« Chaque pompe est pour ainsi dire unique »

WERNERT-PUMPEN GmbH | TILTENTA 7-3200 | Les centres d’usinage en pratique: Technique des procédés | Siège : Mülheim an der Ruhr, Germany | Effectifs : 135

 

La société WERNERT-PUMPEN de Mülheim fabrique des pompes depuis 1920. Elle figure aujourd’hui parmi les principaux fabricants de pompes centrifuges non métalliques. Un centre d’usinage de HEDELIUS est mis en œuvre pour le façonnage des corps de pompe.

La taille moyenne du lot de production de la société WERNERT-PUMPEN GmbH, spécialisée dans le refoulement de liquides exigeants, est comprise entre 1 et 100 pièces. Un centre d’usinage Tiltenta 7 3200 de HEDELIUS est mis en œuvre dans l’atelier de fabrication mécanique. Elle offre une surface de serrage étendue, une cloison de séparation de l’espace de travail mobile, un magasin Standby et un système de serrage au point zéro. Les conditions idéales sont ainsi réunies pour un usinage à la fois flexible et productif de composants de pompes de différents formats, quantités et matériaux.

La société WERNERT-PUMPEN a d’emblée fait figure de précurseur dans le secteur des pompes non métalliques. On lui doit la première pompe centrifuge d’acide en plastique, ainsi que le joint d’étanchéité à soufflet breveté. Cette entreprise familiale en est à sa quatrième génération de dirigeants et emploie 135 personnes. Elle occupe une position de premier plan dans son secteur d’activité et dispose d’une large assise. Sa gamme de produits s’étend de pompes horizontales normalisées pour produits chimiques à des pompes verticales pour applications en fosse sèche et montage immergé. « Notre force est la richesse de notre gamme de produits », déclare Klaus Etscheidt, directeur technique secondé par les deux associées-gérantes Corinna et Ursula Hackenberg à la tête de l’entreprise. « Chaque pompe est pour ainsi dire unique. » Cet ingénieur de formation met ainsi le doigt sur l’un des défis de l’entreprise. Chaque client a des exigences spécifiques en termes de résistance, de hauteur de refoulement et de débit. La société WERNERT-PUMPEN apporte ici une réponse convaincante : chaque client obtient précisément la pompe qu’il lui faut.

La liste des clients de la société compte principalement des entreprises du secteur de la chimie. Les pompes de Mühlheim sont également mises en œuvre pour la désulfurisation de gaz de combustion, en galvanoplastie, pour la désalinisation d’eau de mer et dans le secteur agroalimentaire. « Nos pompes refoulent des liquides et des gaz à des températures comprises entre -150°C et +165°C. Elles permettent de maîtriser des hauteurs de refoulement allant jusqu’à 110 m », explique Harald Piechnick, directeur de la fabrication mécanique chez WERNERT.

