części z załadunkiem bocznym i drogą przesuwu X wynoszącą 3600 mm dla długich części. TILTENTA 7-3600 NEO EL rozszerza zakres zastosowań na dwa sposoby: w pełni zautomatyzowana obróbka elementów pojedynczych i serii jest możliwa dzięki bocznemu włazowi załadowczemu i przesuniętemu w lewo stołowi okrągłemu NC. Pozwala to systemowi automatyzacji na efektywny załadunek i rozładunek maszyny z lewej strony. Ponadto, duży przesuwu X wynoszący 3600 mm sprawia, że maszyna idealnie nadaje się do obróbki długich części i przedmiotów obrobionych o dużych rozmiarach. W ten sposób TILTENTA 7-3600 NEO EL łączy zautomatyzowane procesy produkcyjne z wysoką elastycznością obróbki dużych elementów w jednym rozwiązaniu. W shift on DZIEŃ **Najwyższa precyzja dla wymagających komponentów** Podczas dziennej zmiany wykonywane są wymagające zadania produkcyjne: złożone geometrie, długie lub ciężkie elementy konstrukcyjne i precyzyjna obróbka. TILTENTA 7-2000 NEO oferuje idealne rozwiązanie dla tych wyzwań dzięki elastycznemu wrzecionu wychylnemu i dużym drogom przesuwu. - HWysokoprecyzyjna obróbka 5-osiowa złożonych detali pojedynczych - Obróbka długich i ciężkich elementów przy dużej przestrzeni roboczej - Połączona obróbka 5-osiowa i obróbka długich detali dla maksymalnej elastyczności - Efektywna obróbka prototypów i elementów wykonywanych na zamówienie W weekend i w NOCY Zautomatyzowana produkcja seryjna Po zakończeniu pracy produkcja jest kontynuowana: dzięki połączeniu z systemem rozwiązań automatycznych dla palet MARATHON SR415, TILTENTA 7-2000 NEO produkuje małe i średnie serie w trybie bezobsługowym. Optymalizuje to czas pracy maszyny i zmniejsza koszty jednostkowe - przez całą dobę. - Zautomatyzowana produkcja małych i średnich serii - Maksymalny czas pracy wrzeciona dzięki bezobsługowym zmianom nocnym - Obniżenie kosztów jednostkowych dzięki ciągłej produkcji - Efektywne wykorzystanie mocy maszyn nawet w weekendy ## Technologia Wrzeciono wychylne spotyka się z automatyzacją. Szybkie przełączanie. Dzięki zastosowaniu stołu do automatyzacji, maszyna TILTENTA może zostać w ciągu kilku minut przestawiona z produkcji pojedynczych elementów na produkcję seryjną. Użytkownik produkuje długie, nieporęczne przedmioty obrabiany w ciągu dnia, a małe i średnie serie są produkowane bezobsługowo wieczorem lub w weekendy. Boczny Załadunek palet. Dzięki bocznemu połączeniu maszyny MARATHON SR415 z centrum obróbkowym TILTENTA, obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych. Oznacza to, że załadunek dźwigiem, na przykład w przypadku jednorazowej produkcji podczas dziennej zmiany, jest nadal możliwy. Ergonomiczna konstrukcja. MARATHON SR415 oferuje ergonomiczną wysokość załadunku wynoszącą 810 mm do górnej krawędzi palety, co znacznie ułatwia konfigurację. Przełącznik nożny ułatwia odblokowanie funkcji obracania. Solidny Chwytak widłowy. Odporny na zabrudzenia i niewymagający konserwacji Chwytak widłowy zapewnia wysoką stabilność przy masie przenoszonego ładunku. Przyczynia się to do długowieczności i niezawodności maszyny. Obsługa dużych, ciężkich części. Z masą przenoszonego ładunku 470 kg i maksymalną wysokością mocowania 500 mm, MARATHON SR415 jest specjalnie zaprojektowany do obsługi dużych, ciężkich elementów pojedynczych jako części powtarzalnych. ## Twoje zalety z TILTENTA 7-3600 NEO EL - Możliwość automatyzacji w celu