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Automazione dei centri di lavorazione TILTENTA.

La richiesta di soluzioni di automazione è in costante aumento. Negli ultimi anni, numerosi centri di lavorazione della serie ACURA sono già stati equipaggiati con successo con sistemi di movimentazione pallet o robot. Ora sta aumentando anche la richiesta di soluzioni di automazione per i nostri centri di lavorazione TILTENTA.

I centri di lavorazione TILTENTA sono caratterizzati da un elevato grado di universalità nella lavorazione combinata a 5 assi e di pezzi lunghi e vengono utilizzati principalmente nella produzione di pezzi singoli e di piccole serie. Grazie all'automazione aggiuntiva, i nostri clienti cercano di sfruttare la macchina e lo spazio disponibile con la massima produttività, ad esempio attraverso il funzionamento automatico in un turno supplementare o nei fine settimana.

Soluzioni di automazione.

HEDELIUS equipaggia le macchine con un trasferimento di rotazione, una pneumatica per il comando del sistema di bloccaggio a punto zero, un automatismo porta e un'interfaccia corrispondente. L'automazione è realizzata in collaborazione con i nostri partner di automazione.

Caricamento del pezzo con robot a 6 assi su TILTENTA 9.

Caricamento del pezzo con robot a 6 assi su TILTENTA 9.

La combinazione del centro di lavorazione TILTENTA 9 con una corsa di spostamento X di 2600 mm e l'unità robotica BMO Platinum consente di caricare sia pallet che pezzi. Il cambio di attrezzatura è completamente automatico, il che sottolinea ulteriormente l'adattabilità e l'efficienza del sistema. Con fino a 7 robusti cassetti prodotto e fino a 16 posizioni pallet, questa soluzione CNC consente di produrre un mix di pezzi singoli e serie di piccole e medie dimensioni.
Caricamento dei pallet con INDUMATIK UL 300 su TILTENTA 7 NEO.

Caricamento dei pallet con INDUMATIK UL 300 su TILTENTA 7 NEO.

Sfruttate l'ottimizzazione dell'allestimento con INDUMATIK UL 300 su TILTENTA 7 per lavorare in modo più efficiente. Liberate ore improduttive di notte o nel fine settimana e beneficiate allo stesso tempo dell'elevata flessibilità di un centro di lavorazione a mandrino orientabile. L’accumulatore di pallet INDUMATIK UL 300 offre spazio per 8 pallet (400x400 mm) o 6 pallet (500x500 mm) con un peso di trasferimento impressionante di 300 kg. Questa soluzione è già stata implementata con successo diverse volte. Contattateci per maggiori informazioni.
Accumulatore di pallet INDUMATIK Robot 200 su TILTENTA 7 NEO.

Accumulatore di pallet INDUMATIK Robot 200 su TILTENTA 7 NEO.

Con un numero maggiore di pallet e quindi di dispositivi di serraggio nell'accumulatore, è possibile reagire più rapidamente ai cambiamenti nella produzione poiché non sono necessari grandi lavori di riattrezzaggio. Il maggior numero di pallet consente un funzionamento continuo per periodi di tempo più lunghi senza l'intervento del personale, ad esempio di notte o nei fine settimana. Un vantaggio eccezionale di questa soluzione è il design estremamente ridotto grazie all'innovativa struttura SCARA. Grazie al telaio estensibile a pavimento, il numero di posizioni pallet può essere ampliato quasi a piacere ed è persino possibile collegare una seconda macchina.
Dai singoli pezzi alla produzione in serie con l'automazione ibrida.

Dai singoli pezzi alla produzione in serie con l'automazione ibrida.

Il sistema di automazione ibrida Infinity di BMO è una piattaforma di automazione versatile e configurabile che consente di combinare il caricamento di pallet e pezzi. In questo esempio, la soluzione offre 10 postazioni di stoccaggio pallet per pezzi con diametro fino a 600 mm e peso di trasferimento di 180 kg, oltre a due postazioni di stoccaggio aggiuntive per Europallet. I pezzi sugli Europallet vengono preposizionati in una griglia e poi inseriti nel centro di lavorazione con un robot a 6 assi. Questo impianto offre un valore aggiunto ottimale per l'automazione di singoli pezzi fino alla produzione in serie.
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Collaudato nella pratica dal 2019.