Une flexibilité déterminante

Les pompes WERNERT sont exposées à des conditions extrêmes et destinées au refoulement de liquides agressifs, corrosifs et chargés de matière solide. Pour satisfaire à ces exigences spéciales, les pompes sont fabriquées dans des matière plastiques telles que le polyéthylène, le polyfluorure de vinylidène ou le polytétrafluoroéthylène (PTFE). Les corps de pompe sont composés essentiellement de fonte minérale ou à graphite sphéroïdal. Ils contiennent également des composants métalliques tels que des tubes de suspension. La flexibilité est indispensable pour pouvoir fabriquer des pompes spécifiques de façon économique. C’est pourquoi l’entreprise a opté pour un centre d’usinage TILTENTA 7 3200 de HEDELIUS. « Nous devons pouvoir réagir de façon flexible aux demandes de nos clients. Il arrive que le délai de livraison et de fabrication d’une pompe ou d’une pièce détachée spécifique soit très court », explique le directeur de la fabrication Harald Piechnick. Le centre Tiltenta 7 de HEDELIUS garantit la flexibilité requise. Nous avions d’abord prévu d’acheter une machine plus petite pour remplacer une ancienne aléseuse.  Nous avons cependant rapidement constaté que le centre Tiltenta 7 3200 offrait des possibilités beaucoup plus larges pour la réalisation de multiples fonctions d’usinage et l’augmentation de la productivité. Grâce à une course étendue de 3 200 mm le long de l’axe X et à l’utilisation d’une cloison de séparation de l’espace de travail, il est possible de fabriquer des pièces longues et courtes de façon économique. « Nous utilisons le centre Tiltenta 7 pour de nombreuses tâches de finition sur des composants de pompes en fonte minérale et en plastique », poursuit Harald Piechnick. « Nous usinons aussi des tubes de suspension longs. Parfois, nous fraisons aussi des moules en aluminium, usinés sur deux jours. » Les défis de fabrication à relever par le spécialiste de Mülheim sont donc multiples. Le temps d’usinage moyen est de 20 à 30 minutes par composant. De façon générale, la société WERNERT-PUMPEN accorde de l’importance aux temps d’usinage. Plus ils sont réduits, plus les coûts son comprimés. L’entreprise de Mühlheim a donc à cœur d’optimiser les temps de préparation.

Des temps de préparation réduits au minimum

Dès le départ, le centre d’usinage HEDELIUS a été conçu de façon à réduire les temps de préparation au minimum : il est doté d’une cloison de séparation de l’espace de travail, d’un magasin d’outils Standby et d’un système de serrage au point zéro. « Certains lots de composants de pompes comprennent une seule pièce. Il arrive que cette pièce doivent être refabriquée au bout de quelques années. Les programmes correspondants sont alors encore à notre disposition. Il suffit d’insérer les pièces dans le système de serrage au point zéro, et c’est parti », explique Harald Piechnick, justifiant ainsi l’utilisation d’un tel système de serrage intégré dans la table. Généralement, les tailles de lots sont comprises entre 1 et 100 pièces. Le serrage et le desserrage de pièces à usiner doivent donc être performants. Cela explique aussi le choix de la cloison de séparation de l’espace de travail et du magasin d’outils Standby, qui contribuent tous deux à la réduction des temps de préparation.  L’utilisation de la cloison de séparation permet de créer un espace de travail pour l’usinage à 3 et à 5 axes sur le centre Tiltenta 7-3200, en vue d’assurer la préparation en temps masqué des pièces à usiner. Cette cloison de séparation peut être retirée facilement, d’où la possibilité d’usiner des pièces longues en un temps très court. Les compartiments du magasin Standby peuvent contenir jusqu’à 180 outils, accessibles instantanément pour les différentes opérations d’usinage effectuées sur le centre Tiltenta. « Grâce à ce magasin, nous évitons le préréglage des outils, ce qui est très avantageux », poursuit Harald Piechnick.

Un système « made in Germany » et des services de proximité

En plus des raisons économiques évoquées, d’autres facteurs ont été déterminants dans le choix du centre d’usinage Tiltenta 7 3200 de HEDELIUS.  Klaus Etscheid, directeur technique, déclare ainsi : « Nous voulions un fournisseur allemand, de préférence basé à proximité, afin de pouvoir bénéficier de services assurés localement. » L’entreprise a ainsi choisi comme partenaire le constructeur de machines HEDELIUS, basé dans le nord de l’Allemagne. Le système de commande Siemens est lui aussi de fabrication allemande, ce dont l’entreprise de Mühlheim est très satisfaite. « Pour nous, c’est le meilleur système pour la programmation sur la machine », indique Harald Piechnick. Autre point décisif en faveur du centre d’usinage de HEDELIUS : la conception compacte de la machine. L’atelier de production date du début du XXe siècle. L’espace est limité par la présence de piliers et de petites portes. « De toute façon, nous n’aurions pas pu faire entrer une machine plus grande », déclare Harald Piechnick, qui ajoute en souriant : « Nous avons déjà dû utiliser une grue pour passer la machine par le jardin du voisin. »

Autres rapports.

