Высокая стабильность обрабатывающих центров убеждает

SD Automotive GmbH | ACURA 65, TILTENTA 7-2600 | Обрабатывающие центры в работе: Автомобильная промышленность | Главный офис: Georgsmarienhütte, Germany | Штат: 430

 

Всего за несколько лет компания SD Automotive GmbH выросла до масштабов поставщика специализированных услуг для автомобильной промышленности. Благодаря постоянному расширению станочного парка компания в состоянии удовлетворять высоким требованиям, прежде всего, в области фрезерования. Новейшая техника для обработки резанием приобретается у компании HEDELIUS из г. Меппена.

Три четверти стоимости автомобиля – это поставки комплектующих и услуг. Основанное в 1984 г. предприятие SD Automotive GmbH является одним из поставщиков таких услуг. Начиная от инструментов и изготовления прототипов, моделирования и кузовных работ, вплоть до производства запчастей – столь широка компетентность предприятия из нижнесаксонского города Георгсмариенхютте. За почти 35-летнюю историю фирмы это предприятие среднего бизнеса, насчитывающее 430 сотрудников, стало одним из ведущих предприятий в своей отрасли. Взыскательность заказчиков, многие из которых – это авторитетные международные автопроизводители и поставщики комплектующих для них, исключительно высокая. «Мы часто получаем от наших заказчиков точно определенное техзадание, где, в частности, предписывается, какие материалы использовать», – рассказывает Ульрик Штандфусс (Ulrik Standfuß), ответственный за руководство операциями предприятия SD Automotive GmbH. Чтобы выполнить требования, многое делается непосредственно в компании – от инженерных разработок до производства готовых деталей. Но и к поставщикам семейного предприятия также предъявляются высокие требования. «Качество покупных материалов должно быть очень высоким: при дальнейшей обработке также ставятся наивысшие требования, чтобы запросы заказчиков могли быть выполнены», – продолжает Ульрик Штандфусс. Именно поэтому предприятие регулярно инвестирует в современные станочные технологии. В частности, за последнее время были приобретены четыре обрабатывающих центра производства HEDELIUS.

Улучшенная подача на глубину при более высокой скорости и точности

Для повышения качества и производительности необходимо было заменить старые фрезерные станки с ЧПУ. Целый год специалисты SD Automotive Maschinen присматривались, оценивали и испытывали. И лишь затем было решено приобрести по два 5-координатных обрабатывающих центров ACURA 65 и Tiltenta 7-2600 у северогерманского машиностроительного предприятия HEDELIUS. При этом особо убедительно выглядела высокая стабильность фрезерных станков. «С помощью станков HEDELIUS мы достигаем большей подачи на глубину, повышая съем материала, но при этом сохраняем высокую скорость и требуемую точность. Мы попробовали оборудование многих других производителей, но там это было невозможно», – описывает процесс выбора станков Бардыл Бекрама (Bardhyl Beqram) Как руководитель отдела обработки резания он знает, чего требовать от обрабатывающих центров. Он несет ответственность за станочный парк из целых 20-ти станков с ЧПУ, и уже несколько раз принимал участие в принятии инвестиционных решений. Наряду с высокой стабильностью, на сделанный выбор повлияли и другие факторы. «Разумеется, точность должна соблюдаться – для этого мы проводили также  пробные операции обработки на месте в Меппене. Кроме того, детали следовало обрабатывать в специальном патроне, что вполне возможно на станках HEDELIUS. И, наконец, эти обрабатывающие центры весьма компактны. Они прекрасно помещаются в нашем цеху», – добавляет он. Далее, защитный кожух, плюс к тому возможность производить погрузку краном, большой дисплей системы управления Heidenhain и большое окно обрабатываемого спереди магазина инструментов на станке ACURA 65, и подвижный терминал станка 7-2600 выглядят убедительно. Чтобы работать еще более производительно и снижать затраты времени на переоснастку, во всех станках предусмотрена система зажима в точке нуля. «При наличии системы зажима в точке нуля мы можем всегда оставлять зажимные приспособления на пластине, а затем только ввести ее в систему зажима. Это существенно сокращает время на переоснастку», – уверен в этой системе Бардыл Бекрама.

Мелкие дистанционные прокладки и крупные элементы инструментов

На обоих станках ACURA 65, ход перемещения которых составляет 700 x 650 x 600 мм (x/y/z), и которые оснащены поворотно-откидным столом, изготавливаются, в частности, сегменты форм и режущие элементы. Два станка T7-2600 с поворотной головкой используются еще более гибко. Большая площадь зажима и высокая нагрузка, выдерживаемая столом, позволяют обрабатывать также заготовки длиной до 1 400 мм и весом до 300 кг. Бардыл Бекрама поясняет: «Мы используем длину станков еще не полностью. В настоящее время мы изготавливаем изделия в диапазоне от мелких дистанционных прокладок до частей инструментов размером до 1,4 м. Нам важно сохранять гибкость. Рынок изменчив, и мы должны быть к этому готовы». При длине хода перемещения 2 600 x 750 x 695 мм (x/y/z) и весе зажимного узла 2 500 кг у нас остается еще много возможностей в сторону увеличения.

