Klantspecifieke gefreesde onderdelen ook op aanvraag, indien nodig

Förster Sondermaschinen GmbH | TILTENTA 9-3600, TILTENTA 7-4200 | Toepassing: Contractwerk | Hoofdkantoor: Sinn-Fleisbach, Duitsland | Werknemers: 13

 


Förster Sondermaschinen GmbH, gevestigd in Lindlar, niet ver van Keulen, is gespecialiseerd in de productie van klantspecifieke precisiecomponenten. De partijgrootte van de geproduceerde gefreesde delen ligt meestal tussen 1 en 10. Het bijzondere: Dankzij een zeer flexibele, klantgerichte productieorganisatie kan de klant de onderdelen naar behoefte afroepen.

Vandaag de dag kan Stefan Förster terugkijken op 40 jaar bedrijfsgeschiedenis. Hij leidt de tweede genertie van Förster Sondermaschinen GmbH samen met zijn zus Susanne Müller. Rond de eeuwwisseling hebben broer en zus het bedrijf van hun ouders overgenomen. Ze waren in 1979 begonnen met de productie van microschakelaars in hun garage thuis. Begin jaren negentig bouwde het bedrijf buigmachines en glasboormachines voor de automobielindustrie. ”Omdat we daar onderdelen nodig hadden die we niet in voldoende kwaliteit op de markt konden krijgen, hebben we ze zonder meer zelf geproduceerd”, zegt directeur Stefan Förster. Vandaag de dag is de firma Förster Sondermaschinen een succesvolle fabrikant van precisiecomponenten. De klanten zijn voornamelijk fabrikanten van verpakkingsmachines, machines voor de voedingsindustrie en wegenbouwmachines in de regio.

Concurrentievermogen door middel van een modern machinepark

Ook vandaag de dag aanvaardt Förster geen compromissen op het gebied van kwaliteit. Stefan Förster legt uit waarom: ”Onze klanten hechten veel belang aan zeer precieze onderdelen. Meestal zijn toleranties tussen twee- en vijfhonderdsten nodig, soms is de gewenste nauwkeurigheid zelfs nog hoger. We kunnen deze kwaliteit leveren.” Zoals in de volgende toepassing: De door Förster geproduceerde looprails voor snijmessen van folieverpakkingsmachines bewegen met snelheden tot 400 km/u.

Om de kwaliteit in de productie te kunnen garanderen, richt het middelgrote bedrijf zich op modernisering en technische ontwikkeling. Daarom wordt er voortdurend geïnvesteerd in nieuwe gereedschappen en technologieën. ”Op deze manier kunnen we onze kwaliteitsnormen handhaven en concurrerend blijven”, legt Förster uit. De meest recente aanwinst is een Tiltenta 9-3600 van HEDELIUS, een 5-assig bewerkingscentrum met een zwenkbare hoofdspindel. De T9-3600, die binnenkort wordt geïnstalleerd, is de vijfde machine van de Noord-Duitse fabrikant. De eerste HEDELIUS in het machinepark van Förster, een Tiltenta 8-3200, is twaalf jaar oud en werkt nog steeds betrouwbaar. ”In 2017 hebben we de machine volledig laten reviseren, nu is ze zo goed als nieuw”, zegt Stefan Förster gelukkig.

Flexibiliteit in de productie

”Met de nieuwe T9 willen we onze capaciteiten uitbreiden en onze flexibiliteit vergroten om nog beter te kunnen inspelen op de wensen van onze klanten”, legt Förster de nieuwste investering uit. Het type, de partijgrootte en het materiaal van de werkstukken tonen aan dat flexibiliteit in de productie essentieel is: Er worden componenten tussen 10 en 6.000 mm verwerkt, die soms tot 3,5 ton kunnen wegen en over het algemeen in partijgroottes van 1 tot 10 nodig zijn. Het te bewerken materiaal is vaak staal en aluminium, soms wordt ook hoogvast smeedbrons en roestvrij staal bewerkt. De doorlooptijd van de afzonderlijke onderdelen varieert sterk. Sommige vertoeven slechts enkele minuten op de machines, andere enkele dagen.