De l’usinage de la tôle à la fourniture de technologies - la diversification comme garant de succès

De l’usinage de la tôle à la fourniture de technologies - la diversification comme garant de succès

Le fraisage est devenu l’une des compétences clés de mech-tron. Le parc de machines compte aussi trois centres d’usinage de HEDELIUS. En savoir plus
De nombreux détails ont fait la différence en faveur des centres d’usinage HEDELIUS, notamment une accessibilité optimale.

Fabrication performante de pièces détachées à la demande

La société SOLLICH KG est le leader du marché mondial des machines de transformation du chocolat. Au moment de renouveler le parc de machines, le défi à relever était de pouvoir fabriquer de façon fle... En savoir plus
Huit fois HEDELIUS en bleu BAADER.

Huit fois HEDELIUS en bleu BAADER.

« En 2012, nous étions face au défi de devoir moderniser l’intégralité de notre enlèvement de copeaux CNC », se rappelle Tim Sprenger, directeur de la production chez BAADER. « Nous voulions un fourni... En savoir plus
La stabilité élevée des centres d’usinage convainc

La stabilité élevée des centres d’usinage convainc

En l’espace de quelques années, la société SD Automotive GmbH s’est spécialisée dans la prestation de services destinés à l’industrie automobile. L’élargissement constant de son parc de machines lui a... En savoir plus
Le spécialiste des petites pièces et des solutions spéciales

Le spécialiste des petites pièces et des solutions spéciales

Le développement, la production et le service de machines spéciales et de pièces de machines représentent les secteurs clés de la société Zander EMS GmbH. Des dispositifs et des composants complexes s... En savoir plus
Förster Sondermaschinen GmbH

Pièces fraisées individuelles réalisées sur demande selon les besoins

La société Förster Sondermaschinen GmbH est spécialisée dans la fabrication de pièces de précision spécifiques. Sa particularité : grâce à une organisation de la fabrication très souple et axée sur le... En savoir plus
Plus que le « simple » usinage de la tôle

Plus que le « simple » usinage de la tôle

Le siège de la société MUE, qui se distingue par sa force d’innovation, est établi à Sinn-Fleisbach en Hesse (Allemagne). Au départ spécialisée dans l’usinage de la tôle, cette entreprise familiale es... En savoir plus
Le chef d’entreprise de MEM, Hans-Jürgen Marx, devant l’ACURA 65 MARATHON de HEDELIUS.

Précis - Plus précis - MEM

D’abord fournisseur pour l’industrie textile, l’entreprise MEM Maschinenbau GmbH de Ahaus fabrique maintenant en interne des machines spéciales, installations et structures métalliques. Grâce à l’acqu... En savoir plus
ETW - European Transonic Windtunnel GmbH

Précision et flexibilité pour les essais en soufflerie

Une précision de pointe pour l’industrie aéronautique : la soufflerie la plus moderne du monde permet de tester le comportement en vol de différentes maquettes d’avion, ainsi que les caractéristiques ... En savoir plus
TILTENTA, bien plus que des moules

TILTENTA, bien plus que des moules

L’entreprise MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz fabrique sur deux machines TILTENTA des moules en aluminium pour l’industrie de transformation du plastique ainsi que des dispositifs et gabarits pour... En savoir plus
Un poids lourd du métal léger

Un poids lourd du métal léger

« Notre société, WVG Alu tec, installée à Bad Arolsen, connaît HEDELIUS depuis de nombreuses années. L’entreprise fait un peu partie de la famille. Quoi de plus rassurant que la famille ? » C’est pour... En savoir plus
Une passion pour le vin et la précision

Une passion pour le vin et la précision

« À la fin de la journée de travail, l’ACURA 65 EL et la BMO Platinum prennent le relais. » Jan Inboden et ses collègues sont ravis de la fiabilité de la technologie de HEDELIUS. La société ERO GmbH d... En savoir plus
HEDELIUS RotaSwing 605 K

