Het innovatieve Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH is gevestigd in Sinn-Fleisbach in de Duitse deelstaat Hessen. Sinds de oprichting heeft het familiebedrijf een transformatie ondergaan van een plaatverwerker naar een uitgebreide dienstverlener in de metaalverwerking. Er wordt gebruik gemaakt van moderne Made in Germany-technologieën, zoals het Tiltenta 7-3200 bewerkingscentrum van HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.
In het kantoor van Uwe Ebertz hangen drie grote foto's met motieven uit de racerij. Op een van hen is een oranje sportwagen en de pitcrew te zien. De heer Ebertz staat er middenin. De foto's en enkele bekers getuigen van het race-enthousiasme van de energieke directeur van Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH (MUE). Hij heeft al meerdere malen deelgenomen aan de 24-uurs race op de Nürburgring, heeft geracet tegen menig groot figuur in de Duitse autosport en heeft veel succes geboekt. De ondernemer draagt ook de sportgeest en de ambitie over op zijn bedrijf. Hij heeft dit met plan en risico doorontwikkeld tot een succesvol metaalbewerkingsbedrijf met een hoge verticale integratie en kwaliteitsnormen. Vandaag de dag heeft het familiebedrijf tien mensen in dienst en produceert het in één ploeg metaalproducten voor klanten uit de machinebouw, de voertuigbouw, het spoorvervoer en de bouwmachine-industrie in heel Duitsland.
Het begon allemaal meer dan 23 jaar geleden in Sinn-Fleisbach in Hessen. ”Ik heb het bedrijf in 1995 opgericht, nadat mijn toenmalige werkgever failliet was gegaan. Dat was voor mij doorslaggevend. Ik hield contact met de klanten en begon mijn eigen bedrijf”, aldus de heer Ebertz over de oprichtingsperiode van zijn bedrijf. Eerst werden er plaatwerkonderdelen geproduceerd op plooibanken, daarna werd er geïnvesteerd in een laser. ”Ik heb een Trumpf Laser gekocht, die toen speciaal was. Er waren niet zo veel bedrijven die aan laserbewerking konden doen”, zegt de eigenaar. Ook toen al liep Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH voorop bij nieuwe technologieën en ontwikkelingen. Het dienstenaanbod is in de loop der jaren voortdurend uitgebreid. Naast het kanten, buigen en lasersnijden omvat het assortiment nu ook frezen, draaien, dieptrekken en lassen. ”In de loop van de tijd hebben klanten meer one-stop-shopping geëist. Steeds vaker moesten plaatwerkonderdelen nog voorzien worden van gaten en schroefdraad of moesten hele bouwgroepen worden vervaardigd”, legt Uwe Ebertz de uitbreiding van de waardeketen uit. Door middel van een breed scala aan diensten is het mogelijk om verschillende producten van een klant te krijgen en deze in een correcte tijd en kwaliteit te leveren. De heer Ebertz legt uit: ”In het begin kochten we bewerkingsdiensten, maar die waren niet beschikbaar op de markt in de kwaliteit of de snelheid die we nodig hadden. Soms wachtten we enkele weken op een product en dan was de kwaliteit niet goed
Naast een hoge kwaliteitsstandaard en de diepgaande toegevoegde waardeketen zijn zeer korte en flexibele levertijden een van de sterke punten van dit middelgrote bedrijf. Als het dringend is, worden er soms ‘s nacht plaatwerkonderdelen geproduceerd voor een klant. Een groot materiaalmagazijn met meer dan 50 soorten plaatwerk en staalsoorten stelt MUE in staat om op zeer korte termijn in te spelen op de wensen van de klant. Voor gefreesde onderdelen is er meestal wat meer tijd, maar de twee freesmachines staan zelden stil. Het modernste bewerkingscentrum in de productie is de Tiltenta 7-3200 van HEDELIUS, met een zwenkbare hoofdspindel en Siemens-besturing. De machine, die in 2018 werd aangekocht, is een aanvulling op een kleine, 15 jaar oude freesmachine en zorgt dankzij het grote bereik van 3200 x 750 x 695 mm (x/y/z) en een scheidingswand in de werkruimte voor een enorme toename van de capaciteit en flexibiliteit in de productie. ”Er kan heel wat volume op,” zegt de heer Ebertz beknopt maar nauwkeurig. ”We hebben voor de machine gekozen omdat die ons veel mogelijkheden biedt. Met de scheidingswand creëren we twee werkruimtes, in de ene kunnen we produceren, in de andere kunnen we opstellen.” De verscheidenheid en de partijgrootte van de te bewerken onderdelen maken dit noodzakelijk. De kleinste delen van de Tiltenta 7-3200 hebben afmetingen van 80 x 40 mm, terwijl de grootste delen de afmetingen van het maximale bereik bereiken. Van losse onderdelen tot kleine series tot grote series van 8000 stuks per bestelling, alles wordt bij MUE geproduceerd. ”Op de Tiltenta 7 bewerken we gietstukken in grootserie met een tolerantie van een tiende, maar ook aluminium en roestvrijstalen onderdelen met een nauwkeurigheid van één tot tweehonderdste”, meldt de eigenaar, en hier worden de uitdagingen in de productie heel duidelijk.
Om de machines optimaal te benutten, produceren we ook op voorraad. Sommige klanten van het middelgrote bedrijf roepen met regelmatige tussenpozen onderdelen af. Deze worden vervolgens voorgeproduceerd en opgeslagen. Dit leidt ook tot meer flexibiliteit en snellere reactietijden bij vragen van klanten. Naast de scheidingswand voor de werkruimte werden ook andere accessoires voor de Tiltenta 7-3200 besteld. Deze omvatten het uitgebreide zwenkbereik, een verhoogde draaitafelbelasting, een 50 bar boosterpomp en een Standby-gereedschapsmagazijn. Bij het grote magazijn wordt het 33-voudige standaardmagazijn aangevuld met nog eens 180 gereedschapsplaatsen. Bovendien is er een kegelreinigingsstation geïntegreerd, zodat het gereedschap automatisch kan worden gereinigd en geolied. De heer Ebertz is overtuigd van dit magazijn: ”Met het Standby-magazijn, in combinatie met het nulpuntspansysteem en de scheidingswand, verkorten we de insteltijden aanzienlijk en kunnen we seriematig werken zonder onderbrekingen
Naast de metaalbewerking heeft Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH een nieuwe steunpilaar geheid met eigen producten. Bij MUE worden diverse zelf ontwikkelde roestvrijstalen gasgrills voor de horeca vervaardigd, nieuw in het assortiment is ook een hoogwaardige grill met een maximale warmte van 850 graden Celsius. Veel van de onderdelen worden natuurlijk door MUE geproduceerd. En het is niet verwonderlijk dat er ook eigen producten worden ontwikkeld en gefabriceerd voor de racerij. Vandaag de dag maakt het bedrijf ongeveer 25% van zijn omzet met een eigen productassortiment. Het is dus erg handig dat de diepte van de waardecreatie in het bedrijf zo hoog is. Net als bij de producten van zijn klanten hanteert ook Uwe Ebertz hoge kwaliteitsnormen voor zijn eigen producten. ”Onze producten zijn Made in Germany, dat is voor mij heel belangrijk”, legt de directeur uit. Dit geldt ook voor de producten van zijn leveranciers. Een van de aankoopcriteria voor de Trumpf-laser en de Tiltenta 7-3200 van HEDELIUS was dan ook dat er een Duitse fabrikant achter het product zat.