De productie moet aan deze zeer uiteenlopende eisen voldoen. Om deze reden heeft Förster in 2006 besloten de HEDELIUS Tiltenta 8-3200 aan te schaffen. Aanvankelijk werd de freesmachine gebruikt voor de productie van lange onderdelen tot 3.000 mm, maar nu wordt ze ook regelmatig gebruikt voor 5-assige bewerkingen van een groot aantal kubusvormige onderdelen. Hiervoor hoeft ze alleen maar te worden uitgerust met een bevestigingstafel.

Vermindering van insteltijden en -kosten

Naast de oudste en jongste HEDELIUS in het machinepark van Förster zijn nog drie andere bewerkingscentra uit de Meppense machinefabriek in gebruik: een T7-4200, een Forte 7-3200 en een C60 Single.

De T7-4200 heeft een groot X- en Y-bereik van respectievelijk 4200 mm en 750 mm, een traploos zwenkbare hoofdspindel, een vermogen van 29 kW en een toerental van 12.000 min-1. Het veelzijdige 5-assig bewerkingscentrum werd in 2014 aangekocht om de bewerking van strips in één opspanning mogelijk te maken. Forester legt uit: ”We moesten gaten boren in strips die we in één opspanning wilden bewerken, en de T7-4200 is daar ideaal voor.” Het was echter vanaf het begin duidelijk dat de machine zeer flexibel moest worden gebruikt. Daarom werden direct een scheidingswand in de werkruimte en een Standby-gereedschapsmagazijn mee besteld.

Stefan Förster, die vaak zelf aan de machines staat, is enthousiast: ”Met het Standby-magazijn kunnen we de gereedschappen parallel aan de bewerking instellen, waardoor de insteltijden en -kosten worden gereduceerd. Met onze verscheidenheid aan onderdelen hebben we veel verschillende gereedschappen nodig, die direct beschikbaar zijn in het magazijn.” Het Standby-magazijn van HEDELIUS biedt plaats aan maximaal 190 gereedschappen. Bij Förster is een kegelreinigingsstation voor het automatisch reinigen en oliën van het gereedschap geïntegreerd, zodat er 180 plaatsen beschikbaar zijn. Met de scheidingswand in de werkruimte kunnen twee onafhankelijke werkruimtes worden gecreëerd, zodat in de ene werkruimte kan worden gewerkt en in de andere gereedschap kan worden bevestigd. De uitvaltijd wordt zo aanzienlijk verminderd.

Snelle instelling door eigen systemen

Met de Forte 7-3200 en de C60 Single gebruikt Förster nog twee 3-assige bewerkingscentra van HEDELIUS. Met 3200 x 750 x 800 mm (x/y/z) beschikt de Forte 7 over een groot bereik, zodat hier ook met een scheidingswand twee onafhankelijke werkgebieden kunnen worden gecreëerd. ”Op deze machine wordt eenvoudig voorbereidend werk gedaan, bijvoorbeeld het bewerken van strips en het frezen van platen zonder kopboring. De meer complexe onderdelen worden op de 5-assige machines geplaatst”, zegt Stefan Förster. Toch is het ook hier zo dat het scala aan onderdelen zeer divers is. Om ondanks de complexiteit van de productie alles zo eenvoudig en dus zo efficiënt mogelijk te houden, wordt er veel gestandaardiseerd. Zo heeft Förster bijvoorbeeld zelf systemen gemaakt die zeer snel op een van de HEDELIUS-machines kunnen worden opgesteld. Hierdoor kunnen bankschroeven eenvoudig en vooral zeer nauwkeurig op alle machines worden gepositioneerd.