zapewnienia wydajnej i nieprzerwanej produkcji - Wszechstronne 5-osiowe centrum obróbkowe z modelu T - Bezstopniowe obrotowe wrzeciono główne - Bardzo długie drogi przesuwu do 3600 mm na Osi X - Szybki zmieniacz narzędzi [ Umów się na konsultację ](#Przegląd) ## Porównanie maszyn. W tym miejscu tworzone jest porównanie maszyn: Dodaj kolejne zamknięte maszyny, aby porównać parametry wydajności. | | | | | | | | | -------------------------------- | --- | -------------------------------- | --- | ------------- | --- | ------------- | | | | TILTENTA 7-3600 NEO EL | | Dodaj maszynę | | Dodaj maszynę | | | | Drogi przesuwu (X/Y/Z) | | Drogi przesuwu (X/Y/Z) | | 3600 x 700 x 735 mm | | \- | | \- | | | | Ruch wahadłowy | | Ruch wahadłowy | | 1800/1340 mm | | \- | | \- | | | | Zakres przechyłu | | Zakres przechyłu | | \-5° – +98°/-98° – +98° | | \- | | \- | | | | Moc | | Moc | | 22 / 29 / 35 kW | | \- | | \- | | | | Zakres prędkości obrotowej | | Zakres prędkości obrotowej | | 14000 / 18000 min -1 | | \- | | \- | | | | Uchwyt narzędzia | | Uchwyt narzędzia | | SK 40, BT 40, HSK A63 | | \- | | \- | | | | Pojemność | | Pojemność | | 45 / 115 / 160 / 225 / 309 | | \- | | \- | | | | Płyta podstawowa | | Płyta podstawowa | | 3840 x 700 mm | | \- | | \- | | | | Maks. obciążenie stołu stałego | | Maks. obciążenie stołu stałego | | 3000 kg | | \- | | \- | | | | Tarcza tokarska Stół okrągły | | Tarcza tokarska Stół okrągły | | Ø 700 mm | | \- | | \- | | | | Draaikransdiameter | | Draaikransdiameter | | Ø 1050 mm | | \- | | \- | | | | Maks. obciążenie stołu okrągłego | | Maks. obciążenie stołu okrągłego | | 800 kg | | \- | | \- | ## Galeria modelu TILTENTA 7 NEO. ## Podstawa Precyzji. Wiele czynników odgrywa rolę w osiągnięciu określonej dokładności obrabianego przedmiotu. Po pierwsze, są to same maszyny. Rodzaj budowy, podzespoły i oprogramowanie mają wpływ na wynik obróbki. Istnieje jednak również wiele czynników towarzyszących, które należy wziąć pod uwagę, począwszy od lokalizacji maszyny, poprzez sprzęt pomiarowy, urządzenia mocujące i narzędzia, a skończywszy na kwalifikacjach pracowników.[Dokładność centrów obróbkowych HEDELIUS](https://admin.hedelius.de/pl/technologia/precyzja)Rodzaj budowy. Zaprojektowane jako uniwersalne centra obróbcze do szerokiego zakresu zastosowań w budowie maszyn i narzędzi, HEDELIUS kładzie duży Ciężar na stabilność i precyzję w fazie projektowania. Rezultatem tego procesu jest specjalny Rodzaj budowy HEDELIUS ze stale wspornikową osią Y i wynikającą z tego wysoką sztywnością i precyzją w całym zakresie ruchu osi Y i Z. Produkcja własna. Podzespoły o krytycznym znaczeniu, takie jak ruchome kolumny, łoża i jednostki stołów obrotowo-przechylnych, są produkowane i mierzone w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także rozpoznajemy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu. Ta wiedza na temat procesów jest stale wykorzystywana do ulepszania naszych produktów i doradzania naszym Klientom. Prowadnice i prostoliniowość. HEDELIUS wykorzystuje wstępnie ustawione prowadnice rolkowe od niemieckich i szwajcarskich Producentów. Pod koniec montażu dokładność pozycjonowania, dokładność powtórzeń, prostoliniowość i luzy osi liniowych są ostatecznie sprawdzane i dokumentowane za pomocą interferometru laserowego. Dokładność pozycjonowania osi liniowych zgodnie z normą ISO 230-2 wynosi