TILTENTA 9 + caricatore frontale BMO Platinum 50

Produrre singoli pezzi di grandi dimensioni durante il giorno per gli operai specializzati e utilizzare le ore notturne o il fine settimana per lavorare in modo efficiente prodotti in serie fino a 250 pezzi: questa idea innovativa è stata già implementata con successo nel 2019 da un'azienda di truciolatura dei Paesi Bassi con l'aiuto di BMO Platinum Automation.

Centri di lavorazione per l'automazione.

I centri di lavorazione della serie TILTENTA si distinguono per l'elevato grado di universalità nella combinazione di lavorazione a 5 assi e di pezzi lunghi. I clienti che cercano di ottimizzare l'efficienza delle loro macchine e lo spazio disponibile troveranno nell'automazione aggiuntiva la soluzione ideale. In particolare, i nostri modelli TILTENTA 7-2600 NEO e TILTENTA 9-2600, grazie alle loro dimensioni, si prestano perfettamente a questo tipo di automazione.

TILTENTA 7-2000 NEO

TILTENTA 7-2000 NEO

Corse assi X, Y, Z: 2000/1430 x 700 x 735/800 mm
Carico tavola: 2000 kg
Carico della tavola rotante: 800 kg

Vai al centro di lavoro TILTENTA 7-2600 NEO

TILTENTA 7-2600 NEO

Corse assi X, Y, Z: 2600/2030 x 700 x 695/800 mm
Carico tavola: 2500 kg
Carico della tavola rotante: 800 kg

Vai al centro di lavoro TILTENTA-9-2600

TILTENTA 9-2600

Corse assi X, Y, Z: 2600/2030 x 900 x 900/1005 mm
Carico tavola: 3000 kg
Carico della tavola rotante: 1200/1800 kg

Vai al centro di lavoro

Ulteriori soluzioni di automazione.

L'automazione del vostro centro di lavorazione TILTENTA non deve limitarsi al caricamento automatico. Con ulteriori soluzioni tecniche, potete semplificare ulteriormente il processo di lavorazione stesso, nonché i processi a monte e a valle, e aumentare ulteriormente il tempo di funzionamento del mandrino. In base alle vostre esigenze individuali e alle condizioni di produzione, possiamo offrirvi una soluzione globale perfettamente armonizzata.

Più strumenti<br>per la vostra TILTENTA

Più strumenti
per la vostra TILTENTA

Automatizzando la fornitura di utensili da taglio, è possibile ridurre notevolmente i costi di allestimento. L’HEDELIUS STANDBY MAGAZIN è un magazzino ad armadio che si installa dietro il vostro centro di lavorazione CNC per risparmiare spazio. Offre l'accesso a un massimo di 264 utensili aggiuntivi.

 Ottimizzare la gestione dei trucioli<br>per la vostra TILTENTA

Ottimizzare la gestione dei trucioli
per la vostra TILTENTA

Vi offriamo la possibilità di collegare il vostro centro di lavorazione CNC a una pressa per trucioli. Ciò garantisce la compressione automatica dei trucioli prodotti in bricchette compatte, separando contemporaneamente i lubrorefrigeranti. In questo modo si risparmiano risorse preziose e si riducono al minimo i costi logistici.

 Interfacce per fornitori di terze parti

Ulteriori soluzioni di automazione
per la serie ACURA

La lavorazione a 5 assi è possibile anche con i nostri centri di lavorazione della serie ACURA con tavolo oscillante/rotante montato su entrambi i lati. I pezzi con un cerchio di interferenza fino a 900 mm possono essere prodotti con precisione e rapidità nonostante le dimensioni ridotte. Anche in questo caso, vi offriamo un'ampia gamma di opzioni per l'automazione di accompagnamento.

Informati ora.

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