”Niet iedereen zou dit voor ons gedaan hebben.

Bathon GmbH | TILTENTA 7-2600 | Toepassing: Machine- en installatiebouw, contractwerk | Hoofdkantoor: Alzenau, Duitsland | Werknemers: 45

 


Het succesverhaal van Bathon GmbH begon meer dan 40 jaar geleden met een gereedschapmakerij in nevenactiviteit. Vandaag de dag is het familiebedrijf uitgegroeid tot een veelzijdige dienstverlener in de metaalverwerkende industrie. Een belangrijke factor voor succes is flexibele productie. Hiervoor wordt ook een bewerkingscentrum van HEDELIUS gebruikt.

Acht jaar geleden werd Stefan Bathon directeur van Bathon GmbH in Alzenau, Beieren. Twee jaar lang leidde hij samen met zijn vader het bedrijf voordat hij met pensioen ging. ”Meer dan 40 jaar geleden richtte mijn vader een gereedschapsproductiebedrijf op in een verbouwde schuur in Mömbris als nevenactiviteit. Omdat er steeds meer order kwamen moest de productiefaciliteit regelmatig worden uitgebreid, totdat uiteindelijk de verhuizing naar de Röntgenstrasse in Alzenau plaatsvond. Er was hier aanzienlijk meer ruimte. Ook de transportverbindingen en de infrastructuur zijn beter”, aldus Stefan Bathon over de geschiedenis van het bedrijf.

Het familiebedrijf heeft zich ontwikkeld van een pure gereedschapsshop tot een veelzijdige dienstverlener in de metaalverwerkende industrie. Dit wordt meteen duidelijk als je in de machinehallen kijkt. Lasersnijmachines, kantbanken, draaibanken en freesmachines, lasrobots en enkele andere machines staan dicht bij elkaar, met palletkisten en pallets met ruwe en afgewerkte onderdelen ertussen. Bathon GmbH heeft ook een eigen ontwerp-, kwaliteits- en logistieke afdeling.

Extreme flexibiliteit in de productie

Het feit dat het bedrijf vandaag de dag zoveel verschillende productietechnologieën onder één dak combineert, is te danken aan zijn klanten. Stefan Bathon: ”Klanten willen alle diensten uit één hand. Dit werd tijdens de laatste economische crisis zelfs nog versterkt. Op dat moment is er een sterkere band ontstaan tussen klanten en leveranciers, die tot op de dag van vandaag nog steeds bestaat.” Om te voldoen aan de eisen van regionale, nationale en internationale klanten uit de farmaceutische, voedingsmiddelen-, zonne-energie- of bouwsector, maar ook uit de voertuigbouw, de speciale machinebouw en de autosport, is een hoge mate van flexibiliteit in de productie noodzakelijk. Want elke industrie heeft zijn eigen eisen. Werkstukken van aluminium, staal en roestvrij staal, alsmede non-ferro metalen en kunststoffen in batchgroottes van 1 tot 500 onderdelen moeten worden verwerkt. Op verzoek van de klant worden ook complete samenstellingen, installaties en speciale machines vervaardigd. Sommige bestellingen moeten in twee tot vier weken op korte termijn worden uitgevoerd, andere lopen regelmatig gedurende zes maanden. Om de flexibiliteit verder te vergroten is in 2015 een bewerkingscentrum van HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH aangekocht.

Speciale tafelconstructie

Ter voorbereiding op de investering werd een analyse van de componenten en de geometrieën uitgevoerd om precies de juiste machine te vinden voor de complexe productiesituatie. ”We zijn bezig met flexibele bewerkingen en complete oplossingen, we maken zelden eenvoudige onderdelen”, zegt Bathon. Het was dan ook duidelijk dat de nieuwe freesmachine het hoofd moest kunnen bieden aan zeer uiteenlopende en veeleisende uitdagingen.

Een ander punt was zeer belangrijk voor de beslissing ten gunste van een fabrikant: het geïntegreerde nulpuntspansysteem. ”We wilden een speciale tafelconstructie met geïntegreerde Schunk-grijpers, omdat we die ook in de andere machines hebben. Niet iedereen zou dat voor ons gedaan hebben en niet iedereen wilde dat voor ons doen”, zegt Bathon. ”HEDELIUS deed het en integreerde de grijpers op een Tiltenta 7-2600 zwenkspindel-bewerkingscentrum.” Alle bestaande opspanmiddelen kunnen dus op alle machines in dezelfde mate gebruikt blijven worden.

