SOLLICH KG is wereldwijd marktleider in machines voor chocoladeverwerking. Het familiebedrijf uit Bad Salzuflen in Oostelijk Westfalen stond voor een grote uitdaging bij de vernieuwing van het machinepark voor verspanend bewerken. Steeds complexere afzonderlijke onderdelen in de meest uiteenlopende omvang en lengte moeten flexibel en efficiënt worden geproduceerd. In HEDELIUS Maschinenfabrik vonden ze een partner die dit mogelijk maakt.
Toen Robert Sollich ruim honderd jaar geleden zijn bakkerij en banketbakkerij in Ratibor, Opper-Silezië, vestigde, legde hij ook de basis voor een succesverhaal. Enkele jaren later verhuisde het bedrijf naar Rostock en werd de bakkerij een banketbakkerij en producent van aanverwante machines. Veel van deze machines werden geleverd in Oostelijk Westfalen, in die tijd een centrum van de zoetwarenindustrie. Daarom verhuisde Robert Sollich in 1950 ook naar Bad Salzuflen, waar hij zich concentreerde op de ontwikkeling van chocolademachines. In de jaren zeventig kwam de industriële productie op gang. De tweede generatie in het familiebedrijf heeft hier een belangrijke bijdrage aan geleverd. "Een beslissende invloed op de industriële oriëntatie van het bedrijf werd uitgeoefend door Helmut Sollich, zoon van de oprichter van het bedrijf, die het bedrijf vanaf 1966 leidde", zegt Kersten Stolpe, productieleider bij SOLLICH. Vandaag de dag wordt het bedrijf met meer dan 400 medewerkers geleid door Thomas Sollich, de derde generatie van de familie, en de vierde generatie staat al in de startblokken. Na verschillende decennia is de wereldwijd actieve machinefabrikant uitgegroeid tot marktleider op het gebied van chocoladetempereer- en enrobeersystemen. "Chocolade machinaal zodanig verwerken dat deze uiteindelijk aan de hoge eisen van de klanten voldoet, is erg moeilijk en tegelijk onze kerncompetentie", legt Stolpe uit. "Wij leveren de klant niet alleen de machine, maar ook de ontwikkeling volgens zijn wensen, praktijktests, inbedrijfstelling en uitstekende service."
Om producten en projecten in korte tijd te realiseren en tegelijkertijd te voldoen aan de hoge eisen van hygiëne, functionele veiligheid en duurzaamheid, trekt iedereen bij SOLLICH één lijn. "We zijn bijna als een familie, er is nauwelijks sprake van verloop van medewerkers, omdat waardering en modern management erg belangrijk zijn", zegt Stolpe, zelf een SOLLICH-habitué met meer dan 30 jaar dienstverband. En hij voegt eraan toe: "Het bedrijf leeft met de mensen, we hebben hier hoogopgeleide vakmensen met veel ervaring en knowhow." En dit weerspiegelt zich uiteraard in het ontwerp en de fabricage van machines. Tegelijkertijd zijn er echter moderne productiefaciliteiten nodig om aan de steeds hogere eisen van de klanten te kunnen voldoen. "Wij produceren bijna uitsluitend ordergerelateerde afzonderlijke onderdelen, maar vaak moet het snel gebeuren om de wensen van de klant te vervullen. Een flexibele verwerking is daarom noodzakelijk. Tegelijkertijd worden de onderdelen voor nieuwe machines steeds complexer", zegt Alexander Janott, voorman verspaning bij SOLLICH. Toen het tijd werd om de verspaningsmachines te vernieuwen, werd een leverancier gezocht die deze uitdagingen het hoofd kon bieden.
