”Bijna elke pomp is uniek”

WERNERT-PUMPEN GmbH | TILTENTA 7-3200 | Toepassing: Procestechnologie | Hoofdkantoor: Mülheim an der Ruhr, Duitsland | Werknemers: 135

 


Bij WERNERT-PUMPEN GmbH, een specialist voor het verpompen van veeleisende vloeistoffen, ligt de gemiddelde partijgrootte tussen 1 en 100. In de mechanische productie creëert een Tiltenta 7-3200 van HEDELIUS met een groot opspanvlak, een mobiele scheidingswand voor de werkruimte, een Standby-magazijn en een nulpuntspansysteem de beste voorwaarden voor een flexibele en productieve bewerking van pomponderdelen van verschillende afmetingen, aantallen en materialen.

WERNERT-PUMPEN was van meet af aan een pionier op het gebied van niet-metaalpompen. Hier werd de eerste kunststof zuurcentrifugaalpomp ter wereld ontwikkeld, evenals de gepatenteerde balgafdichting. Vandaag de dag is het familiebedrijf met 135 werknemers in de vierde generatie een van de marktleiders in zijn sector en is breed gepositioneerd. Het productassortiment strekt zich uit van horizontale chemische standaardpompen en procespompen tot verticale chemische pompen voor nat- en droogopstelling. ”Onze kracht is het brede spectrum”, legt Dr. Klaus Etscheidt uit, die samen met de twee managing partners Corinna en Ursula Hackenberg als technisch directeur aan het hoofd van het bedrijf staat. ”Bijna elke pomp is uniek.” De ingenieur heeft dus meteen een van de uitdagingen van het bedrijf aangehaald. Elke klant stelt andere eisen aan de weerstand, de opvoerhoogte en het debiet. WERNERT PUMPEN heeft een overtuigend antwoord op deze vraag: elke klant krijgt precies de pomp die hij nodig heeft.

De klanten komen voornamelijk uit de chemische industrie. Maar de pompen uit Mülheim worden ook gebruikt voor rookgasontzwaveling, bij galvanisatie, zeewaterontzilting en in de levensmiddelenindustrie. ”Onze pompen verwerken media met temperaturen van -150°C tot +165°C. Opvoerhoogtes tot 110 m kunnen worden overwonnen”, legt Harald Piechnick, productiemanager bij WERNERT, uit.

Flexibiliteit is cruciaal

WERNERT-pompen staan bloot aan zeer extreme invloeden en moeten agressieve, corrosieve en vaste stoffen verpompen. Om aan deze speciale eisen te voldoen, worden de pompen vervaardigd uit kunststoffen zoals polyethyleen, polyvinylideenfluoride of polytetrafluorethyleen. De behuizingen zijn voornamelijk gemaakt van nodulair gietijzer of synthetische graniet. Er wordt ook gebruik gemaakt van metalen onderdelen zoals ophangbuizen. Flexibiliteit is nodig om de afzonderlijke pompen rendabel te kunnen produceren. Daarom is voor de mechanische productie gekozen voor een HEDELIUS Tiltenta 7-3200. ”We moeten flexibel kunnen reageren op verzoeken van klanten. Het komt voor dat er op korte termijn een pomp of een reserveonderdeel nodig is, dat we dan individueel moeten fabriceren”, meldt productiemanager Piechnick. De Tiltenta 7 van HEDELIUS garandeert deze flexibiliteit. Oorspronkelijk zou een kleinere machine worden aangeschaft ter vervanging van een oude boorinstallatie. Al snel werd echter erkend dat de Tiltenta 7-3200 aanzienlijk meer mogelijkheden biedt voor grote aantal bewerkingstaken en het verhogen van de productiviteit. Door het grote X-bereik van 3200 mm en het gebruik van een scheidingswand in de werkruimte kunnen zowel lange onderdelen als kleinere onderdelen rendabel worden vervaardigd. ”Met de Tiltenta 7 doen we veel aan afwerking van pomponderdelen van synthetisch graniet en kunststof”, legt productiemanager Piechnick uit. ”Maar er worden ook langere ophangingsbuizen kops bewerkt. Occasioneel worden matrijzen uit aluminium gefreesd, wat dan twee dagen duurt.” De uitdagingen in de productie zijn dan ook groot voor de specialist uit Mülheim. Gemiddeld zijn de verwerkingstijden 20-30 minuten per component. Doorlooptijden zijn bij WERNERT PUMPEN in principe een aandachtspunt, want kortere doorlooptijden betekenen ook lagere kosten. Daarom wil de fabriek in Mülheim de insteltijden optimaliseren.

