Automatisering van 3- en 5-assige bewerkingscentra.

Meer productiviteit, hogere leverbetrouwbaarheid, ontspannen medewerkers: Er zijn veel goede redenen om de productie te automatiseren.

De met Industrie 4.0 voortschrijdende digitalisering, automatisering en robotisering wekken zorgen – aan de ene kant of de grote investering zich werkelijk loont en aan de andere kant of deze ontwikkeling niet ten koste zou kunnen gaan van vele arbeidsplaatsen.

Men moet echter altijd in gedachten houden dat Industrie 4.0 bedrijven helpt het potentieel van medewerkers beter te benutten, processen te vereenvoudigen en zware en monotone processen te automatiseren.

De belangrijkste drijvende kracht voor de toekomst van een bedrijf blijft de mens met zijn vakkennis en competenties, zijn innovatiegeest, zijn creativiteit en zijn vermogen om problemen op te lossen.

 

 

Redenen voor automatisering.

In de huidige tijd hebben bedrijfseigenaren en directeuren dagelijks te maken met uitdagingen op het gebied van personeel, ruimte en productiviteit.

Personeel

Personeel

Het aanwerven van nieuwe medewerkers stelt elke HR-manager tegenwoordig voor bijzondere uitdagingen. Dankzij automatisering kunnen processen worden gestroomlijnd, knelpunten vroegtijdig worden opgespoord en de productie flexibel worden opgevoerd of teruggeschroefd.

Plaats

Plaats

Door de gevestigde structuren is de ruimte schaars en is een uitbreiding of verplaatsing van de productie niet rendabel. Zo kunnen voorheen onproductieve tijden worden benut door automatisering en optimalisering van de opstelling. Geautomatiseerde hoogwaardige centra vervangen niet zelden twee tot drie oude machines.

Productiviteit

Productiviteit

Machine-operators besteden veel tijd aan het zoeken naar gereedschappen en opspanmiddelen, en aan het verzamelen van informatie. Met eenvoudige stelbouten en standaardisering kunnen de insteltijd en informatieverzameling worden vereenvoudigd of verkort.

nl Whitepaper-Automation_Website-teaser

Classificatie van batchgrootte en variatie.

De keuze van de juiste automatisering is afhankelijk van het aantal stuks, de batchgrootte, de doorlooptijd, de afmeting en het gewicht van de te produceren werkstukken. HEDELIUS ontwikkelt niet alleen eigen automatiseringsoplossingen, maar werkt ook samen met tal van gerenommeerde automatiseringspartners, om voor elke wens de optimale oplossing te vinden. Zo bieden wij talrijke oplossingen voor kleine batches met hoge variatie, werkstukbehandeling met industriële robots voor grote batches en hybride automatiseringsoplossingen als combinatie van werkstuk- en palletbehandeling.

 

line icon

Hoge variatie
(High Mix)

Door het gebruik van universele opspanpallets is deze automatisering geschikt voor verschillende werkstukken zoals zaagdelen, lasbouwgroepen of gietstukken en voor sterk verschillende werkstukgewichten.

line icon

Hoog aantal stuks
(High Volume)

De focus ligt hier op onderdelenfamilies met vergelijkbare afmetingen, gewichten en contouren van onbewerkte onderdelen. De werkstukken worden ofwel rechtstreeks door de robot gegrepen en in een inrichting geplaatst, ofwel de werkstukken worden in een spanner voorgespannen en vervolgens wordt de spanner met het werkstuk in de machine gewisseld.

line icon

Hoge variatie / Hoog aantal stuks
(High Mix / High Volume)

Via de automatische grijperwissel kan een robot zowel platen als werkstukken laden. Hierbij worden robots met een transfergewicht tot 250 kg ingezet om een breed spectrum aan onderdelen af te kunnen werken. Afzonderlijke onderdelen, moeilijk te spannen werkstukken of werkstukken met verhoogde nauwkeurigheidseisen worden bijv. overdag door geschoolde arbeiders vervaardigd of de grotere series onbemand 's nachts of in het weekend.

