Van plaatverwerker tot technologieleverancier - diversificatie zorgt voor succes

mech-tron GmbH & Co. KG | RS 605 K20 | Toepassing: Contractwerk | Hoofdkantoor: Roding, Duitsland | Werknemers: 150

 


Plaatbewerking is de kernactiviteit van de 150 medewerkers tellende middelgrote onderneming mech-tron uit Roding. Om tegemoet te komen aan de steeds groeiende eisen van de klant is een van de toonaangevende fabrikanten van behuizingen voor elektronische en ingebedde apparatuur ook op andere technologische gebieden gegroeid, met name in de freesindustrie.

Het succesverhaal begon met de oprichting van het bedrijf in oktober 2000, toen met CNC-stans-, laser- en buigtechnologie. Zeventien jaar later heeft het bedrijf een omzet van 14 miljoen euro en een brede technologische basis. ”We zijn begonnen met de productie van mechanische onderdelen voor de elektrische industrie. Ze zijn in de loop der tijd steeds complexer geworden. Vandaag de dag hebben we 18 technologieën onder één dak”, zegt mech-tron-directeur Wolfgang Sterkel en gaat verder: ”Onze klanten verwachten vandaag de dag dat we een one-stop-shop zijn.” De klanten van mech-tron zijn internationale fabrikanten van industriële computers, automatisering en industriële robots. Plaatbewerking van 0,5 tot 3 mm dikke onderdelen is nog steeds de kernactiviteit van het middelgrote bedrijf, maar de andere bedrijfsonderdelen hebben zich steeds meer gespecialiseerd en zijn enorm belangrijk geworden voor de strategische oriëntatie. ”De concurrentiedruk in onze industrie is zeer hoog. Het technologiepakket dat wij kunnen bieden, onderscheidt ons van de rest. Bijna niemand anders kan dit bieden”, zegt Sterkel. De technologiemix is indrukwekkend. Naast stansen, buigen en lasersnijden wordt onder andere ook gelast, gefreesd, gewassen, gefosfateerd, gepoedercoat, gelakt, bedrukt en gemonteerd. Het bedrijf heeft in totaal achttien verschillende technologieën en werkprocessen onder de knie, die allemaal met elkaar verbonden zijn.

Kerncompetentie frezen

Het frezen heeft zich ontwikkeld tot een van de belangrijkste interne technologieën. Het bedrijf verwerkt ongeveer 800 ton materiaal per jaar, waarvan 10 tot 15 procent wordt verspaand. Het vakgebied van de verspaning heeft zich ontwikkeld tot een echte kerncompetentie. ”Op een gegeven moment vroegen klanten om extra bewerkingsstappen naast de plaatbewerking. We moeten draad tappen en gaten boren in eenvoudige koelhoeken en koellichamen gemaakt van aluminiumprofielen. Zo kwamen we bij het frezen”, legt Robert Strasser, hoofd van de freesafdeling, uit. Natuurlijk gaat het niet zo gemakkelijk. De capaciteit van een freesmachine moet volledig benut kunnen worden. Het langetermijnpotentieel van een freesmachine als aanvulling op stansen, buigen en snijden werd bij mech-tron al snel herkend. Daarom is het MC 40 3-assig bewerkingscentrum van HEDELIUS al vroeg aangekocht. ”Het was voor ons belangrijk om de wensen van de klant te kunnen vervullen”, legt directeur Sterkel uit en gaat verder: ”In het begin deden we alleen eenvoudige freesbewerkingen. draad tappen, boren, afschuinen. In de loop van de tijd zijn de eisen ook hier toegenomen. Vandaag de dag vragen klanten ook om zuiver freeswerk.”