regularnie mniej niż 6 µm. Dokładność kołowa IT6. Test cyrkularności Renishaw ugruntował swoją pozycję jako metoda testowania dokładności centrów obróbkowych. Pomiar ten dostarcza informacji na temat interakcji pomiędzy dwiema osiami liniowymi oraz dokładności ruchu po okręgu. Bezślizgowe prowadnice rolkowe w połączeniu z systemami bezpośredniego pomiaru drogi i wysoką dokładnością kątową umożliwiają frezowanie pasowań w jakości IT6, co skraca czas produkcji i zmniejsza liczbę wymaganych narzędzi wrzecionowych. Systemy pomiarowe na osiach obrotowych. Dokładność systemów pomiarowych ma znaczący wpływ na kątowość i równoległość powierzchni i otworów. HEDELIUS stosuje bezpośrednie czujniki pomiaru kąta w Centrum każdej osi obrotowej w zintegrowanych stołach okrągłych, napędach wrzecion obrotowych i jednostkach stołów obrotowo-przechylnych. Opcjonalnie, laserowe enkodery kątowe mierzą dokładność pozycjonowania osi obrotu z rozdzielczością ±1" i kalibrują osie w celu uzyskania maksymalnej dokładności pozycjonowania. Długoterminowa precyzja. HEDELIUS używa tylko bezpośrednich enkoderów liniowych do pomiaru długości Osi X, Y i Z. Oznacza to, że pętla sterowania położeniem obejmuje cały mechanizm posuwu. Określa się to mianem pracy w pętli zamkniętej. Błędy transmisji w mechanice mogą być zatem wykryte przez enkoder liniowy na osi posuwu i skorygowane przez elektronikę sterującą. Kompensacja temperatury. HEDELIUS wyposaża swoje centra obróbcze w chłodnice wrzeciona, które odprowadzają ciepło generowane przez wrzeciono frezarskie. System chłodzenia już w standardzie zapewnia zwiększoną stabilność termiczną. Ponieważ jednak nie całe ciepło może zostać odprowadzone przez chłodzenie wrzeciona, HEDELIUS opcjonalnie instaluje czujniki temperatury na wrzecionie, kolumnie jezdnej i, w niektórych przypadkach, na osiach obrotowych w celu kompensacji przemieszczeń strukturalnych za pośrednictwem systemu sterowania. ## Wybierz swój system sterowania CNC. To, co zwykle uważane jest za Akcesoria specjalne, w HEDELIUS jest standardem: wszystkie Centra obróbkowe są standardowo wyposażone w pełną klawiaturę CNC, kolorowy monitor, Wrzeciono posuwu i oryginalne oprogramowanie. Najnowocześniejsza technologia sterowania SIEMENS lub HEIDENHAIN gwarantuje maksymalny komfort obsługi i nieograniczoną funkcjonalność. Ty decydujesz, z którym systemem chcesz pracować.[Dopasuj się do wybranego systemu sterowania dzięki seminariom Akademii CNC.](https://admin.hedelius.de/pl/firma/akademia-cnc) Heidenhain TNC 7 Nowe sterowanie HEIDENHAIN TNC 7 koncentruje się na intuicyjnym, zorientowanym na zadania i indywidualnym sterowaniu. Dostosowany interfejs użytkownika zapewnia użytkownikowi optymalne wsparcie w każdej sytuacji. Znane funkcje programowania HEIDENHAIN zostały uzupełnione o funkcje inteligentne. Elementy obsługowe klawiatury TNC zostały zachowane, zapewniając solidną podstawę do sterowania centrami obróbkowymi HEDELIUS. Sinumerik ONE Sterowanie SIEMENS SINUMERIK ONE pozwala wcielać pomysły w życie. SINUMERIK ONE to przyszłościowy system CNC dla wysokowydajnych centrów obróbkowych HEDELIUS. Dla niewyobrażalnych nowych możliwości, pomysłów i modeli biznesowych. Dla szybszych innowacji dzięki płynnej interakcji między światem wirtualnym i rzeczywistym. I: SINUMERIK ONE to znacznie więcej niż tylko potężna innowacja sprzętowa. ## Wrzeciona silnika chłodzone cieczą z precyzyjną chłodnicą. Zintegrowane wrzeciona silnikowe CELOX o dużej mocy i wysokim momencie obrotowym z technologią łożysk hybrydowych zapewniają technologiczną przewagę centrów obróbkowych HEDELIUS. W połączeniu z interfejsem HSK, hydromechaniczny system mocowania narzędzi gwarantuje maksymalną sztywność i współosiowość systemu.