Specialist voor kleine onderdelen en speciale oplossingen

Zander EMS GmbH | ACURA 65 | Toepassing: contractfabricage, automobielindustrie | Hoofdkantoor: Schondorf, Duitsland | Werknemers: 10

 


De ontwikkeling, productie en het onderhoud van speciale machines en machineonderdelen zijn de belangrijkste pijlers van Zander EMS GmbH. Speciaal voor klanten uit de automobielindustrie worden geavanceerde apparaten en componenten ontwikkeld en geproduceerd. Twee bewerkingscentra van HEDELIUS zorgen voor de nodige precisie en flexibiliteit.

”Ik ben een nuchtere ondernemer”, zegt Jürgen Zander over zichzelf. Dit blijkt ook uit het bedrijf en zijn filosofie. In 2007 richtte hij Zander EMS GmbH op in Schondorf am Ammersee, waar hij in een gehuurde hal begon met de productie van onderdelen voor regionale klanten in de automobielindustrie. Slechts vier jaar later verhuisde het bedrijf naar een eigen, grotere productiefaciliteit in Landsberg am Lech. Vandaag, elf jaar na de oprichting, heeft Zander tien mensen in dienst die speciale machines, installaties en apparaten ontwikkelen, ontwerpen en produceren, reserveonderdelen voor machines produceren of bestaande onderdelen herontwerpen. De verhuurder van weleer zette deze stap ook en is nu onderhuurder bij Zander, maar ook partner. ”Hij heeft machines die wij niet hebben, en andersom. We helpen elkaar. We werken zeer nauw samen als partners”, zegt directeur Jürgen Zander. Twee bewerkingscentra van de fabrikant van speciale machines uit Landsberg zijn afkomstig van de Noord-Duitse fabrikant HEDELIUS. Een RS 605 K20 is sinds 2013 in productie, gevolgd door een ACURA 65 in de zomer van 2017.

Tekenen, ontwerpen en vervaardigen 

”Wij produceren individuele onderdelen en kleine series voor onze klanten in onder andere de automobielindustrie, maar we werken ook voor de levensmiddelenindustrie, de bouwindustrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en werkplaatsen voor gehandicapten”, beschrijft Jürgen Zander de klantenstructuur. De klanten, waarvan sommige internationaal actief zijn, leveren Zander meestal tekeningen op basis waarvan onderdelen worden vervaardigd. Maar het komt ook regelmatig voor dat er eigen tekeningen moeten worden gemaakt, onderdelen moeten worden ontwikkeld, ontworpen en vervolgens gefabriceerd. Dit vraagt om flexibiliteit. Volgens Zander was dit ook de belangrijkste reden om de RS 605 K20 van HEDELIUS aan te schaffen: ”We waren op zoek naar een machine die zo flexibel mogelijk was, waarmee zowel kleine als grote onderdelen konden worden bewerkt, en die weinig plaats inneemt.” Het gecombineerde 3- en 5-assige bewerkingscentrum kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het bewerken van scharnieren van slechts 3 x 7 mm, maar ook aluminium vloerplaten van 1300 x 1000 mm. ”We hebben ook al aluminium strips van 2600 x 50 x 50 mm verwerkt. Ze werden vervolgens gewoon zijwaarts door de laadopening geschoven”, prijst Zander de flexibiliteit van de freesmachine.

Nauwkeurigheid als beslissingscriterium 

Volgens Jürgen Zander was de situatie iets anders toen de beslissing om de ACURA 65 in 2017 aan te schaffen werd genomen:  ”Omdat we een enorm scala aan onderdelen hebben, hadden we een groot gereedschapsmagazijn nodig. Dit stelt ons in staat om veel onderdelen te bewerken zonder dat we vaak nieuw gereedschap moeten laden.” Het magazijn van het 5-assig bewerkingscentrum ACURA 65 met draai-/zwenktafel is met 65 gereedschappen standaard zeer indrukwekkend. En met een bereik van 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) en een opspangewicht van 500 kg kan de ACURA 65 in de meest uiteenlopende toepassingen worden gebruikt. Om op de verschillende bewerkingssituaties voorbereid te zijn, werd de freesmachine voor Zander EMS GmbH ook uitgerust met een krachtigere spindel met 14.000 min-1 en 29,00 kW en een interne koelvloeistoftoevoer.

Bij Zander EMS wordt de ACURA uitsluitend gebruikt voor het bewerken van kleinere, veeleisende onderdelen waar nauwkeurigheid belangrijk is. De verscheidenheid aan materialen is vrij groot: ze varieert van POM kunststof, aluminium en gereedschapsstaal tot gehard staal, messing en brons.

