Le spécialiste des petites pièces et des solutions spéciales

Zander EMS GmbH | ACURA 65 | Les centres d’usinage en pratique : Fabrication à façon, Industrie automobile | Siège : Schondorf, Germany | Effectifs : 10

 

Le développement, la production et le service de machines spéciales et de pièces de machines représentent les secteurs clés de la société Zander EMS GmbH. Des dispositifs et des composants complexes sont développés et confectionnés notamment pour nos clients du secteur automobile. Deux centres d’usinage HEDELIUS fournissent la précision et la flexibilité nécessaires.

« Je suis un entrepreneur local », affirme Jürgen Zander à son sujet. C’est une évidence dans l’entreprise et également dans la philosophie. En 2007, il fonde la société Zander EMS GmbH à Schondorf am Ammersee où il commence la production de pièces pour les clients régionaux issus de l’industrie automobile dans une partie de hangar louée. Quatre ans plus tard, il déplace la société sur son propre site de production, bien plus grand, à Landsberg am Lech. Aujourd’hui, onze ans après sa fondation, Zander emploie dix collaborateurs qui développent, construisent et confectionnent des machines spéciales, des installations et des dispositions, qui réalisent des pièces de rechange pour les machines ou qui réinventent des pièces existantes. Le propriétaire de l’époque a accompagné la société dans son évolution et il est aujourd’hui sous-locataire mais aussi partenaire chez Zander. « Il possède des machines que nous n’avons pas et inversement. Alors nous nous entraidons. Nous travaillons ensemble comme des partenaires. » explique le directeur Jürgen Zander. Deux centres d’usinage du constructeur de machines spéciales de Landsberg proviennent du fabricant d’Allemagne du nord : HEDELIUS. Depuis 2013, une RS 605 K20 est intégrée à la production, et une ACURA 65 l’a suivie l’été 2017.

Dessiner, construire et réaliser

« Nous produisons entre autres des pièces détachées et des petites séries pour nos clients issus de l’industrie automobile, mais nous collaborons également avec l‘industrie alimentaire, l’industrie de la construction, l’aéronautique et avec des ateliers pour handicapés », explique Jürgen Zander lorsqu’il décrit la clientèle. Les clients, dont certains sont actifs sur le plan international, fournissent généralement des plans à Zander à partir desquels des pièces sont produites. Mais il arrive souvent que Zander dessine ses propres plans puis développe, construisent et réalisent ses propres pièces. Il est alors question de flexibilité. D’après Zander, c’était aussi la raison principale de l’achat de la RS 605 K20 de HEDELIUS : « Nous avons cherché la meilleure flexibilité possible nous permettant aussi bien d‘usiner des petites pièces que des gros composants sur une surface d’installation faible ». Ainsi, sur le centre d‘usinage à 3 et 5 axes combinés, des charnières d’admission d’à peine 3 x 7 mm par exemple sont usinées tout comme des plaques d’assise en aluminium de 1300 x 1000 mm. « Nous avons également déjà usiné des barres d’aluminium de 2600 x 50 x 50 mm. Elles ont simplement été introduites latéralement par l’ouverture de chargement », déclare Zander en louant la flexibilité de la fraiseuse.

De la précision comme critère décisif

Lorsqu’il a été décidé d’acheter la ACURA 65 en 2017, la situation était différente selon Jürgen Zander : « Étant donné que nous avons un énorme éventail de pièces, nous avions également besoin d’un énorme magasin d’outils. Ainsi, nous pouvons usiner de nombreuses pièces sans devoir ajouter régulièrement des outils. » Avec 65 outils par défaut, le magasin du centre d’usinage à 5 axes ACURA 65 avec table amovible rotative est idéal. Et avec des déplacements de 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) ainsi que 500 kg de poids de bridage, l’ACURA 65 peut être utilisée de façon très polyvalente. Afin d’être équipée pour différentes situations d’usinage, la fraiseuse a été équipée pour Zanger EMS GmbH d’une broche puissante de 14.000 min-1 et 29,00 kW ainsi que d’un système interne d’alimentation de produit réfrigérant.

Seules de petites pièces exigeantes pour lesquelles une précision maximale est de rigueur sont usinées sur l’ACURA chez Zander EMS. La diversité des matériaux est relativement importante : Elle s’étend du plastique POM à l’acier trempé, le bronze et le laiton en passant par l’aluminium et l’acier pour outils.

Temps d’usinage pouvant aller jusqu’à 16 heures

Le fait que la monotonie ne trouve pas sa place chez Zander EMS est clairement lié aux temps d’usinage. Les plaques d’assise d’aluminium ne restent parfois que 25 secondes pendant que les éléments de réception de rotor pour des modèles d’hélicoptères peuvent passer jusqu’à 16 heures sur une fraiseuse. La taille des lots se situe généralement entre une et dix pièces. « Lorsque des pièces reviennent de manière répétée, nous considérons déjà cela comme une série », explique Jürgen Zander avec un sourire et continue ainsi : « Nous devons pénétrer le marché avec flexibilité et en ciblant les solutions. C’est ainsi que nous nous démarquons des autres. » La qualité joue également un rôle important chez Zander EMS puisque les pièces pour machines et installations sont régulièrement améliorées pour répondre aux exigences toujours plus strictes. Une autre raison importante pour du travail de bonne qualité semble évidente : « Si nous fournissons de la qualité avec les pièces de rechange fréquentes, le client est satisfait et nous pouvons alors aussi prendre le service en charge », explique Jürgen Zander. Avec les centres d‘usinage de l’usine de machines HEDELIUS à Meppen, la qualité exigée est atteinte.