Insteltijden worden geminimaliseerd

Het HEDELIUS-bewerkingscentrum is vanaf het begin uitgerust met een scheidingswand in de werkruimte, een Standby-gereedschapsmagazijn en een nulpuntspansysteem om de insteltijden te minimaliseren. ”Sommige pomponderdelen worden door ons als partijgrootte één gefabriceerd, en moeten dan na een paar jaar weer worden gefabriceerd. We hebben de programma's dan nog steeds beschikbaar. We hoeven alleen maar de componenten in het nulpuntspansysteem te klemmen en kunnen beginnen”, zo legt Harald Piechnick een van de redenen voor een dergelijk opspansysteem uit dat in de tafel is geïntegreerd. In principe liggen de partijgroottes bij WERNERT PUMPEN tussen de één en honderd. Het frequent op- en uitspannen van werkstukken is de regel, vandaar de keuze voor de scheidingswand in de werkruimte en het Standby-magazijn. Deze helpen ook om de insteltijden te verkorten. Door het plaatsen van de scheidingswand wordt op de Tiltenta 7-3200 een 3- en 5-assig werkvlak gecreëerd voor het opstellen van werkstukken tijdens de bewerking. Door de eenvoudige verwijdering van de scheidingswand kunnen lange delen in de kortst mogelijke tijd worden verwerkt. Tot 180 gereedschappen passen in het geheugen van het Standby-magazijn en zijn altijd direct beschikbaar voor de verschillende bewerkingen op de Tiltenta. ”Voor ons betekent het magazijn dat er geen behoefte is aan voorinstelling van het gereedschap, wat loont”, zegt productiemanager Piechnick, die onder de indruk is van de magazijnoplossing.

Made in Germany en service scoren punten

Naast deze economische redenen waren ook andere factoren bepalend voor de Tiltenta 7-3200 van HEDELIUS. Directeur Klaus Etscheidt legt uit: ”We waren op zoek naar een leverancier uit Duitsland, bij voorkeur uit de buurt, zodat we service in de buurt konden hebben.” Deze partner is gevonden in de Noord-Duitse machinefabrikant HEDELIUS. Met Siemens heeft men ook gekozen voor een Duits product voor het besturingssysteem en men is daar in Mülheim zeer tevreden over. ”Voor ons is dit de beste besturing voor het programmeren op de machine”, legt Harald Piechnick uit. Het compacte ontwerp van de machine was ook een zeer belangrijke factor voor een bewerkingscentrum van HEDELIUS. De productiehal dateert uit het begin van de 20e eeuw, de ruimte is beperkt door steunpilaren en kleine poorten. ”Een nog grotere machine zou hier nier binnen kunnen”, aldus productiemanager Piechnick en hij voegt er met een glimlach aan toe: ”We moesten de machine sowieso met een kraan over de tuin van de buren in de hal tillen.”

HEDELIUS-bewerkingscentra van de klant.

Verdere getuigenissen.

"Perfect dat ze dit allemaal kunnen doen."

"Perfect dat ze dit allemaal kunnen doen."

Individuele oplossingen: speciale machines, systemen, opspanmiddelen voor productielijnen en nog veel meer worden door Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG uit Georgsmarienhütte gebouwd. Meer weten
De hoge stabiliteit van de bewerkingscentra is overtuigend

De hoge stabiliteit van de bewerkingscentra is overtuigend

Binnen enkele jaren heeft SD Automotive GmbH zich ontwikkeld tot een speciale dienstverlener voor de automobielindustrie. De nieuwste bewerkingstechnologie is afkomstig van HEDELIUS. Meer weten
Veel details hebben de weegschaal laten doorslaan ten gunste van HEDELIUS-bewerkingscentra, waaronder een goede toegankelijkheid.

Efficiënte productie van ordergerelateerde afzonderlijke onderdelen

SOLLICH KG is wereldwijd marktleider in machines voor chocoladeverwerking. Bij de vernieuwing van het machinepark was de uitdaging om de steeds complexere afzonderlijke onderdelen in een breed scala a... Meer weten
Förster Sondermaschinen GmbH

Klantspecifieke gefreesde onderdelen ook op aanvraag, indien nodig

Förster Sondermaschinen GmbH heeft zich gespecialiseerd in de productie van klantspecifieke precisiecomponenten. Klanten kunnen de onderdelen naar wens afroepen. Meer weten
Meer dan ”gewoon” plaatstaal

Meer dan ”gewoon” plaatstaal

Uwe Ebertz GmbH uit Sinn-Fleisbach in Hessen heeft sinds zijn oprichting een transformatie ondergaan van een plaatverwerker tot een uitgebreide dienstverlener in de metaalverwerking. Meer weten
ETW - European Transonic Windtunnel GmbH

