La société Trissler & Kielkopf GmbH est basée à Reutlingen, aux « portes du Jura souabe ». Depuis le début des années 1990, Peter et Christel Dorau gèrent les affaires de l'entreprise de fabrication à façon, qui fête bientôt ses 100 ans d'existence. Depuis 22 ans, cette PME souabe fait pleinement confiance aux centres d'usinage d'HEDELIUS.
Johannes Trissler fonde l'entreprise en 1921, il est alors exclusivement fournisseur pour le fabricant de machines à tricoter Stoll, également basé à Reutlingen. Lorsque Peter Dorau rejoint l'entreprise en 1983, celle-ci produit ses propres machines à tricoter, mais se consacre également à la fabrication à façon pour la construction mécanique générale afin de créer un pilier supplémentaire au vu des bouleversements structurels de l'industrie textile. Au début des années 1990, Peter Dorau et son épouse Christel reprennent la direction de l'entreprise.
Les premières années passées sous la direction de Doraus sont marquées par d'importants investissements : Les machines sont entièrement modernisées et trouvent finalement un nouveau foyer avec un hall d'usinage plus grand érigé en 1997. La même année, l'entreprise achète une BC 40 et une BC 100 ainsi que les deux premiers centres d'usinage à 3 axes de l'usine de machines HEDELIUS d'Allemagne du Nord. Deux HEDELIUS C60 sont acquises par la suite. À l'époque, une brochure de la machine avait attiré l'attention de Peter Dorau sur le fabricant. Il accepte ensuite une invitation personnelle à se rendre à Meppen et se fait une idée des machines sous copeaux sur place. C'est un voyage qu'il n'allait pas regretter.
« Au début, la pression sur les prix était énorme. C'est pour cette raison qu'à l'époque, nous produisions surtout des pièces de série », explique Peter Dorau. A ses yeux, la HEDELIUS BC 100 à fonctionnement pendulaire représentait la machine idéale pour une telle production. « La possibilité d'un usinage à double station a considérablement augmenté notre productivité », se souvient-il. A l'aide d'une cloison de séparation, deux espaces de travail indépendants sont nés, ce qui a permis à partir de ce moment l'usinage parallèle et donc la réduction des périodes non productives. La facilité d'accès à la zone de travail constituait un autre avantage aux yeux de Peter Dorau : « La machine pouvait être modifiée en un rien de temps. »
Aujourd'hui, les clients de Trissler & Kielkopf apprécient avant tout la flexibilité de l'usinage et l'excellente qualité des pièces à usiner, d'une fiabilité sans égal. Les centres d'usinage HEDELIUS - actuellement au nombre de quatre - y jouent un rôle majeur : « Nous sommes une entreprise polyvalente dotée d'un équipement technique de première classe ; chez nous tout est possible, de la petite à la grande série », explique Christel Dorau, en résumant les services offerts par son entreprise. « Notre objectif est de toujours travailler avec une technologie de pointe et d'offrir à nos clients une qualité élevée et constante », explique l'ancien ingénieur en développement d'un groupe technologique renommé.
Entre-temps, notre clientèle s'est diversifiée : Depuis l'industrie de l'emballage au secteur technique de l'environnement ou de la construction de machines spéciales, les clients issus des branches les plus diverses font confiance à la qualité du travail de Reutlingen. La demande est constante depuis des années : « Nous n'avons jamais dû chercher de nouveaux clients », explique Peter Dorau avec fierté. Lorsque de nouveaux clients viennent chez Trissler & Kielkopf pour la production, Peter Dorau a souvent entendu ces quelques mots : « Lorsqu'on regarde vos machines, on peut facilement voir que vous êtes en mesure de répondre à nos exigences. »
Trissler & Kielkopf s'est même vu confier la production de pièces de haute précision pour des équipements de recherche. « Ici, il n'est pas question de centièmes, mais de dix millièmes de seconde de tolérance, et ce pour des pièces d'un mètre de long », explique Peter Dorau. « Nous les emballons ensuite dans du papier de soie. »
Compte tenu des exigences élevées, la HEDELIUS Tiltenta 7-4200 achetée en 2017 offre des résultats « exceptionnels et constants », explique Dorau. Avec une impressionnante course d'usinage sur l'axe X de 4.200 mm et une vitesse de rotation de 18.000 tr/min, le centre d'usinage polyvalent à 5 axes avec broche principale pivotante à réglage continu et plateau diviseur CN intégré permet un usinage flexible et minutieux d'une large gamme de pièces à usiner. Même les pièces plus longues peuvent être usinées de tous les côtés avec une précision maximale.
La Tiltenta 7-4200 a été achetée pour venir remplacer la HEDELIUS BC 100, qui nous a offert ses précieux services pendant vingt ans jusqu'à son remplacement. Il n'est donc pas surprenant que la nouvelle machine choisie soit à nouveau une HEDELIUS. Avec son équipement complet, le Tiltenta 7-4200 établit de nouveaux standards de productivité : En plus du fonctionnement pendulaire dont l'efficacité n'est plus à démontrer, un dispositif rapide de changement d'outils, un magasin de veille de 190 places et un système de mesure laser de haute précision réduisent encore les temps de préparation tout en maintenant une qualité de production élevée et constante. Quatre axes dans l'outil garantissent une dynamique indépendante de la pièce - une condition idéale pour des vitesses de déplacement élevées et des avances allant jusqu'à 40 mètres par minute. Les avances élevées sont prises en charge par une alimentation interne en liquide de refroidissement (IKZ) de 75 bar de pression. De plus, l'IKZ minimise l'usure de l'outil.
Outre le concept convaincant de la machine, Doraus avait également un autre critère d'achat important pour chaque HEDELIUS : une assistance compétente et personnalisée. « La qualité de l'assistance a été l'un des facteurs décisifs dans notre décision d'acheter à nouveau un centre d'usinage HEDELIUS en 2017 », déclare Peter Dorau, en louant l'engagement des techniciens de service. « Quand il y a quelque chose à faire, nous sommes toujours assistés de manière rapide et fiable ».
Aujourd'hui, Trissler & Kielkopf emploie onze collaborateurs permanents. Mais nous cherchons désespérément à renforcer notre équipe, car la pénurie de main-d'œuvre qualifiée touche également le secteur de la fabrication à façon. D'après notre couple d'entrepreneurs, l'une des raisons de ce problème est l'immense pression concurrentielle, qui rend le travail de mécanicien en usinage de moins en moins attrayant pour les jeunes. « On oublie trop souvent que l'être humain doit rester au centre de l'attention, parce que c'est lui qui doit faire fonctionner les machines », de ce qu'il se dit à l'unanimité.
Si vous jetez un coup d'œil au hall de production de l'entreprise, vous remarquerez rapidement que nos deux entrepreneurs prennent très au sérieux l'estime de leurs collaborateurs. Par exemple, lors de l'achat de la HEDELIUS Tiltenta 7-4200, ils ont veillé à ce que la machine dispose d'un espace de travail fermé pour garder le lieu propre. Pour protéger la santé des opérateurs des machines, des lubrifiants de refroidissement sans huile minérale sont également utilisés sur toutes les machines. « Nous voulons offrir à nos collaborateurs des postes de qualité et montrer que nous pouvons les garder à long terme », souligne Christel Dorau.