« Le technicien de service était sensationnel »

La RS 605 K20 et l’ACURA 65 ont été équipées d’un système de commande Heidenhain. « Nos collaborateurs connaissaient déjà Heidenhain, nous voulions donc continuer sur notre lancée »,
explique simplement Jürgen Zander. L’entrepreneur local a une façon de penser pratique, même pour l’installation de machines. Ainsi, les deux HEDELIUS ont été installées en angle de 90° l’une par rapport à l’autre donnant ainsi naissance à des chemins plus courts. Cela permet à un collaborateur, si besoin, d‘utiliser les deux machines en même temps. La programmation a principalement lieu à l’aide d’un logiciel CAM. De petites pièces simples sont parfois aussi programmées sur la machine.

En plus des propriétés techniques des centres d’usinage, Zander a aussi convaincu les membres de l’entreprise familiale HEDELIUS : « Nous n’avons que très peu de soucis avec les machines et, si c’est le cas, le service est excellent. Le technicien de service qui a installé l’ACURA était sensationnel. »

Centres d'usinage du client.
Autres rapports.
« Les exigences sont très diverses, mais toujours élevées. » Construction exigeante d’outils : l’entreprise LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH utilise des machines HEDELIUS depuis 15 ans pour la fabrication d’outils pour l’industrie de transformation des matiè... En savoir plus « Chaque pompe est pour ainsi dire unique » La société WERNERT-PUMPEN de Mülheim fabrique des pompes depuis 1920. Elle figure aujourd’hui parmi les principaux fabricants de pompes centrifuges non métalliques. Un centre d’usinage de HEDELIUS est... En savoir plus « Tout le monde n'aurait pas fait ça pour nous » Offrant des courses d'usinage de 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z), la T7-2600 est la plus grande fraiseuse du parc de machines de la société Bathon GmbH. Comme prévu, la machine est mise en œuvre de façon ... En savoir plus « L’importante flexibilité a été décisive » L’entreprise D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH située à Nördlingen (Allemagne) a opté pour le Tiltenta 7-Single de HEDELIUS pour l'usinage précis de pièces en aluminium par enlèvement de copeaux destin... En savoir plus « Leur polyvalence est un atout idéal » La société Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG basée à Georgsmarienhütte construit des machines spéciales, des installations, des moyens de serrage pour lignes de production et bien d’autres produits... En savoir plus Précision et flexibilité pour les essais en soufflerie Une précision de pointe pour l’industrie aéronautique : la soufflerie la plus moderne du monde permet de tester le comportement en vol de différentes maquettes d’avion, ainsi que les caractéristiques ... En savoir plus « Nous nous fions à la précision du système ACURA » Là où d’autres passent leurs vacances, Georg Pfisterer et ses 20 collaborateurs usinent des composants de haute précision pour des équipements médicaux et de laboratoire. Pour cela, depuis 2017, ils u... En savoir plus Le spécialiste des petites pièces et des solutions spéciales Le développement, la production et le service de machines spéciales et de pièces de machines représentent les secteurs clés de la société Zander EMS GmbH. Des dispositifs et des composants complexes s... En savoir plus Pièces fraisées individuelles réalisées sur demande selon les besoins La société Förster Sondermaschinen GmbH est spécialisée dans la fabrication de pièces de précision spécifiques. Sa particularité : grâce à une organisation de la fabrication très souple et axée sur le... En savoir plus « Des résultats exceptionnels et constants » Outre le concept convaincant de la machine, Trissler & Kielkopf GmbH avait également un autre critère d'achat important pour chaque HEDELIUS : une assistance compétente et personnalisée. En savoir plus Plus que le « simple » usinage de la tôle Le siège de la société MUE, qui se distingue par sa force d’innovation, est établi à Sinn-Fleisbach en Hesse (Allemagne). Au départ spécialisée dans l’usinage de la tôle, cette entreprise familiale es... En savoir plus « Nous avions besoin de quelque chose de raisonnable » Pour l’usinage précis par enlèvement de copeaux de plastiques renforcés à la fibre de verre destinés à de nombreuses applications, la société WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH opte pour les centres... En savoir plus « Ce que nous faisons, tout le monde ne peut pas le faire » L’entreprise de transformation de métaux BL Lasertechnik emploie 90 personnes. Elle apprécie la conception pensée dans les moindres détails et la qualité des équipements techniques de base des machine... En savoir plus De l’usinage de la tôle à la fourniture de technologies - la diversification comme garant de succès Le fraisage est devenu l’une des compétences clés de mech-tron. Le parc de machines compte aussi trois centres d’usinage de HEDELIUS. En savoir plus « Nous n’avons rien à gagner des temps d’arrêt » Pour la société Edumar Metaalbewerking, basée à Someren aux Pays-Bas, les heures de broche sont un facteur important, la fabrication étant planifiée pour un rendement élevé. Au début de l’année, la so... En savoir plus « Nous avons trouvé ensemble une solution formidable. » Fondé en 1919, le groupe BAADER fabrique des machines pour la transformation de produits alimentaires. Une solution d’automatisation a été trouvée en collaboration avec HEDELIUS pour la troisième équi... En savoir plus La stabilité élevée des centres d’usinage convainc En l’espace de quelques années, la société SD Automotive GmbH s’est spécialisée dans la prestation de services destinés à l’industrie automobile. L’élargissement constant de son parc de machines lui a... En savoir plus