Свяжитесь со мной! Я проверяю наличие.

T +49 (0) 5931 9819-69 | sales@hedelius.de
Stefan Niemeyer
Серия FORTE Вертикальная обработка в соответствии с высокими требованиями.
FORTE 65/85: точность в минимальном пространстве

Станки FORTE 65/85 знаменуют выпуск фирмой HEDELIUS нового класса 3-координатных обрабатывающих центров в современном исполнении с подвижной стойкой.

На фиксированном рабочем столе можно обрабатывать заготовки до 2000 кг без ущерба для высоких динамических характеристик станка. За счет особого дизайна подвижной стойки – полностью исполненной из серого литейного чугуна, с постоянным расстоянием от фрезерного шпинделя до направляющих башмаков оси Z – станки этого модельного ряда выглядят весьма убедительно, демонстрируя великолепную точность, качество поверхности и производительность фрезерования. Образцово решается также проблема доступа к рабочему пространству и к стружкоотводу. Идеально подходит для обработки тяжелых заготовок, например, в инструментальном производстве, даже при больших объемах стружки, как это имеет место, к примеру, при фрезеровании алюминия.

FORTE 6/7/9: универсальность в маятниковом режиме

Высокопроизводительные обрабатывающие центры модельного ряда FORTE задают новые стандарты, определяющие будущее в сфере вертикальной обработки.

Компактность конструкции, длинный путь перемещения по оси Z, который составляет 800 мм, и оптимизированный стружкоотвод – таковые результаты последовательной модернизации предшествующих моделей, благодаря которой расширена область применения и повышена экономичность станков модельного ряда FORTE. За счет новой компоновки рабочего пространства с вертикальными пластинчатыми панелями и полной изоляции рабочего пространства в серийной комплектации удалось дополнительно снизить трудоемкость очистки и технического обслуживания 3-координатного обрабатывающего центра. При этом современная концепция подвижной стойки позволяет, с одной стороны, вести обработку длинномерных заготовок и крупных индивидуальных деталей и, с другой стороны, делить рабочее пространство станка FORTE 7-2600 на секции, что повышает производительность серийного производства в маятниковом режиме. Благодаря выполнению работ по зажиму заготовок и переоснащению параллельно основному машинному времени практически полностью устраняются непроизводительные затраты времени, что существенно повышает конкурентоспособность.

Особенности.
Большое рабочее пространство при малых габаритах
Станки серии FORTE с расстоянием перемещения по оси X от 700 мм до 4600 мм, 4600, 3200 и 4200 мм поддерживают широкий спектр возможностей обработки. Начиная с расстояния перемещения по оси Х 2300 мм, станки могут быть оснащены съемной разделительной перегородкой рабочего пространства. Она позволяет производить переоснащение станка параллельно основной работе в так называемом маятниковом режиме. При этом практически полностью устраняются непроизводительные затраты времени. Таким образом, эти станки гарантируют, как при штучном, так и при серийном производстве в маятниковом режиме, высокую экономичность – притом с высокой точностью, круглосуточно.
До 80 инструментов в стандартном магазине – и еще 190 дополнительно
Идет ли речь о сложных заготовках, обрабатываемых многими инструментами, чередующихся материалах или доступе к однотипным инструментам для замены – магазин на 80 гнезд в серийной комплектации позволяет выполнить многие требования. Если этого недостаточно, магазин можно расширить еще на 190 гнезд.
Обрабатывающие центры серии FORTE.
Вертикальные обрабатывающие центры с основным шпинделем SK40/HSK A63
Фрезерованные детали по спецификации заказчика с поставкой по требованию по мере необходимости
На изготовлении прецизионных компонентов по спецификациям заказчиков специализируется предприятие Förster Sondermaschinen GmbH. Особенность: исключительно гибкой, ориентированной на заказчика организа...
Узнать больше
Система управления и программное обеспечение.
Всё в поле зрения: В любой момент оптимальная нагрузка благодаря современному программному обеспечению для управления
Программные решения от Siemens и Heidenhain позволяют вам извлечь максимальную пользу из своего производства. Благодаря подробному осуществлению регистрации, анализа и визуализации данных станка в в любой момент сохраняете полный обзор всего самого важного, и можете целенаправленно оптимизировать технологические процессы. Для максимальной готовности ваших станков к работе и оптимальному использованию их мощности.