Meer dan tien jaar ervaring met HEDELIUS

Dat de aankoop van de MC 40 meer dan tien jaar geleden een correcte en belangrijke stap was, blijkt ook uit het feit dat vandaag de dag mech-tron GmbH & Co. KG twintig medewerkers in twee ploegen op tien freesmachines in dienst heeft. Naast de MC 40 zijn ook een 3-assig bewerkingscentrum C 60 2000 en een 5-assig bewerkingscentrum RS 605 K20 van HEDELIUS in gebruik. De RS 605 K20 heeft een vaste machinetafel met 1330 mm X-bereik en een draai-/zwenktafel met Ø 520 x 440 mm. De machines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van losse onderdelen en kleine series, met werkstukgewichten van 0,5 kg tot 35 kg en een breed scala aan werkstukafmetingen. De meeste onderdelen zijn gemaakt van aluminium, soms ook van roestvrij staal, constructiestaal en non-ferro metalen. ”We hebben gekozen voor de RS 605 K20 omdat het mogelijk is om alle zijden van een werkstuk op één machine te bewerken zonder dat er opnieuw opgespannen hoeft te worden. De insteltijden zijn daardoor aanzienlijk verkort', legt afdelingsmanager Strasser uit, die de beslissing toelicht om de 5-assige freesmachine van HEDELIUS te gebruiken. Maar ook andere factoren waren doorslaggevend. Een bewerking kan één minuut tot meer dan vier uur per onderdeel in beslag nemen. ”Aan het einde van de late ploeg zetten we een component op met een lange doorlooptijd en als deze 's nachts klaar is, gaat de machine in de energiebesparende modus tot aan de vroege ploeg”, zegt Robert Strasser. Directeur Sterkel voegt daar nog aan toe: ”We moeten een jaarlijkse energieaudit uitvoeren en bewijzen dat we het energieverbruik verminderen of energie besparen. Daarom was de Eco Mode van HEDELIUS ook een beslissingscriterium voor de RS 605

Verhoogde efficiëntie dankzij een uitstekende oppervlaktekwaliteit

Met het 5-assig bewerkingscentrum heeft mech-tron nog meer voordelen in het vooruitzicht. ”Met een modern 5-assig bewerkingscentrum bieden wij onze klanten ook de modernste technologie aan. We willen onze klanten altijd de nieuwste mogelijkheden op alle gebieden bieden”, legt Wolfgang Sterkel uit. Naast het verwerkingscentrum is onlangs geïnvesteerd in een fiberlaser. Met nieuwe machines krijgen de medewerkers een aantrekkelijke werkplek aangeboden. ”Onze medewerkers zijn zeer tevreden over de 5-assige freesmachine, ze werken er graag mee”, zegt afdelingshoofd frezen Strasser. Het bewerkingscentrum hielp ook bij het verhogen van de efficiëntie in de productie. ”De oppervlakken van de werkstukken zijn zo goed dat er direct gelakt kan worden, er is geen nabewerking nodig”, zegt bedrijfsleider Sterkel met tevredenheid. Daarnaast zijn ook de spindellooptijden verhoogd en zijn de instelprocessen geoptimaliseerd.

Robuuste en duurzame bewerkingscentra

De MC 40 en C60 van HEDELIUS zijn nu al meer dan tien jaar in gebruik bij mech-tron, maar beide lopen nog steeds perfect. ”De duurzaamheid van de machines ligt zeer dicht bij die van een kantpers. Het zijn geen overgevoelige machines, het zijn zeer robuuste machines”, zegt directeur Sterkel, overtuigd door de Noord-Duitse bewerkingscentra. Dit betekent ook dat de stilstandtijden zeer kort zijn. Strasser voegt toe: ”We laten de drie machines binnen een week door een servicetechnicus onderhouden. Op deze manier hoeven we maar één keer de reiskosten van de technici te betalen. Het HEDELIUS-servicepersoneel is hoog opgeleid en altijd vriendelijk Voor mech-tron GmbH & Co. KG, is de freesbewerking een belangrijke steunpilaar geworden naast andere technologieën om te kunnen concurreren op het fel betwiste gebied van de plaatbewerking. Deze diversificatie is een van de succesrecepten van het middelgrote bedrijf.