[Dowiedz się wszystkiego o zintegrowanych wrzecionach silnikowych.](https://admin.hedelius.de/pl/technologia/dalsze-opcje/wrzeciona-silnika-chlodzone-ciecza) SK 40 / BT 40, CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW SK 40 / BT 40, CELOX 14000 1/min, 183 Nm, 29 kW SK 40 / BT 40 / HSK A63, CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW ## Automatyzuj swoje centrum obróbkowe. Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.[Zalety automatyzacji.](https://admin.hedelius.de/pl/automatyzacja/automatyzacja-centrow-obrobkowych-cnc-hedelius) Rozwiązania automatyczne dla palet Automatyzacja obrabianych przedmiotów Liczba palet Wymiary palety Ciężar użytkowy Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Obsługa wielu maszyn MARATHON SR415 15 400x400x38 mm 470 kg BMO Platinum 8 400x400x38 mm 25 /88 kg BMO Titanium 38 400x400x38 mm 180 /225 kg BMO Infinity indywidualny 600x600x48 / 400x400x38 mm 180 /225 kg INDUMATIK Light 120 24 \- 120 kg EROWA Leonardo 40 \- 80 /120 kg RoboJob Tower indywidualny \- 100 kg EROWA ERD 150 / 500 indywidualny 400x400x38 mm 150 /500 kg Obsługa obrabianych części Obsługa palety Ciężar użytkowy Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Ciężar użytkowy BMO Platinum 25 / 50 / 88 kg BMO Titanium 180 / 225 kg BMO Infinity 180 / 225 kg RoboJob Tower 100 kg ## Automatyzuj swoje centrum obróbkowe. Większa produktywność, wyższa niezawodność dostaw, odciążeni pracownicy: istnieje wiele dobrych powodów dla automatyzacji produkcji. Centra obróbkowe HEDELIUS mogą być optymalnie zautomatyzowane. Automatyzacja jest często mocowana z boku maszyny. Załadunek z boku oznacza, że obszar roboczy pozostaje w pełni dostępny do prac nastawczych i kontrolnych, ale także na przykład do produkcji pojedynczych części podczas dziennej zmiany. Nawet załadunek maszyny dźwigiem jest możliwy bez ograniczeń. Kolejną zaletą (w zależności od wybranej automatyzacji) jest widoczność obszaru roboczego, a tym samym zoptymalizowana kontrola procesu podczas przezbrajania na automatyce. Jednocześnie rozwiązanie to wymaga niewielkiej głębokości i może być łatwo zintegrowane z istniejącą linią produkcyjną.[Zalety automatyzacji.](https://admin.hedelius.de/pl/automatyzacja/automatyzacja-centrow-obrobkowych-cnc-hedelius) Rozwiązania automatyczne dla palet MARATHON SR415 Liczba palet 15 Wymiary palety 400x400x38 mm Ciężar użytkowy 470 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Obsługa wielu maszyn BMO Platinum Liczba palet 8 Wymiary palety 400x400x38 mm Ciężar użytkowy 25 /88 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Obsługa wielu maszyn BMO Titanium Liczba palet 38 Wymiary palety 400x400x38 mm Ciężar użytkowy 180 /225 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Obsługa wielu maszyn BMO Infinity Liczba palet indywidualny Wymiary palety 600x600x48 / 400x400x38 mm Ciężar użytkowy 180 /225 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Obsługa wielu maszyn INDUMATIK Light 120 Liczba palet 24 Wymiary palety \- Ciężar