Dit is al de vierde HEDELIUS die Alwin Lamping, eigenaar en directeur van LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH, in zijn machinepark heeft. De gereedschapsmaker uit Vechta heeft niet lang geaarzeld met zijn laatste investering. Op de laatste AMB in Stuttgart had hij de ACURA 65 live onder verspaning meegemaakt en was hij meteen overtuigd van de uiterst compacte en krachtige machine.
In de afgelopen maanden heeft het nieuwe bewerkingscentrum van LWM zichzelf al terugverdiend. Op de ACURA 65 worden veel losse onderdelen vervaardigd, zoals mondstukken voor extrusiegereedschappen en koppen voor smeltbuizen. Het bijzondere: een deel van de werkstukken wordt voor het weekend opgespannen en loopt dan onbemand in het weekend. Het verspanen van werkstukken zonder tussenkomst van een operator is een belangrijk principe bij LWM. ”Sommige gereedschappen hebben een looptijd van twee tot drie weken, dus de machines draaien de klok rond, in het weekend en op feestdagen”, zegt Lamping.
LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH heeft zich in de afgelopen twintig jaar ontwikkeld tot een middelgrote gereedschapsmaker die vooral op het gebied van gereedschappen voor thermoplasten en elastomeren naam heeft gemaakt.
Vanuit een nevenbedrijf na het werk heeft Lamping in twee decennia een succesvol bedrijf in de werktuig- en machinebouw met 25 medewerkers opgebouwd. In het begin produceerde de slotenmaker op slechts 150 vierkante meter gereedschap voor een partner in de kunststofindustrie. Vandaag de dag vindt de productie plaats in drie hallen voor nationale en internationale klanten, waaronder die uit de bouw- en automobielindustrie. Met LWM-gereedschappen kunnen bouw- en gevelafdichtingen worden geproduceerd, evenals profielen en afdichtingen voor motorvoertuigen.
”Onze gereedschappen worden bijvoorbeeld gebruikt voor de productie van afdichtingen voor deuren in hotels, musea of op vliegvelden”, zegt Lamping. Zijn bedrijf heeft zich echter niet gericht op enkele branches, maar is uiterst flexibel. ”Als iemand een probleem heeft, lossen we het op. Je moet gewoon iets bedenken”, beschrijft de ondernemer de filosofie van zijn bedrijf en gaat verder: ”De eisen van onze klanten zijn heel anders, maar altijd hoog.” LWM werkt vaak alleen volgens projectietekeningen, zonder gedetailleerde specificaties. Naast de productie van gereedschappen bouwt LWM in Vechta ook speciale machines voor de verwerking van kunststoffen, met name voor de productie van elastomeren.
De grote flexibiliteit van het middelgrote bedrijf komt ook tot uiting in de productie. Hier worden bijna uitsluitend losse onderdelen vervaardigd. Het productspectrum reikt van extrusiekoppen en geleidingsstukken voor extrusiegereedschappen tot complete spuitgietgereedschappen met een gewicht tot vier ton. De diversiteit en complexiteit van de producten maakt ook deel uit van het succesrecept van LWM. ”Waar onze knowhow gevraagd is, is de concurrentie minder”, zegt Lamping. ”Je moet expertise hebben en een reputatie opbouwen.” Daarbij stelt hij zelf de hoogste eisen aan de functionaliteit en kwaliteit van de vervaardigde producten. ”We testen onze producten zeer grondig voordat ze naar de klant gaan. Ik moet ervoor zorgen dat ze werken.” Om aan de hoge verwachtingen van de klanten en aan de eigen eisen van kwaliteit en functionaliteit te voldoen, maakt LWM onder andere gebruik van vier bewerkingscentra van HEDELIUS.
De zakelijke relatie tussen LWM en HEDELIUS begon 15 jaar geleden. ”Ik had een machine nodig voor de productie van gereedschappen voor pakkingen”, herinnert Lamping zich toen hij zijn eerste HEDELIUS, de BC 125 3500, kocht. ”HEDELIUS was de enige die de machine kon bouwen zoals ik ze nodig had.” Sindsdien is het bewerkingscentrum continu in bedrijf. ”Er is nog geen Kerstmis geweest waar de BC 125 niet heeft gelopen”, meldt Lamping. ”De machines werken continu, je moet ze gewoon in alle rust laten werken.”
In de loop der jaren is LWM gegroeid. En het machinepark groeide mee met het bedrijf. Een C80 2300 en een Tiltenta 7-2600 van HEDELIUS zijn ook toegevoegd. Vorig jaar volgde de ACURA 65.
Voor sommige onderdelen en spuitgietgereedschappen is vaak lang gereedschap nodig, vooral lange boren met kleine diameters. ”Voor het diepgatboren hebben we veel spoeldruk nodig en daarom hebben we besloten om boosterpompen te gebruiken,” verklaart de ondernemer zijn keuze om zowel de Tiltenta 7-2600 als de ACURA 65 uit te rusten met een boosterpomp.
Wat opvalt aan de HEDELIUS-bewerkingscentra bij LWM zijn de Standby-gereedschapsmagazijnen die achter de Tiltenta 7 en de ACURA zijn opgesteld. Voor Lamping is het voordeel duidelijk: ”We hebben veel gereedschap nodig. De gereedschappen in het magazijn zijn allemaal opgemeten. Ik kan dus 's nachts onbemand produceren omdat al het gereedschap dat ik nodig heb zich in het Standby-magazijn bevindt.” Michael Lamping, zoon van de eigenaar en al enige tijd ook actief in het familiebedrijf, is het daarmee eens: ”Ik zou geen machine meer nemen zonder Standby-magazijn.”