Klantgerichte productieorganisatie

”Bovendien zijn al onze machines met elkaar verbonden, zodat elk programma vanaf elke machine toegankelijk is”, voegt Susanne Müller eraan toe. ”We hebben een uniforme programmeerstijl zodat elke medewerker kan werken met de programma's van de anderen.” Om ervoor te zorgen dat dit soepel verloopt, zijn alle machines uitgerust met Heidenhain-besturingen. Deze vorm van netwerken en programmeren maakt het mogelijk om alle onderdelen op meerdere machines te produceren zonder grote inspanningen, waardoor de productiecapaciteit optimaal wordt benut. Dit is ook belangrijk omdat het 13-koppige familiebedrijf nog steeds een speciale service voor zijn klanten biedt: Klanten kunnen bij Förster onderdelen opslaan en deze vervolgens naar wens afroepen. ”Dit maakt de productie iets voorspelbaarder, omdat we onderdelen vooraf kunnen produceren en niet voor elk onderdeel opnieuw hoeven te plannen. Natuurlijk moeten we hiervoor vooruitbetalen, maar de klanten bedanken ons voor deze flexibiliteit”, legt Stefan Förster uit.

”Het gevoel in goede handen te zijn”

Naast kwaliteit en flexibiliteit zijn er nog andere redenen waarom Stefan Förster en Susanne Müller herhaaldelijk voor HEDELIUS-bewerkingscentra hebben gekozen. Dit betrof in het bijzonder de dienst. ”Service responstijden zijn belangrijk, en dat werkt bij HEDELIUS. We lossen veel aan de telefoon op of via de service app”, zegt Susanne Müller, tevreden over de service. En Stefan Förster voegt eraan toe: ”De onderhoudstechnici zijn goed opgeleid. Je voelt je gewoon in goede handen.”

HEDELIUS-bewerkingscentra van de klant.

Verdere getuigenissen.

"Perfect dat ze dit allemaal kunnen doen."

"Perfect dat ze dit allemaal kunnen doen."

Individuele oplossingen: speciale machines, systemen, opspanmiddelen voor productielijnen en nog veel meer worden door Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG uit Georgsmarienhütte gebouwd. Meer weten
De hoge stabiliteit van de bewerkingscentra is overtuigend

De hoge stabiliteit van de bewerkingscentra is overtuigend

Binnen enkele jaren heeft SD Automotive GmbH zich ontwikkeld tot een speciale dienstverlener voor de automobielindustrie. De nieuwste bewerkingstechnologie is afkomstig van HEDELIUS. Meer weten
Veel details hebben de weegschaal laten doorslaan ten gunste van HEDELIUS-bewerkingscentra, waaronder een goede toegankelijkheid.

Efficiënte productie van ordergerelateerde afzonderlijke onderdelen

SOLLICH KG is wereldwijd marktleider in machines voor chocoladeverwerking. Bij de vernieuwing van het machinepark was de uitdaging om de steeds complexere afzonderlijke onderdelen in een breed scala a... Meer weten
Förster Sondermaschinen GmbH

Klantspecifieke gefreesde onderdelen ook op aanvraag, indien nodig

Förster Sondermaschinen GmbH heeft zich gespecialiseerd in de productie van klantspecifieke precisiecomponenten. Klanten kunnen de onderdelen naar wens afroepen. Meer weten
Meer dan ”gewoon” plaatstaal

Meer dan ”gewoon” plaatstaal

Uwe Ebertz GmbH uit Sinn-Fleisbach in Hessen heeft sinds zijn oprichting een transformatie ondergaan van een plaatverwerker tot een uitgebreide dienstverlener in de metaalverwerking. Meer weten
ETW - European Transonic Windtunnel GmbH

Nauwkeurigheid en flexibiliteit voor windtunnelonderzoek

In 's werelds modernste windtunnelfaciliteit wordt onderzoek gedaan voor de burgerluchtvaart. Als iets moet worden aangepast, moet dat snel gebeuren en moet er heel precies worden gewerkt. Meer weten
Passie voor wijn en precisie

Passie voor wijn en precisie

"Ook na sluitingstijd blijven de ACURA 65 EL en BMO Platinum voor ons werken." Jan Inboden en zijn collega's zijn blij met de betrouwbare technologie van HEDELIUS. ERO GmbH uit Simmern in de Hunsrück ... Meer weten
“Flexibiliteit is de sleutel”

