En Allemagne, une très grande majorité de personnes a été en contact à un moment ou à un autre avec des produits de la société WVG alu-tec GmbH. La plupart sans le savoir.
On retrouve les produits en fonte d’aluminium de Bad Arolsen aussi bien dans des meubles que dans les trains de la Deutsche Bahn, les panneaux d’affichage de restaurants et de bars à bière extérieurs, ou encore dans les enseignes lumineuses de la chaîne de télévision payante Sky. WVG alu-tec est présente même dans le secteur des techniques médicales !
Mais pas si vite, revenons un peu en arrière : La société WVG alu-tec GmbH a été fondée en 2001. Auparavant, le secteur Fonte d’aluminium était intégré à la société WVG Industrie- und Schalttechnik, dont le siège se trouve à Lohfelden, près de Cassel.
Après plusieurs déménagements, l’entreprise est désormais installée à Bad Arolsen depuis 2016. L’associé gérant Armin Gruhs est là depuis le début.
Il y a plus de 10 ans, l’entrepreneur a décidé d’investir dans des machines à CNC pour la fabrication de moules ainsi que dans des systèmes d’usinage pour la reprise de pièces moulées. Il les a trouvées chez HEDELIUS.
« Notre ambition est d’aller toujours plus loin, d’avoir toujours une longueur d’avance ! », déclare Armin Gruhs. Cela implique de disposer de partenaires dans lesquels on a toute confiance.
« Nous connaissons HEDELIUS depuis de nombreuses années. L’entreprise fait un peu partie de la famille. Quoi de plus rassurant que la famille ? »
C’est pourquoi M. Gruhs est fier de « ses dernières acquisitions », comme il dit : Le centre d’usinage à 5 axes TILTENTA 7-3200 avec broche basculante et deux plateaux diviseurs intégrés à CN.
« Les pièces sont de plus en plus volumineuses. Cette machine nous permet d’exploiter toute la surface d’usinage de 3,20 mètres. Il est également possible de travailler sur deux composants à la fois, toujours en alternance, grâce aux deux sections d’usinage de la TILTENTA, et ainsi d’éviter les temps d’arrêt de la machine. » Cette possibilité est offerte par la cloison de séparation de l’espace de travail. Elle permet de scinder le vaste espace de travail en sections plus petites, l’une dédiée à l’usinage, l’autre à la préparation.
La qualité et la finition de surface des composants sont toujours convaincantes. Les collaborateurs d’alu-tec sont déjà familiarisés avec ces caractéristiques, trois autres machines HEDELIUS étant utilisées sur une surface d’exploitation d’environ 25 000 m2.
50 personnes travaillent à l’usine. Et leur avenir ne dépend pas uniquement de l’innovation et de la qualité de leurs produits. Plus que jamais, l’énergie est le facteur déterminant. Pour les coûts, bien sûr, mais aussi pour le respect du climat. Ce n’est pas une question facile.
Mais là encore, les concepts de HEDELIUS sont en harmonie avec les préoccupations d’Armin Gruhs. Avec le nouveau TILTENTA, les composants peuvent être fabriqués plus rapidement, donc en consommant moins d’énergie et avec un impact carbone réduit.
La démarche est tournée vers l’avenir. C’est là qu’on retrouve l’esprit de famille : deux enfants d’Armin Gruhs ont déjà intégré l’entreprise. Ils apportent des idées neuves.
Tout comme HEDELIUS. La TILTENTA 7 n’est sans doute pas l’ultime génération de machines fournie par Meppen à Bad Arolsen...