Tot 16 uur verwerkingstijd 

Dat er bij Zander EMS geen monotonie in de productie is, blijkt ook uit de doorlooptijden. Sommige van de aluminium vloerplaten lopen slechts 25 seconden, rotorbevestigingen voor helikoptermodellen kunnen tot 16 uur op een freesmachine staan. De partijgroottes liggen meestal tussen één en tien delen. ”Voor ons is het al een serie als we terugkerende onderdelen hebben”, zegt Jürgen Zander met een glimlach en gaat verder: ”We moeten flexibel en oplossingsgericht zijn op de markt. Zo onderscheiden we ons van anderen.” Maar ook de kwaliteit speelt bij Zander EMS een bijzondere rol, omdat er regelmatig onderdelen voor machines en systemen worden verbeterd, die dan aan hogere eisen moeten voldoen. Een andere belangrijke reden voor een goede kwaliteit van het werk ligt voor de hand: ”Als we kwaliteit leveren voor terugkerende onderdelen, is de klant tevreden en mogen we de service overnemen”, legt Jürgen Zander uit. De bewerkingscentra van HEDELIUS Maschinenfabrik in Meppen bereiken de vereiste kwaliteit.

”De servicetechnicus was sensationeel.” 

Zowel de RS 605 K20 als de ACURA 65 waren uitgerust met een Heidenhain-besturingssysteem. ”Onze medewerkers kenden Heidenhain al, dus we wilden erbij blijven”, was de eenvoudige uitleg van Jürgen Zander. De nuchtere ondernemer denkt ook praktisch mee bij het installeren van machines. De twee HEDELIUS-machines zijn onder een hoek van 90 graden ten opzichte van elkaar opgesteld, zodat de afstanden kort zijn. Hierdoor kan één medewerker indien nodig beide machines tegelijkertijd bedienen. De programmering wordt voornamelijk gedaan aan de hand van CAM-software. Kleine, eenvoudige onderdelen worden soms op de machine geprogrammeerd.

Naast de technische kenmerken van de bewerkingscentra was Zander ook onder de indruk van de menselijke component van het familiebedrijf HEDELIUS: ”We hebben weinig problemen met de machines en als we die dan toch hebben, is de service goed. De servicetechnicus die de ACURA installeerde was fantastisch.”

HEDELIUS-bewerkingscentra van de klant.

Verdere getuigenissen.

"Perfect dat ze dit allemaal kunnen doen."

"Perfect dat ze dit allemaal kunnen doen."

Individuele oplossingen: speciale machines, systemen, opspanmiddelen voor productielijnen en nog veel meer worden door Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG uit Georgsmarienhütte gebouwd. Meer weten
De hoge stabiliteit van de bewerkingscentra is overtuigend

De hoge stabiliteit van de bewerkingscentra is overtuigend

Binnen enkele jaren heeft SD Automotive GmbH zich ontwikkeld tot een speciale dienstverlener voor de automobielindustrie. De nieuwste bewerkingstechnologie is afkomstig van HEDELIUS. Meer weten
Veel details hebben de weegschaal laten doorslaan ten gunste van HEDELIUS-bewerkingscentra, waaronder een goede toegankelijkheid.

Efficiënte productie van ordergerelateerde afzonderlijke onderdelen

SOLLICH KG is wereldwijd marktleider in machines voor chocoladeverwerking. Bij de vernieuwing van het machinepark was de uitdaging om de steeds complexere afzonderlijke onderdelen in een breed scala a... Meer weten
Förster Sondermaschinen GmbH

Klantspecifieke gefreesde onderdelen ook op aanvraag, indien nodig

Förster Sondermaschinen GmbH heeft zich gespecialiseerd in de productie van klantspecifieke precisiecomponenten. Klanten kunnen de onderdelen naar wens afroepen. Meer weten
Meer dan ”gewoon” plaatstaal

Meer dan ”gewoon” plaatstaal

Uwe Ebertz GmbH uit Sinn-Fleisbach in Hessen heeft sinds zijn oprichting een transformatie ondergaan van een plaatverwerker tot een uitgebreide dienstverlener in de metaalverwerking. Meer weten
ETW - European Transonic Windtunnel GmbH

Nauwkeurigheid en flexibiliteit voor windtunnelonderzoek

In 's werelds modernste windtunnelfaciliteit wordt onderzoek gedaan voor de burgerluchtvaart. Als iets moet worden aangepast, moet dat snel gebeuren en moet er heel precies worden gewerkt. Meer weten
Passie voor wijn en precisie