Полное удовлетворение от людей и станков

Критерий гибкости приобретает еще большее значение, если говорить о размерах партий. «Наши изделия лишь изредка повторяются, мы производим практически уникальную продукцию. Продолжительность обработки заготовок составляет от пяти минут до нескольких часов», – поясняет ситуацию в производстве руководитель отдела. И продолжает: «Мы работаем с различными материалами: от стали и инструментальной стали до литья и алюминия, и даже пластмасс, хотя и редко».

Начиная с весны 2017 г. компания SD Automotive GmbH работает с четырьмя обрабатывающими центрами HEDELIUS. После приобретения производитель комплектующих для автопрома доволен также услугами. «У нас оставался всего один сантиметр между стойкой ворот и станком Т7, но перемещение станка было выполнено очень профессионально и прошло безупречно. И пусконаладочные работы были произведены очень быстро», – говорит Бардыл Бекрама. А Ульрик Штандфусс дополняет: «Мы очень довольны этими станками. До сих пор не было ни одного отказа, никаких проблем, –  и это при работе в две смены. Да и сервис компании HEDELIUS просто безупречен».

Обрабатывающие центры заказчика.
Дальнейшие отчеты.
«Мы вместе нашли оптимальное решение» Группа предприятий BAADER Group, основанная в Любеке еще в 1919 году, производит оборудование для переработки пищевых продуктов. Совместно с компанией HEDELIUS было разработано решение для автоматичес... Узнать больше «Мы делаем то, что умеет не каждый» BL Lasertechnik, металлообрабатывающее предприятие с 90 сотрудниками высоко ценит продуманную концепцию и хорошее базовое техническое оснащение станков HEDELIUS. Узнать больше «Мы доверяем точность станку ACURA» Здесь, где другие проводят отпуск, Георг Пфистерер (Georg Pfisterer) с 20-ю сотрудниками работает над созданием высокоточных компонентов для лабораторных и медицинских технических приборов. Начиная с ... Узнать больше «Нам нужно было разумное решение» Для прецизионного резания стеклопластика, применяемого в самых разных областях, WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH использует 3-осевые и 5-осевые обрабатывающие центры HEDELIUS. Узнать больше «Неизменно превосходные результаты» Для Дорау важна не только впечатляющая концепция станка, но и другой существенный критерий в пользу покупки у HEDELIUS: компетентное и персональное обслуживание. Узнать больше «Практически каждый насос уникален» С 1920 г. фирма WERNERT-PUMPEN в Мюльхайме-на-Руре успешно производит насосы. Сегодня предприятие входит в число ведущих производитель неметаллических центробежных насосов. Для эффективной обработки к... Узнать больше «Прекрасно, что они умеют все» Компания Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG в г. Георгсмариенхютте производит специальные машины, установки, зажимные приспособления для производственных линий и многое другое. Индивидуальные решени... Узнать больше «Простои пользы не приносят» На заводе Edumar Metaalbewerking в нидерландском городе Сомерене учитывается каждый час работы шпинделя, производство планируется с максимальной эффективностью. В начале года введен в эксплуатацию ста... Узнать больше «Решающим фактором была чрезвычайная гибкость» Компания D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH (г. Нёрдлинген) использует станок Tiltenta 7-Single от компании HEDELIUS для точной обработки резанием алюминиевых заготовок, применяемых в установках клиенто... Узнать больше «Это для нас сделал бы не каждый» Характеристики хода перемещеия 2600 x 750 x 695 мм ( по осям x/y/z) делают T7-2600 самым большим из фрезерных станков в станочном парке Bathon GmbH, и он будет, как и ожидалось, использоваться весьма ... Узнать больше Высокая стабильность обрабатывающих центров убеждает Всего за несколько лет компания SD Automotive GmbH выросла до масштабов поставщика специализированных услуг для автомобильной промышленности. Благодаря постоянному расширению станочного парка компания... Узнать больше От обработки листового металла до создания новых технологий – диверсификация гарантирует успех Фрезерование стало в компании mech-tron подлинно ключевым направлением деятельности. Станочный парк включает, среди прочих, три обрабатывающих центра производства HEDELIUS. Узнать больше Специалисты по мелким деталям и специальным решениям Конструирование, производство и техническое обслуживание машин специального назначения и компонентов машины – основные направления деятельности компании EMS GmbH. Сложные устройства и компоненты разра... Узнать больше Теперь не «только» металл В г. Зинн-Фляйсбахе (федеральная земля Гессен) расположено инновационное металлообрабатывающее предприятие Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH. Узнать больше Точность и универсальность для исследований в аэродинамической трубе Точность для авиастроения: в современных аэродинамических трубах мира производится испытание моделей самолетов на летные качества, экономичность и снижения уровня шума. Узнать больше Требования очень разные, но всегда очень высокие Изготовление сложных инструментов: LWM Werkzeug- und Maschinenbau уже 15 лет производит инструменты для полимерной промышленности с помощью станков HEDELIUS. В 2016 г. в ее машинном парке также появил... Узнать больше Фрезерованные детали по спецификации заказчика с поставкой по требованию по мере необходимости На изготовлении прецизионных компонентов по спецификациям заказчиков специализируется предприятие Förster Sondermaschinen GmbH. Особенность: исключительно гибкой, ориентированной на заказчика организа... Узнать больше