BL-Lasertechnik GmbH heeft zich met succes onderscheiden op de zeer competitieve markt van de plaatbewerking. Door het uitbreiden van de waardeketen, ook in de freessector, ligt het bedrijf op groeikoers en heeft het momenteel 90 mensen in dienst.
”Vandaag de dag nemen we ook onafhankelijk van de plaatbewerking orders aan”, zegt BL Managing Director en eigenaar Max Bauer. Het beschrijft dus de huidige stand van zaken van het ontwikkelingsproces van plaatbewerking tot een veelzijdig metaalbewerkingsbedrijf. Na de oprichting van het bedrijf in 2008 lag de focus aanvankelijk op het flexibel lasersnijden en buigen van plaatmateriaal tot 30 mm dikte. Er werden voortdurend andere technologieën toegevoegd. Enerzijds omdat klanten steeds meer toegevoegde waarde willen van één enkele bron. Aan de andere kant, omdat de concurrentiedruk in de plaatbewerking zeer hoog is. ”Zuivere plaatbewerking heeft zich ontwikkeld tot een verdringingsmarkt. Tegelijkertijd willen steeds meer klanten een eindproduct uit één hand; zuivere laser- of gevouwen stukken zijn steeds minder gevraagd”, zegt bedrijfsleider Bauer.
BL-Lasertechnik GmbH heeft op deze uitdagingen gereageerd. In de loop der jaren is het bedrijf meegegroeid met de eisen van de klant en is het steeds meer gediversifieerd geworden. Ondertussen wordt er geprogrammeerd, gelaserd, gebogen, gevouwen, gefreesd en gelast. Oppervlaktebehandeling maakt ook deel uit van de waardeketen. Vandaag de dag heeft het middelgrote bedrijf 90 mensen in dienst die voornamelijk voor nationale maar ook internationale klanten uit de sectoren landbouwmachines, elektrotechniek en medische technologie produceren. Voornamelijk losse onderdelen en kleine series worden geproduceerd. ”We zijn zeer flexibel in de productie. Binnen enkele uren produceren we indien nodig een onderdeel voor onze klanten”, zegt Technical Manager Maximilian Scharringer, die de situatie in de productie beschrijft. En eigenaar Bauer voegt eraan toe: ”We proberen altijd een stap voor te zijn op technologisch gebied. We doen wat niet iedereen kan.” De kwaliteit van het machinepark is daarom belangrijk. Daarom wordt er regelmatig geïnvesteerd. BL heeft een moderne TRUMPF-fiberlaser en een snelle buigcel voor plaatbewerking. Voor het frezen werd onlangs een 5-assig bewerkingscentrum van HEDELIUS aangekocht, en in totaal zijn er drie machines van de Noord-Duitse fabrikant in gebruik.
”De freessector is erg belangrijk geworden voor de groei van ons bedrijf. Dertig procent van de omzet wordt gegenereerd met frezen. Elk vierde tot vijfde laserstuk wordt dan verwerkt op een freesmachine”, zegt Bauer. Dit is een snelle ontwikkeling als je bedenkt dat de eerste freesmachine in 2015 in gebruik is genomen: een C80 2300 3-assig bewerkingscentrum van HEDELIUS. ”Onze klanten vroegen steeds vaker om bouwgroepen te bewerken, dus hebben we besloten om over te gaan tot het frezen”, zegt Scharringer, de technische manager. Met de C80 kunnen werkstukken tot 2340 mm X-bereik worden bewerkt. Bij BL gaat het om grotere onderdelen van gelaste bouwgroepen. Omdat er echter vaak kleinere complexe onderdelen moeten worden vervaardigd, zijn er in 2016 en 2017 twee 5-assige bewerkingscentra aangeschaft. De RS 605 K en RS 605 K20 uit de RotaSwing-serie van HEDELIUS hebben een vaste machinetafel en een draai-/zwenktafel. De iets kleinere 605 K biedt een X-bereik van 580 mm op de vaste machinetafel en 520 mm op de draai-/zwenktafel, de 605 K20 biedt 1330 mm of 620 mm X-bereik. ”Dankzij het machineconcept met vaste machinetafel en draai-/zwenktafel kunnen we veel kleine onderdelen machinaal bewerken zonder dat we vaak opnieuw moeten opspannen. De 5-assige bewerkingscentra hebben ons ook veel flexibeler gemaakt”, zegt Scharringer, en beschrijft een reden om de HEDELIUS-machines aan te schaffen.
In het mkb in Neuschönau wordt jaarlijks ongeveer 1000 ton materiaal verwerkt. Dit is voornamelijk aluminium, maar ook staal, non-ferro metalen en kunststoffen. ”Klanten vragen soms om precisie die niet meer met een laser kan worden bereikt. De uiteindelijke nauwkeurigheid wordt dan verkregen op een freesmachine”, zegt Max Bauer. De doorlooptijden van de werkstukken variëren sterk: de verwerking kan enkele minuten tot vier uur duren. Omdat klanten vaak op zeer korte termijn onderdelen nodig hebben, spelen niet alleen de insteltijden maar ook de beschikbaarheid van de machine een grote rol. ”Onze bewerkingscentra moeten betrouwbaar draaien, en dat doen ze ook”, aldus Scharringer. ”We hebben nog geen totaaluitval gehad.”
Na een goede twee jaar praktijkervaring met HEDELIUS-bewerkingscentra zien de verantwoordelijken van BL-Lasertechnik hun investeringsbeslissing, die niet in de laatste plaats gebaseerd was op een overtuigende prijs-kwaliteitverhouding, als een bevestiging. ”De machines hebben een goed doordacht concept en een goede technische basisuitrusting. Onze operators waarderen het HEDELIUS-principe van 'Focus op de gebruiker'. De machines zijn eenvoudig te bedienen, de deuren lopen soepel maar zijn toch stabiel”, vat Scharringer samen. ”Je kunt gewoon vertrouwen op de kwaliteit ”Made in Germany”. En we zijn ook volledig tevreden over de service van HEDELIUS, er valt niets te klagen