Passie voor wijn en precisie

"Ook na sluitingstijd blijven de ACURA 65 EL en BMO Platinum voor ons werken." Jan Inboden en zijn collega's zijn blij met de betrouwbare technologie van HEDELIUS. ERO GmbH uit Simmern in de Hunsrück ... Meer weten
“Flexibiliteit is de sleutel”

“Flexibiliteit is de sleutel”

Maximale flexibiliteit in de bewerking en hoge bedrijfszekerheid - daar staat de TILTENTA 9-3600, waarop Piras Metalltechnik sinds 2019 vertrouwt, voor. Meer weten
Specialist voor kleine onderdelen en speciale oplossingen

Specialist voor kleine onderdelen en speciale oplossingen

Zander EMS GmbH ontwikkelt en produceert geavanceerde installaties en componenten speciaal voor klanten in de automobielindustrie. Meer weten
Van plaatverwerker tot technologieleverancier - diversificatie zorgt voor succes

Van plaatverwerker tot technologieleverancier - diversificatie zorgt voor succes

mech-tron, een van de toonaangevende fabrikanten van behuizingen voor elektronische en ingebedde apparatuur, gebruikt al 10 jaar CNC-freesmachines van HEDELIUS. Meer weten
Zwaargewicht met lichtmetaal

Zwaargewicht met lichtmetaal

"Wij van WVG Alu tec uit Bad Arolsen kennen HEDELIUS al vele jaren, we zijn al zoiets als een familie. En waar vertrouw je elkaar meer dan binnen een familie?" Daarom is Gruhs ook trots op de "laatste... Meer weten
MEM-chef Hans-Jürgen Marx voor de ACURA 65 MARATHON van HEDELIUS.

“Hoe meer gereedschappen wij hebben, des te minder stilstandtijden zijn er.”

Opgericht als toeleverancier voor de textielindustrie, is MEM Maschinenbau GmbH uit Ahaus intussen volledig thuis in speciale machines, installaties en staalbouw. Met de aanschaf van een ACURA 65 MARA... Meer weten
”Bijna elke pomp is uniek”

”Bijna elke pomp is uniek”

WERNERT-PUMPEN in Mülheim/Ruhr produceert al sinds 1920 met succes pompen. Vandaag de dag is het bedrijf een van de toonaangevende fabrikanten van niet-metalen centrifugaalpompen. Meer weten
”Consistent uitstekende resultaten”

”Consistent uitstekende resultaten”

Naast het overtuigende machineconcept heeft Trissler & Kielkopf GmbH nog een ander belangrijk aankoopcriterium voor elke HEDELIUS in overweging genomen: een competente en persoonlijke begeleiding. Meer weten
HEDELIUS TILTENTA 7 Single

”De doorslaggevende factor was de grote flexibiliteit.”

D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH uit Nördlingen vertrouwt op de TILTENTA 7-Single voor de bewerking van aluminium werkstukken voor klantspecifieke installaties. Meer weten
ACURA 65

”De eisen zijn heel anders, maar altijd hoog.”

LWM Werkzeug- und Maschinenbau gebruikt al 15 jaar HEDELIUS-machines voor de productie van gereedschappen voor de kunststofindustrie. Sinds 2016 ook een ACURA 65. Meer weten
HEDELIUS - integrierter NC-Rundtisch

”Niet iedereen zou dit voor ons gedaan hebben.”

Met een bereik van 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) is de T7-2600 de grootste freesmachine in het machinepark van Bathon GmbH en wordt deze, zoals verwacht, zeer gericht gebruikt. Meer weten
HEDELIUS ACURA 65 EL

”Stilstaan is achteruitgaan.”

Bij Edumar Metaalbewerking in Someren, Nederland, zijn spindeluren het belangrijkst. Nu is een ACURA 65 EL met een Titanium 180 van BMO Automation in gebruik genomen. Meer weten
HEDELIUS RotaSwing 605 K

”We doen wat niet iedereen kan”

Door het uitbreiden van de waardeketen, ook in de freessector, ligt het bedrijf op groeikoers en heeft het momenteel 90 mensen in dienst. Meer weten
”We hadden iets vernuftigs nodig”

”We hadden iets vernuftigs nodig”

WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH vertrouwt op 3-assige en 5-assige bewerkingscentra van HEDELIUS voor de precieze bewerking van glasvezelversterkte kunststoffen. Meer weten
Privacy Settings