De BAADER-groep, die al bijna honderd jaar bestaat, is sinds de oprichting in 1919 in familiebezit en heeft nu wereldwijd ruim 1100 mensen in dienst, waarvan alleen al 500 in het hoofdkantoor in Lübeck. Op de Noord-Duitse locatie ligt de focus duidelijk op de productie van visverwerkingsmachines. Daarnaast worden machines voor de verwerking van pluimvee in het buitenland geproduceerd en wereldwijd op de markt gebracht onder de merknaam LINCO.
In Lübeck worden op een productieruimte van 14.000 m² meer dan 50 basisuitvoeringen van visverwerkingsmachines vervaardigd en in klantspecifieke uitvoeringen verkocht. Door het grote aantal verschillende basismodellen is een groot aantal componenten nodig, meestal in slechts kleine hoeveelheden. ”De gemiddelde batchgrootte is tien stuks, het spectrum aan onderdelen is absoluut heterogeen”, zegt productiemanager Jörg Schröter over de situatie in de productie.
Hygiëne speelt een enorm belangrijke rol in BAADER voedselverwerkingsmachines, te beginnen met het materiaal van de werkstukken. Voornamelijk roestvrij staal wordt verwerkt, in kleine mate ook aluminium, messing en kunststoffen. De componenten moeten altijd zo ontworpen zijn dat geen enkele bacterie zich kan hechten op oneffen oppervlakken.
Drie machines van HEDELIUS worden ook gebruikt voor deze uitdagende taak: twee gecombineerde 3- en 5-assige RS 605 K bewerkingscentra en een T7 2600 zwenkspindel bewerkingscentrum. Dankzij het machineconcept van HEDELIUS werd voor een speciaal onderdeel van de separatorsystemen een productieverhoging gerealiseerd: samen met de specialisten van HEDELIUS heeft BAADER de productie van het onderdeel geoptimaliseerd, zodat de T7 2600 nu in de derde ploeg zonder operator kan produceren. ”Overdag worden standaardonderdelen geproduceerd op de T7, 's nachts draait de machine onbemand in de derde ploeg”, voegt ingenieur Schröter toe. ”Samen hebben we een mooie oplossing gevonden.”
Voor BAADER was het ook bijzonder belangrijk om een betrouwbare partner op gelijke voet te hebben. ”Natuurlijk zijn er soms problemen, maar die worden op korte termijn opgelost”, zegt Jörg Schröter en rapporteert: ”We hebben nog nooit meegemaakt dat een afgesproken deadline niet werd gehaald.” Naast de prijs/prestatieverhouding was het ”Made in Germany” concept overtuigend bij de aanschaf van de machines. De onderdelen van de HEDELIUS-bewerkingscentra komen voornamelijk uit Duitsland. Dit is een duidelijk voordeel voor de BAADER-groep. ”Het was voor ons belangrijk om bij de inkoop van reserveonderdelen korte afstanden te hebben”, legt Productiemanager Schröter uit. ”De stabiliteit en het technische ontwerp van de bewerkingscentra hebben ons overtuigd.”