 

Verdere getuigenissen.
"Perfect dat ze dit allemaal kunnen doen." Individuele oplossingen: speciale machines, systemen, opspanmiddelen voor productielijnen en nog veel meer worden door Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG uit Georgsmarienhütte gebouwd. Meer weten De hoge stabiliteit van de bewerkingscentra is overtuigend Binnen enkele jaren heeft SD Automotive GmbH zich ontwikkeld tot een speciale dienstverlener voor de automobielindustrie. De nieuwste bewerkingstechnologie is afkomstig van HEDELIUS. Meer weten Klantspecifieke gefreesde onderdelen ook op aanvraag, indien nodig Förster Sondermaschinen GmbH heeft zich gespecialiseerd in de productie van klantspecifieke precisiecomponenten. Klanten kunnen de onderdelen naar wens afroepen. Meer weten Meer dan ”gewoon” plaatstaal Uwe Ebertz GmbH uit Sinn-Fleisbach in Hessen heeft sinds zijn oprichting een transformatie ondergaan van een plaatverwerker tot een uitgebreide dienstverlener in de metaalverwerking. Meer weten Nauwkeurigheid en flexibiliteit voor windtunnelonderzoek In 's werelds modernste windtunnelfaciliteit wordt onderzoek gedaan voor de burgerluchtvaart. Als iets moet worden aangepast, moet dat snel gebeuren en moet er heel precies worden gewerkt. Meer weten “Flexibiliteit is de sleutel” Maximale flexibiliteit in de bewerking en hoge bedrijfszekerheid - daar staat de TILTENTA 9-3600, waarop Piras Metalltechnik sinds 2019 vertrouwt, voor. Meer weten Specialist voor kleine onderdelen en speciale oplossingen Zander EMS GmbH ontwikkelt en produceert geavanceerde installaties en componenten speciaal voor klanten in de automobielindustrie. Meer weten Van plaatverwerker tot technologieleverancier - diversificatie zorgt voor succes mech-tron, een van de toonaangevende fabrikanten van behuizingen voor elektronische en ingebedde apparatuur, gebruikt al 10 jaar CNC-freesmachines van HEDELIUS. Meer weten ”Bijna elke pomp is uniek” WERNERT-PUMPEN in Mülheim/Ruhr produceert al sinds 1920 met succes pompen. Vandaag de dag is het bedrijf een van de toonaangevende fabrikanten van niet-metalen centrifugaalpompen. Meer weten ”Consistent uitstekende resultaten” Naast het overtuigende machineconcept heeft Trissler & Kielkopf GmbH nog een ander belangrijk aankoopcriterium voor elke HEDELIUS in overweging genomen: een competente en persoonlijke begeleiding. Meer weten ”De doorslaggevende factor was de grote flexibiliteit.” D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH uit Nördlingen vertrouwt op de TILTENTA 7-Single voor de bewerking van aluminium werkstukken voor klantspecifieke installaties. Meer weten ”De eisen zijn heel anders, maar altijd hoog.” LWM Werkzeug- und Maschinenbau gebruikt al 15 jaar HEDELIUS-machines voor de productie van gereedschappen voor de kunststofindustrie. Sinds 2016 ook een ACURA 65. Meer weten ”Niet iedereen zou dit voor ons gedaan hebben.” Met een bereik van 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) is de T7-2600 de grootste freesmachine in het machinepark van Bathon GmbH en wordt deze, zoals verwacht, zeer gericht gebruikt. Meer weten ”Stilstaan is achteruitgaan.” Bij Edumar Metaalbewerking in Someren, Nederland, zijn spindeluren het belangrijkst. Nu is een ACURA 65 EL met een Titanium 180 van BMO Automation in gebruik genomen. Meer weten ”We doen wat niet iedereen kan” Door het uitbreiden van de waardeketen, ook in de freessector, ligt het bedrijf op groeikoers en heeft het momenteel 90 mensen in dienst. Meer weten ”We hadden iets vernuftigs nodig” WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH vertrouwt op 3-assige en 5-assige bewerkingscentra van HEDELIUS voor de precieze bewerking van glasvezelversterkte kunststoffen. Meer weten ”We hebben alle vertrouwen in de ACURA op het gebied van precisie.” Waar anderen op vakantie gaan, werken Georg Pfisterer en zijn 20 medewerkers aan uiterst precieze onderdelen voor laboratorium- en medische apparatuur. Sinds 2017 ook met een ACURA 65. Meer weten ”We hebben samen een mooie oplossing gevonden.” De BAADER Groep produceert machines voor de verwerking van levensmiddelen. Samen met HEDELIUS is een automatiseringsoplossing gevonden voor de onbemande derde ploeg. Meer weten