De stad Georgsmarienhütte is vernoemd naar het plaatselijke staalbedrijf dat is ontstaan uit de mijnbouw. In een van de voormalige industriehallen van Georgsmarienhütte worden nu onder andere mijnbouwvoertuigen, speciale machines en medische instrumenten vervaardigd. Hier en op een andere locatie produceert Wendt Maschinenbau GmbH und Co KG in opdracht van klanten een breed scala aan onderdelen, machines, stalen constructies en installaties.
Het nieuwe bedrijf, opgericht in 1992 met vier medewerkers, is nu een familiebedrijf geworden met 110 medewerkers, waarvan veertien stagiairs. Veel machineonderdelen, speciale machines, stalen constructies en bedieningsapparatuur worden niet alleen bij Wendt geproduceerd, maar ook gepland, ontworpen en later bij de klant gemonteerd en onderhouden. Een complete service, die door bedrijven uit zeer uiteenlopende branches wordt gebruikt. ""In sommige gevallen ontvangen we alleen de CAD-tekening van een machineonderdeel van de klant. Hieruit bouwen we de nodige apparaten en integreren deze in de productielijn"", legt bedrijfsleider Michael Wendt uit. Tot onze referenties behoren speciale machines en transportsystemen voor de assemblage van rubberproducten en spaninrichtingen voor productielijnen met lasrobots in de automobielindustrie."
Veel van de speciale ontwerpen worden specifiek voor één toepassing gemaakt. "Onze partijgrootte is één, een serie begint met een hoeveelheid van twee", glimlacht Wendt als hij de productiesituatie samenvat. "Daarbij wordt 90 procent van alle onderdelen door ons op een of andere manier bewerkt, bijna niets komt er in ruwe vorm uit". Bijna alle werkstukken komen uit eigen productie, onder andere vervaardigd met behulp van vier HEDELIUS-bewerkingscentra. "We produceren een breed scala aan werkstukken op deze machines. Het is perfect voor ons dat ze dit allemaal kunnen doen", zegt Wendt. Enerzijds is de hoogste precisie vereist, zoals bij de snijwalsen van een productielijn voor de productie van papieren zakken. Ze worden meerdere malen gecontroleerd op mogelijke onbalans, omdat de roterende messen worden versneld tot ongeveer 6 keer de geluidssnelheid. Anderzijds moeten ook massieve machineonderdelen voor speciale toepassingen in de automobielindustrie worden gefreesd en moeten grotere lasconstructies worden bewerkt.
Wendt Maschinenbau werkt met verschillende HEDELIUS-bewerkingscentra voor de zeer verschillende taken, meestal in pendelbedrijf. De RS 505 K18 van de RotaSwing serie combineert een draai-/zwenktafel voor 5-assige bewerking en een vaste machinetafel voor 3-assige bewerking in één werkgebied. Ontworpen als een universeel productie-eiland en ideaal voor een zeer flexibele productie. In de fabriek staat nog een RotaSwing, naast een HEDELIUS BC 100 met 2500 mm X-bereik voor 3-assige heavy-duty bewerking. De BC-serie maakt indruk met hoge prestaties in de zware verspaning, want de hoofdspindel bereikt tot 10.000 toeren per minuut met 55 kW aandrijfvermogen. Hier worden speciale onderdelen voor stansniet-technologie in de automobielindustrie gefreesd. De onderdelen worden verder bewerkt in pendelbedrijf op de Tiltenta 7 met 4200 mm X-bereik, een zwenkspindel bewerkingscentrum voor 5-assige simultane bewerking.
"De eerste machine wordt verkocht door de verkoopafdeling, de volgende door de serviceafdeling", maakt directeur Wendt duidelijk. "We zijn zeer tevreden met de HEDELIUS-machines, ze verspanen goed. Maar ook het servicepersoneel doet zijn werk goed". Immers, zelfs bij de beste machine kan iets kapot gaan. "Waar het mij om gaat is hoe men ermee omgaat. En bij Hedelius kan je ook terecht op vrijdag en krijg je zo snel mogelijk ondersteuning."