Nauwkeurigheid en flexibiliteit voor windtunnelonderzoek

In 's werelds modernste windtunnelfaciliteit wordt onderzoek gedaan voor de burgerluchtvaart. Als iets moet worden aangepast, moet dat snel gebeuren en moet er heel precies worden gewerkt. Meer weten
Passie voor wijn en precisie

Passie voor wijn en precisie

"Ook na sluitingstijd blijven de ACURA 65 EL en BMO Platinum voor ons werken." Jan Inboden en zijn collega's zijn blij met de betrouwbare technologie van HEDELIUS. ERO GmbH uit Simmern in de Hunsrück ... Meer weten
“Flexibiliteit is de sleutel”

“Flexibiliteit is de sleutel”

Maximale flexibiliteit in de bewerking en hoge bedrijfszekerheid - daar staat de TILTENTA 9-3600, waarop Piras Metalltechnik sinds 2019 vertrouwt, voor. Meer weten
Specialist voor kleine onderdelen en speciale oplossingen

Specialist voor kleine onderdelen en speciale oplossingen

Zander EMS GmbH ontwikkelt en produceert geavanceerde installaties en componenten speciaal voor klanten in de automobielindustrie. Meer weten
Van plaatverwerker tot technologieleverancier - diversificatie zorgt voor succes

Van plaatverwerker tot technologieleverancier - diversificatie zorgt voor succes

mech-tron, een van de toonaangevende fabrikanten van behuizingen voor elektronische en ingebedde apparatuur, gebruikt al 10 jaar CNC-freesmachines van HEDELIUS. Meer weten
Zwaargewicht met lichtmetaal

Zwaargewicht met lichtmetaal

"Wij van WVG Alu tec uit Bad Arolsen kennen HEDELIUS al vele jaren, we zijn al zoiets als een familie. En waar vertrouw je elkaar meer dan binnen een familie?" Daarom is Gruhs ook trots op de "laatste... Meer weten
MEM-chef Hans-Jürgen Marx voor de ACURA 65 MARATHON van HEDELIUS.

“Hoe meer gereedschappen wij hebben, des te minder stilstandtijden zijn er.”

Opgericht als toeleverancier voor de textielindustrie, is MEM Maschinenbau GmbH uit Ahaus intussen volledig thuis in speciale machines, installaties en staalbouw. Met de aanschaf van een ACURA 65 MARA... Meer weten
”Bijna elke pomp is uniek”

”Bijna elke pomp is uniek”

WERNERT-PUMPEN in Mülheim/Ruhr produceert al sinds 1920 met succes pompen. Vandaag de dag is het bedrijf een van de toonaangevende fabrikanten van niet-metalen centrifugaalpompen. Meer weten
”Consistent uitstekende resultaten”

”Consistent uitstekende resultaten”

Naast het overtuigende machineconcept heeft Trissler & Kielkopf GmbH nog een ander belangrijk aankoopcriterium voor elke HEDELIUS in overweging genomen: een competente en persoonlijke begeleiding. Meer weten
HEDELIUS TILTENTA 7 Single

”De doorslaggevende factor was de grote flexibiliteit.”

D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH uit Nördlingen vertrouwt op de TILTENTA 7-Single voor de bewerking van aluminium werkstukken voor klantspecifieke installaties. Meer weten
ACURA 65

”De eisen zijn heel anders, maar altijd hoog.”

LWM Werkzeug- und Maschinenbau gebruikt al 15 jaar HEDELIUS-machines voor de productie van gereedschappen voor de kunststofindustrie. Sinds 2016 ook een ACURA 65. Meer weten
HEDELIUS - integrierter NC-Rundtisch

”Niet iedereen zou dit voor ons gedaan hebben.”

Met een bereik van 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) is de T7-2600 de grootste freesmachine in het machinepark van Bathon GmbH en wordt deze, zoals verwacht, zeer gericht gebruikt. Meer weten
HEDELIUS ACURA 65 EL

”Stilstaan is achteruitgaan.”

Bij Edumar Metaalbewerking in Someren, Nederland, zijn spindeluren het belangrijkst. Nu is een ACURA 65 EL met een Titanium 180 van BMO Automation in gebruik genomen. Meer weten
HEDELIUS RotaSwing 605 K

”We doen wat niet iedereen kan”

Door het uitbreiden van de waardeketen, ook in de freessector, ligt het bedrijf op groeikoers en heeft het momenteel 90 mensen in dienst. Meer weten
”We hadden iets vernuftigs nodig”

”We hadden iets vernuftigs nodig”

WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH vertrouwt op 3-assige en 5-assige bewerkingscentra van HEDELIUS voor de precieze bewerking van glasvezelversterkte kunststoffen. Meer weten