Binnen enkele jaren heeft SD Automotive GmbH zich ontwikkeld tot een speciale dienstverlener voor de automobielindustrie. Door een constante uitbreiding van het machinepark kon het bedrijf de hoge eisen, met name op het gebied van frezen, onder de knie krijgen. De nieuwste technologie op het gebied van verspaning komt van HEDELIUS in Meppen.
”Driekwart van de toegevoegde waarde van een auto wordt gecreëerd door leveranciers en dienstverleners. Het bedrijf SD Automotive GmbH, opgericht in 1984, is zo'n dienstverlener. De competenties van het bedrijf uit Georgsmarienhütte in Niedersachsen variëren van gereedschaps- en prototypebouw tot model- en carrosseriebouw en de productie van reserveonderdelen. In de bijna 35-jarige geschiedenis van het bedrijf heeft het middelgrote bedrijf met 430 medewerkers zich ontwikkeld tot een van de toonaangevende leveranciers op dit gebied. De verwachtingen van de klanten, waaronder veel van de bekende internationale autofabrikanten en hun leveranciers, zijn extreem hooggespannen. ”Wij ontvangen vaak nauwkeurig omschreven specificaties van onze klanten, inclusief voorgeschreven materialen”, zegt Ulrik Standfuß, verantwoordelijk voor de bedrijfsvoering bij SD Automotive GmbH. Om ervoor te zorgen dat aan de eisen kan worden voldaan, wordt een groot deel van het werk, van engineering tot het afgewerkte deel, in eigen huis gedaan. Maar ook de leveranciers van het familiebedrijf moeten aan hoge eisen voldoen. ”De kwaliteit van de ingekochte materialen moet zeer goed zijn en we stellen ook de hoogste eisen aan de verdere verwerking om aan de eisen van de klant te voldoen”, legt Ulrik Standfuß uit. Daarom investeert het bedrijf regelmatig in moderne machinetechnologie, recentelijk ook in vier bewerkingscentra van HEDELIUS.
Om de kwaliteit en productiviteit in de productie te verhogen, moesten oudere CNC-freesmachines worden vervangen. Gedurende een jaar hebben de verantwoordelijken van SD Automotive machines bekeken, geëvalueerd en getest. Vervolgens werd besloten om bij de Noord-Duitse machinefabrikant HEDELIUS twee 5-assige bewerkingscentra aan te schaffen, een ACURA 65 en een Tiltenta 7-2600. De hoge stabiliteit van de freesmachines was bijzonder overtuigend. ”Met de HEDELIUS-machines kunnen we meer toevoeren en dus meer materiaal verwijderen, en toch een hoge snelheid en de vereiste precisie bereiken. We hebben veel andere fabrikanten getest waar dit niet mogelijk was”, zegt Bardhyl Beqrama over het selectieproces. Als hoofd van de bewerkingsafdeling weet hij wat belangrijk is voor bewerkingscentra. Hij is verantwoordelijk voor een machinepark van ruim 20 CNC-machines en heeft al verschillende investeringsbeslissingen mee begeleid. Naast stabiliteit waren ook andere factoren van belang bij het bepalen van de resultaten. ”Natuurlijk moest de precisie kloppen, dus hebben we ook de bewerking ter plaatse in Meppen getest. Bovendien moeten de onderdelen in één keer worden bewerkt, wat mogelijk is met de HEDELIUS-machines. Ook zijn de bewerkingscentra zeer compact. Ze passen perfect in onze hal”, zegt hij. Andere overtuigende kenmerken waren de complete behuizing met optie voor het gelijktijdig laden met de kraan, het grote scherm van de Heidenhain-besturing en het grote raam van het gereedschapsmagazijn dat vanaf de voorzijde wordt bediend op de ACURA 65 en de beweegbare terminal op de Tiltenta 7-2600. Om nog productiever te worden en de insteltijden te verkorten, zijn alle machines uitgerust met een nulpuntspansysteem. ”Met het nulpuntspansysteem kunnen we de bankschroeven altijd op een plaat laten staan en hoeven we ze dan alleen nog maar in het klemsysteem te steken. Dit verkort onze insteltijden aanzienlijk”, verklaart Bardhyl Beqrama overtuigd.
Op de beide ACURA 65, met een bereik van 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) en een draai-/zwenktafel, worden onder andere matrijssegmenten en snijelementen geproduceerd. De twee T7-2600 machines met zwenkkop worden nog flexibeler ingezet. Door het grote spanvlak en de hoge tafelbelasting is het mogelijk om gereedschapsdelen tot 1400 mm lengte en tot 300 kg gewicht te bewerken. Bardhyl Beqrama: ”We gebruiken nog niet de volledige lengte van de machines. Op dit moment maken wij op de machines alles van kleine afstandhouders tot 1,4 m lange gereedschapselementen. Voor ons is het belangrijk dat we de flexibiliteit hebben. De markt is aan het veranderen, daar moeten we op voorbereid zijn.” Met een bereik van 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) en een opspangewicht van 2500 kg is er zeker nog veel groeimarge.
Het argument van de flexibiliteit wordt nog belangrijker wanneer de partijgrootte in aanmerking wordt genomen. ”Met onze producten zijn er zeer zelden herhalingen, we produceren bijna alleen maar unieke stukken. De doorlooptijden van de werkstukken variëren van vijf minuten tot enkele uren”, aldus het afdelingshoofd dat de productiesituatie beschrijft. En hij gaat verder: ”Wij bewerken verschillende materialen van staal en gereedschapsstaal, gietijzer en aluminium tot kunststoffen, ook al is dat laatste maar zelden het geval.”
SD Automotive GmbH werkt sinds het voorjaar van 2017 met de vier HEDELIUS-bewerkingscentra. Na de aankoop is de toeleverancier van de automobielindustrie ook tevreden over de dienstverlening. ”We hadden slechts één centimeter ruimte tussen de poort en de T7 bij het binnenbrengen, maar de installatie verliep zeer professioneel en werd met succes voltooid. Ook de ingebruikname achteraf ging supersnel”, zegt Bardhyl Beqrama. En Ulrik Standfuß voegt daar nog aan toe: ”We zijn erg blij met deze machines. Tot nu toe zijn er geen storingen en geen problemen geweest, en dat ondanks een tweeploegendienst. Ook op de service van HEDELIUS valt absoluut niets op te merken.”