Technische mogelijkheden

Een groot deel van de werkstappen kan worden geautomatiseerd. Bij HEDELIUS wordt een onderscheid gemaakt tussen twee hoofdgebieden op de machines: werkstukautomatisering en palletautomatisering. Daarnaast is er de aanbeveling om een gereedschapsautomatisering te gebruiken.

Voordelen van automatisering.

Met een automatisering van uw CNC-gereedschapsmachine verhoogt u de spillooptijden per jaar en benut u de maximale capaciteit van uw CNC-bewerkingscentrum volledig, zonder dat u extra personeel in dienst hoeft te nemen.

Met CNC-automatisering kunt u de output van uw productie aanzienlijk verhogen. Zelfs bij kleine hoeveelheden en afzonderlijke stukken kunnen werkstukken na elkaar worden verwerkt zonder tussenkomst van personeel. Een CNC-palletautomatisering of een 6-assige robot neemt het laden en lossen van uw CNC-freesmachine over. Stilstandtijden en wachttijden worden verkort. Natuurlijk is dit niet alleen overdag nuttig. Afhankelijk van het aantal pallets of de omvang van de onderdelenopslag draait een geautomatiseerd bewerkingscentrum ook 's nachts of in het weekend. Met CNC-automatisering kunt u produceren tegen lagere kosten per eenheid en uw productie en dus ook uw omzet en winst verhogen.

Realiseer een hogere omzet en winst door een hogere productiviteit en lagere kosten per eenheid.

Om de omzet van uw CNC-bewerkingscentrum te verhogen, moet u het aantal spiluren per jaar verhogen. Automatisering van HEDELIUS vervult deze taak.

Met onze geavanceerde CNC-automatiseringsoplossingen van de MARATHON-bouwserie en ons open interfacesysteem voor leveranciers van derden, zoals EROWA, BMO, Indumatik of Lang, vinden wij de juiste automatiseringsoplossing voor u. Laat uw CNC-bewerkingscentrum werken - niet alleen overdag, maar ook 's avonds, 's nachts en in het weekend.  

 

Automatiseringen van HEDELIUS

Bij HEDELIUS staat de gebruiker centraal. Daarom zijn de MARATHON automatiseringen uitgerust met vele technische details, zoals het standaard draaibare opzetstation of de pneumatische vergrendeling van de pallet op het opzetstation voor het comfortabel opspannen van werkstukken. 

Om het productieproces te optimaliseren, staan de opzet- en spanpunten steeds meer in het middelpunt van de aandacht van de productieverantwoordelijken. In het verleden zijn grote gereedschapsmagazijnen en de nulpuntspantechniek daarom in veel bedrijven al ingeburgerd geraakt voor de optimalisering van de opstelling. Met de ontwikkeling van de MARATHON palletautomatisering zet HEDELIUS nu de volgende stap om de spillooptijd van de machine en daarmee de productiviteit verder te verhogen.

Bewerkingscentra met interfaces.

HEDELIUS bewerkingscentra uit de EL-bouwserie maken een fabrikantonafhankelijke automatisering van de productie mogelijk. Het laden gebeurt via een pneumatisch bediende laadopening aan de zijkant van de machine. De toegankelijkheid van de werkruimte blijft dus volledig behouden voor de handmatige productie van afzonderlijke onderdelen en voor instel- en inspectiewerkzaamheden.
 

Automatiseringsoplossingen.

Voor de elektrische aansluiting op een automatiseringssysteem zijn voorgeconfigureerde standaard interfaces beschikbaar, bijvoorbeeld voor EROWA, INDUNORM, BMO, LANG of ROBOJOB. Het concept van de EL-bouwserie is zo ontworpen dat de gebruiker op de markt de optimale oplossing voor zijn automatiseringstaken kan kiezen en deze eenvoudig op de machine kan aansluiten. Voor een optimaal ontwerp van de automatisering voorziet HEDELIUS de automatiseerder van 3D-gegevens van de machine om de toegankelijkheid van de automatisering in de werkruimte te controleren op storende contouren.

Privacy Settings