użytkowy 120 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Obsługa wielu maszyn EROWA Leonardo Liczba palet 40 Wymiary palety \- Ciężar użytkowy 80 /120 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Obsługa wielu maszyn RoboJob Tower Liczba palet indywidualny Wymiary palety \- Ciężar użytkowy 100 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Obsługa wielu maszyn EROWA ERD 150 / 500 Liczba palet indywidualny Wymiary palety 400x400x38 mm Ciężar użytkowy 150 /500 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Obsługa wielu maszyn Automatyzacja obrabianych przedmiotów BMO Platinum Obsługa obrabianych części Obsługa palety Ciężar użytkowy 25 / 50 / 88 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Ciężar użytkowy BMO Titanium Obsługa obrabianych części Obsługa palety Ciężar użytkowy 180 / 225 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Ciężar użytkowy BMO Infinity Obsługa obrabianych części Obsługa palety Ciężar użytkowy 180 / 225 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Ciężar użytkowy RoboJob Tower Obsługa obrabianych części Obsługa palety Ciężar użytkowy 100 kg Stacja załadunkowa/wyładunkowa Obrotowa stacja załadunkowa/wyładunkowa Ciężar użytkowy Bardziej wydajna konfiguracja. Opcjonalne akcesoria do optymalizacji procesów przezbrajania. ### Bardziej wydajna konfiguracja. #### Opcjonalne akcesoria do optymalizacji procesów przezbrajania. Szeroka gama akcesoriów do centrów obróbkowych z kolumnami przesuwnymi HEDELIUS znacznie rozszerza zakres zastosowań maszyn. Stoły okrągłe NC do obróbki 4-stronnej lub mosty obrotowe z łożyskami przeciwbieżnymi mogą być zintegrowane z przestronnymi obszarami roboczymi. Opcjonalnie maszyny HEDELIUS mogą być wyposażone w układ zaciskowy punktu zerowego, który jest montowany fabrycznie w stole maszynowym. ### Zintegrowane stoły okrągłe Zintegrowany stół okrągły NC Stół okrągły NC zainstalowany w jednej płaszczyźnie ze stołem maszynowym pozwala rozszerzyć zakres zastosowań maszyny TILTENTA z obróbki 5-stronnej do jednoczesnej obróbki w 5 osiach. ### Zamontowany stół okrągły Zamontowany stół okrągły NC z uchwytem przeciwwagi Dzięki sterowanym numerycznie górnym stołom obrotowym można rozszerzyć zakres zastosowania maszyny HEDELIUS o obróbkę wałów lub obróbkę wielostronną, np. z mostami obrotowymi. Zamontowany stół okrągły NC z konikiem Dzięki sterowanym numerycznie górnym stołom obrotowym można rozszerzyć zakres zastosowania maszyny HEDELIUS o obróbkę wałów lub obróbkę wielostronną, np. z mostami obrotowymi. ### Systemy mocowania z punktem zerowym System SCHUNK VERO-S NSE Zracjonalizowany system SCHUNK VERO-S NSE: Pozycjonowanie i mocowanie w jednej operacji. Optymalizacja procesów przezbrajania zapewnia dłuższy czas pracy wrzeciona i bardziej wydajną produkcję od wielkości partii 1. Garnki mocujące ZeroClamp Wszystkie centra obróbkowe HEDELIUS mogą być wyposażone w układ zaciskowy punktu zerowego GARANT ZeroClamp. Czasochłonne czyszczenie, mierzenie, wyrównywanie i mocowanie jest dzięki temu znacznie uproszczone. ### Mosty obrotowe Mostek obrotowy na płycie głównej Większość obrotowe napędzane przez stół okrągły NC umożliwiają obróbkę wielostronną z wielokrotnym mocowaniem, a tym samym racjonalizują produkcję seryjną. ### Pickup magazyn narzędzi Łożysko do przechowywania bardzo długich Narzędzi Stacja Pickup dla 2 kątowych