Er moeten veel verschillende producten worden vervaardigd, van kleine werkstukken tot lange, zware onderdelen van meer dan 3000 mm lang, voornamelijk van roestvrij staal, maar ook van aluminium en kunststof. Naast deze uitdagingen werden er nog meer eisen gesteld aan de nieuwe leverancier van bewerkingscentra. Het doel was om zo min mogelijk opnieuw te moeten opspannen en tegelijkertijd veeleisender onderdelen te kunnen produceren. "De gefreesde onderdelen worden steeds ingewikkelder, de klanten stellen steeds hogere eisen aan onze machines, daar moeten we op kunnen inspelen", zegt productiemanager Stolpe. Na een intensief selectieproces door een comité van specialisten en managers vond het Westfaalse familiebedrijf wat het zocht. HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH uit Meppen in Nedersaksen kon aan de eisen voldoen. Expert Janott is tevreden: "We wisten wat we nodig hadden en de HEDELIUS-bewerkingscentra zijn precies afgestemd op ons productassortiment en onze eisen"
Eind 2017 werd het eerste bewerkingscentrum door het Noord-Duitse familiebedrijf aangeschaft, een 3-assige machine FORTE 65 Single 1320 met bereik van 1320 x 650 x 600 mm (x/y/z). Nog geen drie maanden later, nog vóór de levering van de FORTE 65, werden twee 5-assige freesmachines met zwenkbare hoofdspindel uit de TILTENTA-serie besteld, een T6-2300 met bereik van 2300 x 600 x 695 mm (x/y/z) en een T9-2600 van 2600 x 900 x 900 mm (x/y/z). "Vanaf het begin hadden we ons oog laten vallen op de grotere machines met zwenkkop", geeft productiemanager Stolpe toe. De 3-assige freesmachine werd echter eerst aangeschaft om ervaring op te doen voordat de 5-assige bewerkingscentra in gebruik zouden worden genomen. Dit betekent dat er in 2018 drie uiterst flexibele freesmachines in gebruik zijn genomen, die de inzet van bevestigingstafels en zwenkbruggen mogelijk maken. Ook het klemmen van bankschroeven in serie, vacuüm- of rasterplaten is zonder problemen mogelijk. De HEDELIUS-bewerkingscentra zijn daarom zeer veelzijdig. Net zoals SOLLICH het wilde.
Alle drie de bewerkingscentra werden besteld met dezelfde besturing en spindel. Ze zijn uitgerust met een Heidenhain TNC 640-besturing en een 29 kW-spindel met een toerental tot 12.000 min-1. "De medewerkers moeten alle machines kunnen bedienen om een zo efficiënt mogelijke éénploegendienst te realiseren, en dat werkte heel goed. Onze mensen hebben zich super aangepast aan de nieuwe situatie en de nieuwe machines", prijst Kersten Stolpe zijn medewerkers. De 5-assige bewerkingscentra zijn elk voorzien van een Standby-gereedschapsmagazijn, dat maximaal 180 extra gereedschappen kan bevatten. Zo heeft de TILTENTA 6-2300 een gereedschapscapaciteit van 220 plaatsen, de TILTENTA 9-2600 zelfs meer dan 240 plaatsen. "Dankzij het Standby-magazijn hebben we altijd alles bij de hand," zegt een tevreden Michael Nuchte. De voorman verspaning is vooral onder de indruk van de vele details van de HEDELIUS-bewerkingscentra. "De machines zijn gemakkelijk toegankelijk, niet alleen voor de bediener, maar ook voor onderhoud en service. Ze hebben compacte inbouwmaten, grote kijkvensters en een kleine afstand tussen de spindelneus en de tafel", zegt Nuchte. Zijn collega Alexander Janott voegt daar nog aan toe: “De verhouding tussen het asbereik en de inbouwmaten is zeer goed, en daarmee weet HEDELIUS eveneens te overtuigen."
SOLLICH is dus tevreden met de eerste HEDELIUS-bewerkingscentra, zo tevreden dat in 2020 nog een freesmachine is aangeschaft, uiteraard ook met de Heidenhain TNC 640-besturing en de 29 kW-spindel. Het 3-assige bewerkingscentrum FORTE 6-2300 heeft een bereik van 2300 x 600 x 800 mm (x/y/z) en ook hier is er in ieder geval een voorbereiding voor een vierde as, zodat er met zwenkbruggen kan worden gewerkt of lange delen kunnen worden bewerkt zonder grote ombouwwerkzaamheden. De FORTE 6-2300 past dus perfect in het productieconcept van SOLLICH. Het Oostelijk Westfaalse familiebedrijf is blij dat het de juiste partner voor bewerkingscentra heeft gevonden.