Nulpuntspansysteem + groot gereedschapsmagazijn

De werktuigmachinefabrikant uit Meppen scoorde ook punten met het gereedschapsmagazijn. Naast het standaardmagazijn had Bathon een extra Standby-magazijn besteld met 180 gereedschappen en een kegelreinigingsstation, zodat er snel en eenvoudig tot 213 gereedschappen beschikbaar zijn. Het samenspel van het nulpuntspansysteem en het grote gereedschapsmagazijn maakt de T7-2600 uiterst flexibel en reduceert de insteltijden en daarmee de kosten aanzienlijk.

Met een bereik van 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) is de T7-2600 de grootste freesmachine in het machinepark van Bathon GmbH en wordt deze, zoals verwacht, zeer individueel gebruikt. ”De machine is gewoon uiterst flexibel. Van kleine 5-assige onderdelen tot lange strips of aluminium vloerplaten, wij bewerken alles op de T7. Het is belangrijk om op zo'n machine terug te kunnen vallen”, zegt algemeen directeur Stefan Bathon met tevredenheid. Uiterst precieze componenten zijn bij Bathon niet de norm. Als er echter precisie nodig is, zoals bij motorsportonderdelen, dan kan de freesmachine van HEDELIUS de job aan. ”De nauwkeurigheid is echt super, een honderdste is geen probleem”, meldt Peter Wissel, operator van het zwenkspindel-bewerkingscentrum.

Het plaatje klopt

Daarnaast is de machine uitgerust met een Heidenhain-besturingssysteem en een scheidingswand voor de werkruimte. De compacte afmetingen en de toegang tot het werkgebied, met name tot de pneumatische aansluitingen van het nulpuntspansysteem, zijn verdere voordelen van het HEDELIUS-machineconcept. Naast de technische eisen en voordelen kloppen ook de andere basisvoorwaarden. ”We gaven de voorkeur aan een kleiner familiebedrijf met direct contact, waarvan we kunnen aannemen dat het nog lang zal blijven bestaan”, zegt Stefan Bathon. Na een verkennend gesprek en een fabrieksbezoek aan Meppen was het duidelijk dat HEDELIUS de juiste partner was. Dit is zelfs vier jaar na de aankoop niet veranderd.

HEDELIUS-bewerkingscentra van de klant.

Verdere getuigenissen.

"Perfect dat ze dit allemaal kunnen doen."

"Perfect dat ze dit allemaal kunnen doen."

Individuele oplossingen: speciale machines, systemen, opspanmiddelen voor productielijnen en nog veel meer worden door Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG uit Georgsmarienhütte gebouwd. Meer weten
De hoge stabiliteit van de bewerkingscentra is overtuigend

De hoge stabiliteit van de bewerkingscentra is overtuigend

Binnen enkele jaren heeft SD Automotive GmbH zich ontwikkeld tot een speciale dienstverlener voor de automobielindustrie. De nieuwste bewerkingstechnologie is afkomstig van HEDELIUS. Meer weten
Veel details hebben de weegschaal laten doorslaan ten gunste van HEDELIUS-bewerkingscentra, waaronder een goede toegankelijkheid.

Efficiënte productie van ordergerelateerde afzonderlijke onderdelen

SOLLICH KG is wereldwijd marktleider in machines voor chocoladeverwerking. Bij de vernieuwing van het machinepark was de uitdaging om de steeds complexere afzonderlijke onderdelen in een breed scala aan maten en lengtes flexibel en efficiënt te kunnen produceren.  Meer weten
Förster Sondermaschinen GmbH

Klantspecifieke gefreesde onderdelen ook op aanvraag, indien nodig

Förster Sondermaschinen GmbH heeft zich gespecialiseerd in de productie van klantspecifieke precisiecomponenten. Klanten kunnen de onderdelen naar wens afroepen. Meer weten
Meer dan ”gewoon” plaatstaal

Meer dan ”gewoon” plaatstaal

Uwe Ebertz GmbH uit Sinn-Fleisbach in Hessen heeft sinds zijn oprichting een transformatie ondergaan van een plaatverwerker tot een uitgebreide dienstverlener in de metaalverwerking. Meer weten
ETW - European Transonic Windtunnel GmbH

Nauwkeurigheid en flexibiliteit voor windtunnelonderzoek

In 's werelds modernste windtunnelfaciliteit wordt onderzoek gedaan voor de burgerluchtvaart. Als iets moet worden aangepast, moet dat snel gebeuren en moet er heel precies worden gewerkt. Meer weten
Passie voor wijn en precisie