głowic wiertarskich lub 3 lub 4 Narzędzi o długości do 600 mm, Ø 210 mm ### Pomoce operacyjne Ręczny przyrząd sterowniczy BHG Urządzenie ręczne kompatybilne ze sterownikiem SINUMERIK ONE. Ręczny przyrząd sterowniczy HR 510 Kompatybilny ze sterowaniem HEIDENHAIN TNC7. Ręczny przyrząd sterowniczy HR 520 Kompatybilny ze sterowaniem HEIDENHAIN TNC7. Uchwyt na podkładkę pod mysz Wspornik przymocowany z boku terminala operacyjnego. ## Ile Narzędzi potrzebujesz? Zapewnienie odpowiednich Narzędzi jest kluczowym czynnikiem w codziennej produkcji. Poszukiwanie Narzędzi, kalibracja, transport i załadunek magazynka pochłaniają cenne moce przerobowe i dodają nawet kilkaset godzin pracy w ciągu roku. Zapewnij sobie przewagę ekonomiczną dzięki 152-, 180- lub 264-gniazdowemu magazynowi rezerwowemu ze zintegrowaną stacją czyszczenia stożków.[Ogromna racjonalizacja procesu produkcji.](https://admin.hedelius.de/pl/automatyzacja/rozwiazania-automatyczne-dla-narzedzi) Standardowy magazyn narzędzi Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Pojemność: 45 45 narzędzi w standardzie dla uchwytu narzędzi SK40 / BT40 / HSK A63 Magazyn narzędzi + terminal Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Pojemność: 45 Długość narzędzia: 330 mm Zarządzanie 45 narzędziami dla uchwytów narzędzi SK40 / BT40 / HSK A63 bezpośrednio w magazynie narzędzi za pomocą panelu sterowania Heidenhain STANDBY Magazin 70 Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Pojemność: 70 Długość narzędzia: 330 mm Powierzchnia podłogi: 1135 x 1135 mm Magazyn STANDBY to magazyn szafkowy na maksymalnie 70 Narzędzi, który jest Rozstawiany za Centrum obróbkowym. STANDBY Magazin 115 Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Pojemność: 115 Długość narzędzia: 330 mm Powierzchnia podłogi: 1135 x 1135 mm Magazyn STANDBY to magazyn szafkowy na maksymalnie 115 Narzędzi, który jest Rozstawiany za Centrum obróbkowym. STANDBY Magazyn 180 Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Pojemność: 180 Długość narzędzia: 330 mm Powierzchnia podłogi: 1340 x 1340 mm Magazyn STANDBY to magazyn szafkowy na maksymalnie 180 Narzędzi, który jest Rozstawiany za Centrum obróbkowym. Zintegrowana stacja czyszczenia stożków z obrotową szczotką czyszczącą, cyrkulacyjną dyszą wydmuchującą mgłę olejową i 3 programami czyszczenia zapewnia trwałą pielęgnację Narzędzi. STANDBY Magazyn 264 Uchwyt narzędzia: SK 40 / BT 40 / HSK A63 Pojemność: 264 Długość narzędzia: 330 mm Powierzchnia podłogi: 1660 x 1660 mm Magazyn szafkowy STANDBY jest przeznaczony dla zamkniętych 264 dodatkowych Narzędzi. Zintegrowana stacja czyszczenia stożków zapewnia trwałą pielęgnację Narzędzi. Maksymalizacja niezawodności procesu. Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów. ### Maksymalizacja niezawodności procesu. #### Zoptymalizowana technologia czyszczenia i usuwania wiórów. Oprócz ręcznie obsługiwanych Pistoletów płuczących do usuwania wiórów i przedmuchiwania Przedmiotów obrabiany na sucho, Centra obróbkowe CNC mogą być również wyposażone w dodatkowe dysze płuczące, co zwiększa Bezpieczeństwo procesu, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej i produkcji aluminium. ### Płukanie wiórów Urządzenie do płukania wiórów Dysze czyszczące zamontowane z boku i z przodu stołu maszynowego do płukania łoża maszyny i drzwi obszaru roboczego. Pistolety płuczące Pistolety