« Ce que nous faisons, tout le monde ne peut pas le faire »

L’entreprise de transformation de métaux BL Lasertechnik emploie 90 personnes. Elle apprécie la conception pensée dans les moindres détails et la qualité des équipements techniques de base des machine... En savoir plus
« Chaque pompe est pour ainsi dire unique »

« Chaque pompe est pour ainsi dire unique »

La société WERNERT-PUMPEN de Mülheim fabrique des pompes depuis 1920. Elle figure aujourd’hui parmi les principaux fabricants de pompes centrifuges non métalliques. Un centre d’usinage de HEDELIUS est... En savoir plus
« Des capacités de machines doublées facilement »

« Des capacités de machines doublées facilement »

La société WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH est spécialisée dans la fabrication haute précision d’outils de présérie et de série destinés à l’industrie de transformation des matières plastiques. Exe... En savoir plus
« Des résultats exceptionnels et constants »

« Des résultats exceptionnels et constants »

Outre le concept convaincant de la machine, Trissler & Kielkopf GmbH avait également un autre critère d'achat important pour chaque HEDELIUS : une assistance compétente et personnalisée. En savoir plus
« La flexibilité c'est l'alpha et l'oméga »

« La flexibilité c'est l'alpha et l'oméga »

Flexibilité maximale dans l'usinage et haute fiabilité dans le fonctionnement – ce sont les caractéristiques de la TILTENTA 9-3600 sur lesquelles se fie la société Piras Metalltechnik depuis 2019. En savoir plus
ACURA 65

« Les exigences sont très diverses, mais toujours élevées. »

Construction exigeante d’outils : l’entreprise LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH utilise des machines HEDELIUS depuis 15 ans pour la fabrication d’outils pour l’industrie de transformation des matiè... En savoir plus
« Leur polyvalence est un atout idéal »

« Leur polyvalence est un atout idéal »

La société Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG basée à Georgsmarienhütte construit des machines spéciales, des installations, des moyens de serrage pour lignes de production et bien d’autres produits... En savoir plus
HEDELIUS TILTENTA 7 Single

« L’importante flexibilité a été décisive »

L’entreprise D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH située à Nördlingen (Allemagne) a opté pour le Tiltenta 7-Single de HEDELIUS pour l'usinage précis de pièces en aluminium par enlèvement de copeaux destin... En savoir plus
« Nous avions besoin de quelque chose de raisonnable »

« Nous avions besoin de quelque chose de raisonnable »

Pour l’usinage précis par enlèvement de copeaux de plastiques renforcés à la fibre de verre destinés à de nombreuses applications, la société WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH opte pour les centres... En savoir plus
BAADER Lübeck

« Nous avons trouvé ensemble une solution formidable. »

Fondé en 1919, le groupe BAADER fabrique des machines pour la transformation de produits alimentaires. Une solution d’automatisation a été trouvée en collaboration avec HEDELIUS pour la troisième équi... En savoir plus
« Nous nous fions à la précision du système ACURA »

« Nous nous fions à la précision du système ACURA »

Là où d’autres passent leurs vacances, Georg Pfisterer et ses 20 collaborateurs usinent des composants de haute précision pour des équipements médicaux et de laboratoire. Pour cela, depuis 2017, ils u... En savoir plus
HEDELIUS ACURA 65 EL

« Nous n’avons rien à gagner des temps d’arrêt »

Pour la société Edumar Metaalbewerking, basée à Someren aux Pays-Bas, les heures de broche sont un facteur important, la fabrication étant planifiée pour un rendement élevé. Au début de l’année, la so... En savoir plus
HEDELIUS - Plateau diviseur à CN integré

« Tout le monde n'aurait pas fait ça pour nous »

Offrant des courses d'usinage de 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z), la T7-2600 est la plus grande fraiseuse du parc de machines de la société Bathon GmbH. Comme prévu, la machine est mise en œuvre de façon ... En savoir plus
Privacy Settings