Au sein de l’entreprise MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz, on a vraiment l’impression qu’il existe une alliance parfaite entre sens de la tradition et équipement moderne. On y usine du métal depuis 1915. L’entreprise dont la réputation dépasse les limites de la Saxe Gustav Krautheim a fondé ici l’aciérie de Krautheim.
Elle incluait déjà à l’époque un atelier de construction de modèles pour la fabrication de produits en fonte. Même si la situation politique a changé plusieurs fois au cours des décennies suivantes, ce domaine d’activité a subsisté et a continué à se développer. Depuis 1997, l’entreprise est connue sous le nom de MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz GmbH – ou tout simplement, MFC. On y fabrique en premier lieu des moules en aluminium pour l'industrie de transformation du plastique ainsi que des dispositifs et gabarits pour la construction automobile.
Moules en aluminium pour entreprises de transformation du plastique
Depuis cinq ans, l’entreprise MFC est dirigée par Tino Mädler et emploie actuellement une trentaine d’employés travaillant en deux équipes. Seule la machine TILTENTA 11, un centre d'usinage à 5 axes de HEDELIUS usine sans opérateur et de nuit. Et ce même le week-end. Le parc de machines de l’entreprise MFC comprend un centre d’usinage haute performance avec broche principale pivotante et une grande course Y de 1100 mm.
Pièces à usiner grand format avec de longues durées de fabrication
« Chez nous, les pièces à usiner petit format et de précision sont fabriquées de jour et les pièces à usiner grand format sont usinées sur machine et sans opérateur », explique Tino Mädler. Les longues durées de fabrication des pièces à usiner grand format et la chaleur alors générée ne posent aucun problème, se réjouit Mädler. « La machine TILTENTA 11 est dotée d'une broche HSK-63 à refroidissement par eau avec 18 000 tr/min et refroidissement actif. Grâce au refroidissement intelligent, une stabilité thermique élevée est atteinte et les différences de température sont compensées. Cela a un impact particulièrement important sur la qualité des composants ».
Excellente ergonomie
Cet avantage constitue l’une des raisons pour lesquelles le chef d’entreprise a opté pour la TILTENTA 11. Un autre avantage est l’expérience positive avec la TILTENTA 6 légèrement plus petite, qui fonctionne très bien depuis longtemps déjà chez MFC. Les opérateurs ont particulièrement apprécié l’excellente ergonomie. « Nos employés aiment travailler sur les machines HEDELIUS », déclare Mädler. De plus, les deux centres d’usinage s’adaptent parfaitement dans l’atelier de production MFC d’un point de vue esthétique. Sur demande, ils ont été livrés dans la couleur bleue de l’entreprise.
Chute optimale des copeaux
La question de la chute des copeaux était très importante pour l’entreprise de Chemnitz car le taux d’enlèvement des copeaux sur les blocs en aluminium atteint 85 %. « De très, très grandes quantités de copeaux tombent. Mais ils tombent proprement dans le convoyeur à copeaux et sont évacués de manière à ce qu'il n’y ait pas d’accumulation de chaleur. » Les centres d’usinage de la série TILTENTA sont équipés en série de caches en inox verticaux pour une chute optimale des copeaux et une protection totale de l’espace de travail.
« De très grandes performances pour les composants de grande taille »
Les deux machines HEDELIUS marquent une nouvelle étape pour l’entreprise, se félicite Mädler. « Nous avons maintenant atteint de très grandes performances pour les composants de grande taille et avons ainsi considérablement amélioré notre qualité et vitesse de fabrication. Cela nous permet d’accéder à de tous nouveaux domaines d’activité. » Et c’est ce qu’il peut arriver de mieux à une entreprise.