płuczące (3 bar, 20 l/min) zainstalowane w obszarze roboczym maszyny, wraz z pompą środka chłodzącego i wspornikami montażowymi. Pistolet przedmuchujący Pistolety na sprężone powietrze z szybkozłączką, spiralnym wężem przyłączeniowym i wspornikiem montażowym. ### Obudowa przeciwpyłowa Obudowa przeciwpyłowa Pełna hermetyzacja tylnego przedziału Maszynowni dla ochrony przed kurzem Ruchomej kolumny i całej Osi. ### Ekstrakcja mgły emulsyjnej Filtr powietrza odlotowego LTA 3001 (prawy) Elektrostatyczny filtr powietrza odlotowego LTA (1200 m³/h) zawierający mechaniczny filtr dodatkowy i filtr elektrostatyczny. Montowany po prawej stronie pełnej obudowy. ### Kontrola procesu z oknem obrotowym Okno obrotowe Wyposażenie szyb drzwi przesuwnych w dwa okna obrotowe. ### Prasa do wiórów Prasa do wiórów Prasa do wiórów oddziela wióry od środków chłodząco-smarujących i spręża je do postaci czystych, łatwych w obróbce brykietów. Przykładowo, 300 litrów wiórów można sprasować w kilkadziesiąt brykietów. Odpowiada to zmniejszeniu objętości o około 80%. ## Jeszcze większa wydajność dzięki Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej. Znaczny wzrost wydajności uzyskuje się dzięki zastosowaniu Wysokociśnieniowej instalacji chłodzącej. W tym procesie chłodziwo jest podawane przez wrzeciono robocze bezpośrednio na krawędzie skrawające narzędzia. Oddzielna instalacja środka chłodzącego z filtrem taśmowym z pochyłym łożem wraz z automatycznym podawaniem papieru i monitorowaniem poziomu napełnienia do obróbki stali, żeliwa szarego i aluminium. Drobne Wióry mogą być wcześniej odfiltrowane za pomocą filtra wstępnego. Filtr bliźniaczy jest zintegrowany na powrocie chłodziwa w celu ochrony uszczelnienia obrotowego. Przetwornica częstotliwości umożliwia bezstopniową regulację ciśnienia w programie Koniec programu.[Znaczący wzrost wydajności.](https://admin.hedelius.de/pl/technologia/dalsze-opcje/chlodzenie-i-smarowanie) Instalacja filtrująca z filtrem sitowym 500 l Zbiornik czysty na zawartość: 500 Liter Wydajność pompy: 25 bar, 20 l/min Oddzielna instalacja środka chłodzącego z wyjmowanym wkładem filtrującym z blachy stalowej. System filtrów taśmowych z nachylonym złożem 900 l Zbiornik czysty na zawartość: 900 Liter Wydajność pompy: 25/50/75 bar, 20 l/min Oddzielny system chłodzenia filtra taśmowego z pochyłym złożem, w tym automatyczne podawanie papieru, monitoring poziomu napełnienia i filtr wstępny z sita stalowego nad włókniną filtracyjną do oddzielania wiórów aluminiowych i plastikowych. System filtrów taśmowych z nachylonym złożem 1400 l Zbiornik czysty na zawartość: 1400 Liter Wydajność pompy: 25/50/75 bar, 20 l/min Oddzielny system chłodzenia filtra taśmowego z pochyłym złożem, w tym automatyczne podawanie papieru, monitoring poziomu napełnienia i filtr wstępny z sita stalowego nad włókniną filtracyjną do oddzielania wiórów aluminiowych i plastikowych. Niestandardowe rozszerzenia Dostępne są liczne opcje rozszerzające spektrum wydajności instalacji środka chłodzącego, np.: **+** Zanurzeniowa jednostka chłodząco-grzewcza **+** Odpieniacz oleju **+** Skrobak taśmowy do usuwania wiórów **+** Refraktometr cyfrowy **+** Pompa zwiększająca ciśnienie 50/75 barów. Zmierz i sprawdź. Zmierz i sprawdź. ### Zmierz i sprawdź. #### Z sondami dotykowymi i laserem. Czujniki pomiarowe narzędzi, czujniki pomiarowe narzędzi i lasery