Deux entreprises riches en tradition fêtent leurs 10 ans de partenariat
Le groupe BAADER fondé en 1919 est l’un des leaders dans la fabrication de machines pour la transformation de poissons et de volailles et compte 1 200 collaborateurs de par le monde, dont 650 au siège social à Lübeck. La réussite de l’entreprise HEDELIUS Maschinenfabrik, avec son siège à Meppen, dure depuis 55 ans. L'entreprise emploie actuellement 235 collaborateurs et fait partie des leaders dans la fabrication de centres d’usinage CNC verticaux en Europe. Les deux entreprises familiales sont liées par bien plus que dix ans de partenariat.
Il y a déjà 40 000 ans, les hommes se nourrissaient également de poisson. Rien qu’en Allemagne, la consommation par habitant est de près de 13 kilogrammes de poisson par an. Pour arriver de la pêche jusqu’au filet de poisson sur l’assiette, une technologie d’usinage de pointe est requise, construite par des spécialistes tels que le groupe BAADER de Lübeck. Des machines haute performance actuelles de BAADER, par exemple pour la transformation de harengs, sont en mesure de couper jusqu’à 24 000 filets de poisson par heure.
Une grande diversité, des petites tailles de lots
À Lübeck, plus de 50 variantes de base des machines de transformation de poissons sont fabriquées sur une surface de production de 14 000 m² et distribuées dans des modèles spécifiquement adaptés aux clients. En raison du nombre important de différents modèles de base, une multitude de composants est nécessaire, en majeure partie en petites quantités. La taille de lot moyenne est de dix pièces, la gamme de pièces étant très diversifiée. Étant donné que les machines BAADER sont utilisées dans la transformation alimentaire, l’hygiène joue un rôle crucial. Cela commence déjà par le matériau des pièces à usiner. Essentiellement, de l’acier inoxydable est utilisé et, dans une moindre mesure, également de l’aluminium, du laiton et des matières plastiques. Principalement, les composants doivent être conçus de façon à ce qu’il soit impossible à des bactéries de se déposer dans des surfaces irrégulières.
« En 2012, nous étions face au défi de devoir moderniser l’intégralité de notre enlèvement de copeaux CNC », se rappelle Tim Sprenger, directeur de la production chez BAADER. « Nous voulions un fournisseur qui soit tout autant intéressé à un partenariat que nous et qui aborde le sujet ensemble avec nous, d’égal à égal. Nous l’avons finalement trouvé chez HEDELIUS. »
« Nous avons réalisé une percée technologique. »
Le centre d’usinage à 5 axes RS 605 MAGNUM était la première machine HEDELIUS ayant été livrée de Meppen à Lübeck. Aujourd’hui, elle est toujours encore utilisée de manière fiable. « D’un côté, avec notre première machine HEDELIUS, nous avions vraiment amorcé une modernisation de notre parc de machines. La machine nous apportait de nouveau de la sécurité dans la fabrication. La sécurité que les machines fonctionnent de manière fiable », se souvient Tim Sprenger. « Mais ce n’était pas tout. Avec HEDELIUS, nous avons réalisé une percée technologique. Nous étions en mesure d’utiliser des outils modernes ; dans ce domaine, il y a eu beaucoup de progrès ; et la technologie de serrage s’était également modernisée grâce au système de serrage à point zéro. »
La collaboration fut développée au cours des 10 années suivantes. Que ce soit dans le domaine à 5 ou 3 axes – BAADER était à la recherche de systèmes de programmation et de fabrication supplémentaires. Actuellement, huit centres d’usinage CNC HEDELIUS sont en service chez BAADER. Dans la peinture souhaitée bleu BAADER.
La FORTE 65 fait partie des dernières acquisitions dans le domaine de l’enlèvement de copeaux chez BAADER. Le centre d’usinage compact a été acquis avec comme objectif de moderniser l'usinage à 3 axes. « Nous étions à la recherche d’une machine qui dispose d’un grand magasin à outils. Dans la FORTE 65, nous avons 65 emplacements pour outils, et en outre suffisamment de place pour deux étaux et une palette de serrage. Ces propriétés constituent pour nous des conditions préalables idéales pour une fabrication rentable. Et cela nous permet de rester très flexibles. »
Le nouveau centre d’usinage dans le domaine de l’enlèvement de copeaux de BAADER à Lübeck est à ce jour le plus grand centre à avoir jamais été construit par HEDELIUS : Le TILTENTA 9 est un centre d’usinage polyvalent à 5 axes avec broche principale pivotante en continu, une très grande course X de 3 600 mm, un plateau circulaire CN de 900 mm et un grand plateau fixe.
« Nous pouvons tout simplement faire confiance à HEDELIUS », loue Tim Sprenger. « Les huit centres d’usinage ont été livrés dans les délais. À chaque fois que nous avons acheté une machine, nous avons en même temps acheté les formations correspondantes. Également lors de l’investissement dans le dernier centre d’usinage, le TILTENTA 9, nos opérateurs de machine avaient déjà été formés à Meppen avant même la livraison de la machine, de façon à garantir une mise en service optimale. »
Une contribution essentielle à la qualité des machines BAADER
« Et je souhaite encore souligner un autre point », complète le directeur de la production du groupe BAADER. « Nous disposons aujourd’hui d’une technologie d’enlèvement de copeaux CNC, qui nous a permis de considérablement augmenter notre compétitivité. HEDELIUS a apporté une contribution majeure à la qualité de nos machines de transformation de poissons. »
Matthias Funk, directeur des ventes de HEDELIUS, est fier du partenariat avec le groupe BAADER. À l’occasion du 10ème anniversaire, il déclare : « Je me réjouis que nous puissions fêter ensemble aujourd’hui : 10 ans de partenariat entre BAADER et HEDELIUS. Dans un partenariat, on se découvre dans un premier temps. Ensuite, on se développe ensemble et c’est alors que la confiance et la sécurité s’instaurent. Je pense que de nos jours, cela est plus important que jamais. HEDELIUS déclare : Merci du fond du cœur. »