Passie voor wijn en precisie

"Ook na sluitingstijd blijven de ACURA 65 EL en BMO Platinum voor ons werken." Jan Inboden en zijn collega's zijn blij met de betrouwbare technologie van HEDELIUS. ERO GmbH uit Simmern in de Hunsrück is een uitstekend voorbeeld van een familiebedrijf dat een gezonde ontwikkeling heeft gekend. Meer weten
“Flexibiliteit is de sleutel”

“Flexibiliteit is de sleutel”

Maximale flexibiliteit in de bewerking en hoge bedrijfszekerheid - daar staat de TILTENTA 9-3600, waarop Piras Metalltechnik sinds 2019 vertrouwt, voor. Meer weten
Specialist voor kleine onderdelen en speciale oplossingen

Specialist voor kleine onderdelen en speciale oplossingen

Zander EMS GmbH ontwikkelt en produceert geavanceerde installaties en componenten speciaal voor klanten in de automobielindustrie. Meer weten
Van plaatverwerker tot technologieleverancier - diversificatie zorgt voor succes

Van plaatverwerker tot technologieleverancier - diversificatie zorgt voor succes

mech-tron, een van de toonaangevende fabrikanten van behuizingen voor elektronische en ingebedde apparatuur, gebruikt al 10 jaar CNC-freesmachines van HEDELIUS. Meer weten
Zwaargewicht met lichtmetaal

Zwaargewicht met lichtmetaal

"Wij van WVG Alu tec uit Bad Arolsen kennen HEDELIUS al vele jaren, we zijn al zoiets als een familie. En waar vertrouw je elkaar meer dan binnen een familie?" Daarom is Gruhs ook trots op de "laatste prestatie", zoals hij zegt: Het 5-assige bewerkingscentrum TILTENTA 7-3200 met zwenkspindel en twee... Meer weten
MEM-chef Hans-Jürgen Marx voor de ACURA 65 MARATHON van HEDELIUS.

“Hoe meer gereedschappen wij hebben, des te minder stilstandtijden zijn er.”

Opgericht als toeleverancier voor de textielindustrie, is MEM Maschinenbau GmbH uit Ahaus intussen volledig thuis in speciale machines, installaties en staalbouw. Met de aanschaf van een ACURA 65 MARATHON waagde het bedrijf met directeur Hans-Jürgen Marx in 2021 de stap in de richting van automatise... Meer weten
”Bijna elke pomp is uniek”

”Bijna elke pomp is uniek”

WERNERT-PUMPEN in Mülheim/Ruhr produceert al sinds 1920 met succes pompen. Vandaag de dag is het bedrijf een van de toonaangevende fabrikanten van niet-metalen centrifugaalpompen. Meer weten
”Consistent uitstekende resultaten”

”Consistent uitstekende resultaten”

Naast het overtuigende machineconcept heeft Trissler & Kielkopf GmbH nog een ander belangrijk aankoopcriterium voor elke HEDELIUS in overweging genomen: een competente en persoonlijke begeleiding. Meer weten
HEDELIUS TILTENTA 7 Single

”De doorslaggevende factor was de grote flexibiliteit.”

D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH uit Nördlingen vertrouwt op de TILTENTA 7-Single voor de bewerking van aluminium werkstukken voor klantspecifieke installaties. Meer weten
ACURA 65

”De eisen zijn heel anders, maar altijd hoog.”

LWM Werkzeug- und Maschinenbau gebruikt al 15 jaar HEDELIUS-machines voor de productie van gereedschappen voor de kunststofindustrie. Sinds 2016 ook een ACURA 65. Meer weten
HEDELIUS - integrierter NC-Rundtisch

”Niet iedereen zou dit voor ons gedaan hebben.”

Met een bereik van 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) is de T7-2600 de grootste freesmachine in het machinepark van Bathon GmbH en wordt deze, zoals verwacht, zeer gericht gebruikt. Meer weten
HEDELIUS ACURA 65 EL

”Stilstaan is achteruitgaan.”

Bij Edumar Metaalbewerking in Someren, Nederland, zijn spindeluren het belangrijkst. Nu is een ACURA 65 EL met een Titanium 180 van BMO Automation in gebruik genomen. Meer weten
HEDELIUS RotaSwing 605 K

”We doen wat niet iedereen kan”

Door het uitbreiden van de waardeketen, ook in de freessector, ligt het bedrijf op groeikoers en heeft het momenteel 90 mensen in dienst. Meer weten
”We hadden iets vernuftigs nodig”

”We hadden iets vernuftigs nodig”

WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH vertrouwt op 3-assige en 5-assige bewerkingscentra van HEDELIUS voor de precieze bewerking van glasvezelversterkte kunststoffen. Meer weten