La société ERO GmbH de Simmern im Hunsrück est l’exemple parfait d’une entreprise familiale en bonne santé et profondément ancrée dans la région.
Fondée en 1965 par Heinz Erbach, agriculteur, l’entreprise construit d’abord des bâtiments d’élevage modernes. Quelques années plus tard, Herbert Roth, beau-frère du fondateur de l’entreprise et viticulteur qualifié, arrive dans l’entreprise. Le nom ERO vient des initiales de ces deux esprits pionniers.
Le terme innovation est fréquemment rencontré dans les descriptions d’entreprises. Dans le cas présent, il est cependant tout à fait juste.
La success story de l’entreprise a débuté il y a 50 ans avec la première machine destinée au secteur de la viticulture, à savoir la rogneuse à vignes ERO. La présentation de la première vendangeuse complète en 1981 fut une autre étape importante dans l’histoire de l’entreprise et a été déterminante pour sa croissance continue. L’entreprise a été récompensée à plusieurs reprises pour son développement continu. Elle a notamment été distinguée par le prix de l’innovation des PME allemandes ou encore par l’Enovitis Award en Italie.
Aujourd’hui, elle emploie environ 270 personnes, la plupart à l’usine de Simmern/Hunsrück construite en 2018.
« Dans les halls modernes de plus de 15 000 mètres carrés, bien entendu, nous souhaitons recourir aux méthodes de production de pointe les plus efficaces », déclare Jan Inboden, responsable du bon déroulement de l’exploitation chez ERO. Il est toujours en première ligne et échange en permanence avec les collaborateurs. « Nous avons ici un éventail de pièces usinées particulièrement large, avec des tailles de lot allant de 1 à 1000 pièces », explique Jan Inboden. Il se tient devant l’ACURA 65 EL de HEDELIUS, dont il semble très satisfait. « C’est exactement ce que nous recherchions. Un centre d’usinage à 5 axes permettant aussi de fabriquer des pièces en production fantôme, c’est-à-dire sans l’intervention d’un opérateur. Cela fonctionne parfaitement avec HEDELIUS en combinaison avec le système d’automatisation robotisé de BMO. »
Jan Inboden prélève une pièce et explique les subtilités du fraisage d’une surface destinée à un ajustement. Même après l’usinage de nombreuses pièces, la reproductibilité est parfaite et « la qualité est irréprochable en termes de stabilité dimensionnelle et de qualité de surface ».
Bien entendu, de petites tailles de lot sont également réalisables sur l’ACURA 65 EL. Pour assurer un passage rapide et fluide d’une tâche à l’autre, il est important de pouvoir accéder rapidement aux outils nécessaires. La recherche et le remplacement des outils prend du temps et entraînent des temps d’arrêt inutiles, au détriment de la productivité.
Sur ce point aussi, HEDELIUS a convaincu les spécialistes d’ERO. En effet, le magasin Standby peut accueillir 180 outils. « Nous pouvons ainsi réduire au minimum le facteur temps et coût lié au changement d’outils ! »
Pour que les ouvriers qualifiés d’ERO puissent prendre un repos bien mérité, le système d’automatisation est chargé avec des pièces brutes à la fin de la journée. Le robot à 6 axes du système d’automatisation de BMO place alors le dispositif de serrage adapté dans le centre d’usinage et insère ensuite automatiquement les pièces à usiner.
Cela laisse le temps de déguster un bon verre de vin, produit avec le raisin récolté avec la vendangeuse ERO bien sûr. C’est le sens profond de notre travail : que tout le monde en profite. « Y compris ceux qui n’ont jamais entendu parler de l’ACURA 65 EL », sourit Jan Inboden. Il semblerait qu’il ait déjà de nouvelles idées. Encore une fois : l’innovation n’est pas un vain mot ici...