“Flexibiliteit is de sleutel”

Maximale flexibiliteit in de bewerking en hoge bedrijfszekerheid - daar staat de TILTENTA 9-3600, waarop Piras Metalltechnik sinds 2019 vertrouwt, voor. Meer weten
Specialist voor kleine onderdelen en speciale oplossingen

Specialist voor kleine onderdelen en speciale oplossingen

Zander EMS GmbH ontwikkelt en produceert geavanceerde installaties en componenten speciaal voor klanten in de automobielindustrie. Meer weten
Van plaatverwerker tot technologieleverancier - diversificatie zorgt voor succes

Van plaatverwerker tot technologieleverancier - diversificatie zorgt voor succes

mech-tron, een van de toonaangevende fabrikanten van behuizingen voor elektronische en ingebedde apparatuur, gebruikt al 10 jaar CNC-freesmachines van HEDELIUS. Meer weten
Zwaargewicht met lichtmetaal

Zwaargewicht met lichtmetaal

"Wij van WVG Alu tec uit Bad Arolsen kennen HEDELIUS al vele jaren, we zijn al zoiets als een familie. En waar vertrouw je elkaar meer dan binnen een familie?" Daarom is Gruhs ook trots op de "laatste... Meer weten
MEM-chef Hans-Jürgen Marx voor de ACURA 65 MARATHON van HEDELIUS.

“Hoe meer gereedschappen wij hebben, des te minder stilstandtijden zijn er.”

Opgericht als toeleverancier voor de textielindustrie, is MEM Maschinenbau GmbH uit Ahaus intussen volledig thuis in speciale machines, installaties en staalbouw. Met de aanschaf van een ACURA 65 MARA... Meer weten
”Bijna elke pomp is uniek”

”Bijna elke pomp is uniek”

WERNERT-PUMPEN in Mülheim/Ruhr produceert al sinds 1920 met succes pompen. Vandaag de dag is het bedrijf een van de toonaangevende fabrikanten van niet-metalen centrifugaalpompen. Meer weten
”Consistent uitstekende resultaten”

”Consistent uitstekende resultaten”

Naast het overtuigende machineconcept heeft Trissler & Kielkopf GmbH nog een ander belangrijk aankoopcriterium voor elke HEDELIUS in overweging genomen: een competente en persoonlijke begeleiding. Meer weten
HEDELIUS TILTENTA 7 Single

”De doorslaggevende factor was de grote flexibiliteit.”

D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH uit Nördlingen vertrouwt op de TILTENTA 7-Single voor de bewerking van aluminium werkstukken voor klantspecifieke installaties. Meer weten
ACURA 65

”De eisen zijn heel anders, maar altijd hoog.”

LWM Werkzeug- und Maschinenbau gebruikt al 15 jaar HEDELIUS-machines voor de productie van gereedschappen voor de kunststofindustrie. Sinds 2016 ook een ACURA 65. Meer weten
HEDELIUS - integrierter NC-Rundtisch

”Niet iedereen zou dit voor ons gedaan hebben.”

Met een bereik van 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) is de T7-2600 de grootste freesmachine in het machinepark van Bathon GmbH en wordt deze, zoals verwacht, zeer gericht gebruikt. Meer weten
HEDELIUS ACURA 65 EL

”Stilstaan is achteruitgaan.”

Bij Edumar Metaalbewerking in Someren, Nederland, zijn spindeluren het belangrijkst. Nu is een ACURA 65 EL met een Titanium 180 van BMO Automation in gebruik genomen. Meer weten
HEDELIUS RotaSwing 605 K

”We doen wat niet iedereen kan”

Door het uitbreiden van de waardeketen, ook in de freessector, ligt het bedrijf op groeikoers en heeft het momenteel 90 mensen in dienst. Meer weten
”We hadden iets vernuftigs nodig”

”We hadden iets vernuftigs nodig”

WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH vertrouwt op 3-assige en 5-assige bewerkingscentra van HEDELIUS voor de precieze bewerking van glasvezelversterkte kunststoffen. Meer weten
Privacy Settings