Компания SOLLICH KG – лидер мирового рынка машин для переработки шоколада. В ходе модернизации станочного парка металлорежущих станков семейное предприятие из г. Зальцуфлен, расположенного в Восточной Вестфалии, столкнулось с серьезной проблемой. Нужно было гибко и эффективно производить отдельные детали, которые становились всё сложнее, различались по размерам и длине. Обратившись к сотрудникам машиностроительного завода HEDELIUS, мы обрели партнера, который делает это возможным.
Роберт Золлих (Robert Sollich), основав более ста лет назад свою пекарню и кондитерскую в верхнесилезском Ратиборе, заложил краеугольный камень истории успеха. Несколько лет спустя последовал переезд в Росток, и пекарня превратилась в предприятие по производству сладостей и машин для их изготовления. Многие из этих машин были поставлены в Восточную Вестфалию, которая в то время была центром кондитерской промышленности. Затем в 1950 году и сам Роберт Золлих перебрался в Бад-Зальцуфлен, где он сосредоточился на разработке машин для производства шоколада. В 1970-е годы предприятие освоило промышленное производство. Существенный вклад в это внесло второе поколение владельцев семейного предприятия. «Определяющее влияние на промышленную направленность предприятия оказал Хельмут Золлих (Helmut Sollich) – сын основателя фирмы, который руководил предприятием с 1966 года», – рассказывает Керстен Штольпе (Kersten Stolpe), руководитель производства компании SOLLICH. Сегодня предприятием, на котором трудятся более 400 человек, руководит представитель третьего поколения – Томас Золлих (Thomas Sollich), а четвертое поколение уже на старте. За десятилетия машиностроительное мероприятие, действующее в международном масштабе, стало мировым лидером в технологии темперирования шоколада и установок для нанесения глазури. «Перерабатывать шоколад в машинах так, чтобы он в итоге удовлетворял высоким запросам покупателей, очень трудно, и в этом заключается наша ключевая компетенция, — объясняет Штольпе. – Помимо поставки машины, мы обеспечиваем разработку концепции по требованию клиента, практические испытания, ввод в эксплуатацию и превосходный сервис».
Весь коллектив компании SOLLICH нацелен на выпуск продукции и реализацию проектов в кратчайший срок, при одновременном соблюдении высоких требований к гигиене, функциональной надежности и долговечности. «Мы почти одна семья, текучки персонала практически нет – ведь уважение и современный стиль управления предприятия дорогого стоит», – отмечает Штольпе, который сам является одним из ветераном SOLLICH, оставаясь с предприятием уже более 30 лет. И дополняет: «Предприятие существует благодаря людям: у нас превосходно обученные работники с огромным опытом и передовыми знаниями». И эти знания они применяют при конструировании и изготовлении машин. Однако необходимо также современное производственное оборудование, чтобы иметь возможность выполнять постоянно растущие требования клиентов. «Как правило, мы производим отдельные детали к заказам, при этом зачастую необходимо действовать быстро, чтобы клиент остался доволен. Поэтому нам требуется гибкость в обработке. В то же время, детали для новых машин становятся всё более трудоемкими», – рассказывает Александр Янотт (Alexander Janott), бригадир цеха металлообработки SOLLICH. Когда встал вопрос о модернизации парка металлообрабатывающих станков, начался поиск поставщиков, которые соответствовали бы имеющимся требованиям.
В компании производится различная продукция: от мелких деталей до длинных и тяжелых заготовок длиной до 3000 мм и более, преимущественно из нержавеющей стали, но также из алюминия и пластмассы. Кроме этих требований были и другие критерии для оценки новых поставщиков обрабатывающих центров. Нашей целью было максимально сократить необходимость повторного зажима при изготовлении деталей с повышенными требованиями. «Фрезеруемые детали становятся сложнее, клиенты постоянно повышают требования к нашим машинам, поэтому мы должны иметь возможность реагировать», – говорит руководитель производства Штольпе. После тщательного выбора группа из нескольких специалистов и руководителей этого восточновестфальского семейного предприятия приняла решение. Компания HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH из г. Меппен в Нижней Саксонии отвечала всем требованиям. Бригадир Янотт доволен: «Мы знали, что нам нужно, и обрабатывающие центры HEDELIUS в точности подходили под ассортимент нашей продукции и под наши требования».