narzędziowe mogą być wykorzystywane do różnych zastosowań, takich jak pomiary przygotowawcze, regulacyjne lub monitorowanie. Podczas pomiarów przygotowawczych określane są wymiary przedmiotu obrabianego, błędy kątowe lub błędy mocowania. Podczas gdy pomiar kontrolny automatycznie reaguje na problemy materiałowe, odchylenia procesowe związane z systemem i nieplanowane zdarzenia w celu zapewnienia jak najbardziej udanego przebiegu procesu, pomiar monitorujący rejestruje wynik obróbki. ### Czujnik pomiarowy na podczerwień Czujnik pomiarowy na podczerwień Przełączający trzpień stykowy 3D, w komplecie z modułem nadawczym, baterią i pudełkiem do przechowywania. ### Toolsetter Zestaw narzędzi Ręcznie wymienna, bezprzewodowa sonda dotykowa 2D do pomiaru i kontroli Narzędzi z magnetyczną stacją dokującą montowaną na stole maszynowym. ### Układ kontroli lasera Układ kontroli lasera Laserowy system kontroli narzędzi Blum LC50 260 można zamontować na stole maszynowym w celu bezdotykowego pomiaru narzędzi i wykrywania pęknięcia narzędzia, w tym powierzchni przyłączeniowej Smart Dock, dyszy czyszczącej HPC i Standardowych cykli pomiarowych. ## To Twoje nowe centrum obróbkowe CNC wyprodukowane w Niemczech. ### TILTENTA 7-3600 NEO EL Drogi przesuwu (X/Y/Z) Droga przesuwu 3600 x 700 x 735 mm Maks. obciążenie stołu okrągłego Obciążenie stołu okrągłego 800 kg Maks. obciążenie stołu stałego Stałe obciążenie stołu 3000 kg ### Sterowanie CNC Heidenhain TNC 7 Sinumerik ONE ### Wrzeciono SK 40 / BT 40, CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW SK 40 / BT 40, CELOX 14000 1/min, 183 Nm, 29 kW SK 40 / BT 40 / HSK A63, CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW ### Rozwiązania automatyczne dla palet MARATHON SR415 BMO Platinum BMO Titanium BMO Infinity INDUMATIK Light 120 EROWA Leonardo RoboJob Tower EROWA ERD 150 / 500 ### Automatyzacja obrabianych przedmiotów BMO Platinum BMO Titanium BMO Infinity RoboJob Tower ### Opcje konfiguracji Zintegrowany stół okrągły NC Zamontowany stół okrągły NC z uchwytem przeciwwagi Zamontowany stół okrągły NC z konikiem System SCHUNK VERO-S NSE Garnki mocujące ZeroClamp Mostek obrotowy na płycie głównej Łożysko do przechowywania bardzo długich Narzędzi Ręczny przyrząd sterowniczy BHG Ręczny przyrząd sterowniczy HR 510 Ręczny przyrząd sterowniczy HR 520 Uchwyt na podkładkę pod mysz ### Magazyn narzędzi Standardowy magazyn narzędzi Magazyn narzędzi + terminal STANDBY Magazin 70 STANDBY Magazin 115 STANDBY Magazyn 180 STANDBY Magazyn 264 ### Akcesoria do czyszczenia Urządzenie do płukania wiórów Pistolety płuczące Pistolet przedmuchujący Obudowa przeciwpyłowa Filtr powietrza odlotowego LTA 3001 (prawy) Okno obrotowe Prasa do wiórów ### Instalacja środka chłodzącego Instalacja filtrująca z filtrem sitowym 500 l System filtrów taśmowych z nachylonym złożem 900 l System filtrów taśmowych z nachylonym złożem 1400 l Niestandardowe rozszerzenia ### Systemy pomiarowe i sondy dotykowe Czujnik pomiarowy na podczerwień Zestaw narzędzi Układ kontroli lasera Jesteś zainteresowany nowym centrum obróbkowym HEDELIUS? Chętnie przedstawimy ofertę, np. na centrum obróbkowe CNC, rozwiązanie automatyzacji itp. firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Chętnie zademonstrujemy moc naszych centrów obróbkowych CNC podczas praktycznej demonstracji lub za pośrednictwem transmisji wideo na żywo.