De ontwikkeling, productie en het onderhoud van speciale machines en machineonderdelen zijn de belangrijkste pijlers van Zander EMS GmbH. Speciaal voor klanten uit de automobielindustrie worden geavanceerde apparaten en componenten ontwikkeld en geproduceerd. Twee bewerkingscentra van HEDELIUS zorgen voor de nodige precisie en flexibiliteit.
”Ik ben een nuchtere ondernemer”, zegt Jürgen Zander over zichzelf. Dit blijkt ook uit het bedrijf en zijn filosofie. In 2007 richtte hij Zander EMS GmbH op in Schondorf am Ammersee, waar hij in een gehuurde hal begon met de productie van onderdelen voor regionale klanten in de automobielindustrie. Slechts vier jaar later verhuisde het bedrijf naar een eigen, grotere productiefaciliteit in Landsberg am Lech. Vandaag, elf jaar na de oprichting, heeft Zander tien mensen in dienst die speciale machines, installaties en apparaten ontwikkelen, ontwerpen en produceren, reserveonderdelen voor machines produceren of bestaande onderdelen herontwerpen. De verhuurder van weleer zette deze stap ook en is nu onderhuurder bij Zander, maar ook partner. ”Hij heeft machines die wij niet hebben, en andersom. We helpen elkaar. We werken zeer nauw samen als partners”, zegt directeur Jürgen Zander. Twee bewerkingscentra van de fabrikant van speciale machines uit Landsberg zijn afkomstig van de Noord-Duitse fabrikant HEDELIUS. Een RS 605 K20 is sinds 2013 in productie, gevolgd door een ACURA 65 in de zomer van 2017.
”Wij produceren individuele onderdelen en kleine series voor onze klanten in onder andere de automobielindustrie, maar we werken ook voor de levensmiddelenindustrie, de bouwindustrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en werkplaatsen voor gehandicapten”, beschrijft Jürgen Zander de klantenstructuur. De klanten, waarvan sommige internationaal actief zijn, leveren Zander meestal tekeningen op basis waarvan onderdelen worden vervaardigd. Maar het komt ook regelmatig voor dat er eigen tekeningen moeten worden gemaakt, onderdelen moeten worden ontwikkeld, ontworpen en vervolgens gefabriceerd. Dit vraagt om flexibiliteit. Volgens Zander was dit ook de belangrijkste reden om de RS 605 K20 van HEDELIUS aan te schaffen: ”We waren op zoek naar een machine die zo flexibel mogelijk was, waarmee zowel kleine als grote onderdelen konden worden bewerkt, en die weinig plaats inneemt.” Het gecombineerde 3- en 5-assige bewerkingscentrum kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het bewerken van scharnieren van slechts 3 x 7 mm, maar ook aluminium vloerplaten van 1300 x 1000 mm. ”We hebben ook al aluminium strips van 2600 x 50 x 50 mm verwerkt. Ze werden vervolgens gewoon zijwaarts door de laadopening geschoven”, prijst Zander de flexibiliteit van de freesmachine.
Volgens Jürgen Zander was de situatie iets anders toen de beslissing om de ACURA 65 in 2017 aan te schaffen werd genomen: ”Omdat we een enorm scala aan onderdelen hebben, hadden we een groot gereedschapsmagazijn nodig. Dit stelt ons in staat om veel onderdelen te bewerken zonder dat we vaak nieuw gereedschap moeten laden.” Het magazijn van het 5-assig bewerkingscentrum ACURA 65 met draai-/zwenktafel is met 65 gereedschappen standaard zeer indrukwekkend. En met een bereik van 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) en een opspangewicht van 500 kg kan de ACURA 65 in de meest uiteenlopende toepassingen worden gebruikt. Om op de verschillende bewerkingssituaties voorbereid te zijn, werd de freesmachine voor Zander EMS GmbH ook uitgerust met een krachtigere spindel met 14.000 min-1 en 29,00 kW en een interne koelvloeistoftoevoer.
Bij Zander EMS wordt de ACURA uitsluitend gebruikt voor het bewerken van kleinere, veeleisende onderdelen waar nauwkeurigheid belangrijk is. De verscheidenheid aan materialen is vrij groot: ze varieert van POM kunststof, aluminium en gereedschapsstaal tot gehard staal, messing en brons.
Dat er bij Zander EMS geen monotonie in de productie is, blijkt ook uit de doorlooptijden. Sommige van de aluminium vloerplaten lopen slechts 25 seconden, rotorbevestigingen voor helikoptermodellen kunnen tot 16 uur op een freesmachine staan. De partijgroottes liggen meestal tussen één en tien delen. ”Voor ons is het al een serie als we terugkerende onderdelen hebben”, zegt Jürgen Zander met een glimlach en gaat verder: ”We moeten flexibel en oplossingsgericht zijn op de markt. Zo onderscheiden we ons van anderen.” Maar ook de kwaliteit speelt bij Zander EMS een bijzondere rol, omdat er regelmatig onderdelen voor machines en systemen worden verbeterd, die dan aan hogere eisen moeten voldoen. Een andere belangrijke reden voor een goede kwaliteit van het werk ligt voor de hand: ”Als we kwaliteit leveren voor terugkerende onderdelen, is de klant tevreden en mogen we de service overnemen”, legt Jürgen Zander uit. De bewerkingscentra van HEDELIUS Maschinenfabrik in Meppen bereiken de vereiste kwaliteit.
Zowel de RS 605 K20 als de ACURA 65 waren uitgerust met een Heidenhain-besturingssysteem. ”Onze medewerkers kenden Heidenhain al, dus we wilden erbij blijven”, was de eenvoudige uitleg van Jürgen Zander. De nuchtere ondernemer denkt ook praktisch mee bij het installeren van machines. De twee HEDELIUS-machines zijn onder een hoek van 90 graden ten opzichte van elkaar opgesteld, zodat de afstanden kort zijn. Hierdoor kan één medewerker indien nodig beide machines tegelijkertijd bedienen. De programmering wordt voornamelijk gedaan aan de hand van CAM-software. Kleine, eenvoudige onderdelen worden soms op de machine geprogrammeerd.
Naast de technische kenmerken van de bewerkingscentra was Zander ook onder de indruk van de menselijke component van het familiebedrijf HEDELIUS: ”We hebben weinig problemen met de machines en als we die dan toch hebben, is de service goed. De servicetechnicus die de ACURA installeerde was fantastisch.”