В конце 2017 года нами был приобретен у северогерманского предприятия первый обрабатывающий центр: 3-координатный станок FORTE 65 Single 1320 с путями перемещения размером 1320 x 650 x 600 мм (x/y/z). Не прошло трех месяцев, и не успел еще поступить FORTE 65, как были приобретены два 5-координатных фрезерных станка с регулируемым наклоном основного шпинделя серии TILTENTA: один станок модели T6-2300 с длиной путей перемещения 2300 x 600 x 695 мм (x/y/z), и другой – модели T9-2600 с путями перемещения 2600 x 900 x 900 мм (x/y/z). «Вначале мы подумывали о станках, оснащенных более крупной шпиндельной головкой», – признается руководитель производства Штольпе. Однако, вначале был приобретен 3-координатный фрезерный станок, что позволило набраться опыта, прежде чем вводить в эксплуатацию 5-координатные обрабатывающие центры. Для этого в 2018 году были одновременно введены в строй три исключительно универсальных фрезерных станка, которые позволяли использовать насадные круглые столы и поворотные мосты. Теперь можно было без проблем зажимать тиски в ряд, на вакуумных зажимных или перфорированных плитах. Таким образом, обрабатывающие центры HEDELIUS отличаются исключительной универсальностью в применении. Именно этого и желали в компании SOLLICH.
Все три обрабатывающих центра были заказаны с одинаковыми системами управления и шпинделями. Каждый был оснащен системой управления Heidenhain TNC 640 и шпинделем мощностью 29 кВт с частотой вращения до 12 000 об/мин. «Операторы могли переходить от станка к станку, что позволяло обеспечить эффективную работу в одну смену, и это работало очень хорошо. Наши люди превосходно освоились в новой ситуации с новыми станками», – лестно отзывается о своих работниках Керстен Штольпе. 5-координатные обрабатывающие центры оснащены дополнительно еще одним резервным инструментальным магазином, в котором хранятся наготове до 180 дополнительных элементов. Таким образом, станок TILTENTA 6-2300 вмещает 220 инструментов, а станок TILTENTA 9-2600 – 240. «Благодаря резервному магазину у нас всегда имеется свободный доступ к любым инструментам», – довольно отмечает Михаэль Нухте (Michael Nuchte). Бригадира цеха металлообработки особенно впечатляют особенности обрабатывающих центров HEDELIUS. «К станкам всегда имеется свободный доступ, не только для оператора, но также для обслуживающего и ремонтного персонала; станки компактны, оснащены большими смотровыми экранами и отличаются небольшим расстоянием от переднего конца шпинделя до стола», – говорит Нухте. Его коллега Александр Янотт дополняет: «Соотношение путей перемещения и монтажных размеров отличное, здесь HEDELIUS выглядит весьма убедительно».
В компании SOLLICH так довольны первыми обрабатывающими центрами HEDELIUS , что принято решение в 2020 году приобрести еще один фрезерный станок, разумеется, также с системой управления Heidenhain TNC 640 и шпинделем мощностью 29 кВт. 3-координатный обрабатывающий центр FORTE 6-2300 имеет пути перемещения 2300 x 600 x 800 мм (x/y/z), здесь предусмотрена также возможность установки четвертой оси, чтобы можно было вести обработку с помощью повторных мостов или обработку длинномерных деталей без существенных затрат на переоснастку. Поэтому станок FORTE 6-2300 прекрасно вписывается в концепцию производства компании SOLLICH. На семейном предприятии из Восточной Вестфалии очень рады правильному выбору партнера по поставке обрабатывающих центров.
