На заводе Edumar Metaalbewerking в нидерландском городе Сомерене учитывается каждый час работы шпинделя, производство планируется с максимальной эффективностью. Поэтому многие из токарных и фрезерных станков этого металлообрабатывающего предприятия оснащены системами автоматизации. В начале года введен в эксплуатацию станок ACURA 65 EL производства HEDELIUS с системой управления Titanium 180 от BMO Automation. В сочетании с этой системой автоматизации 5-координатный обрабатывающий центр может достигнуть в год 8 000 часов работы шпинделя.
Браться Мариус и Эдуард Вийлаарс (Wijlaars) основали компанию в 1995 г. в нидерландском городе Сомерене. Начинали они в сарае, после работы и по выходным. «Днем мы работали на своей работе, а по вечерам и в выходные занимались нашей собственной фирмой. А затем, в один прекрасный день, мы стали работать только в нашей фирме», — вспоминает Мариус Вийлаарс. Спустя 23 года со дня основания предприятия на Edumar трудятся 32 человека, половина из них прошла обучение непосредственно на заводе. Из сельскохозяйственной постройки предприятие уже давно переселилось в современнейший производственный цех. Но и от первоначальной дислокации компания не собирается полностью отказываться. «С 2017 г. мы работаем в большом цехе площадью 1 800 м² на улице Броекстраат в Сомерене: здесь располагается механическое производство. А старый цех мы за прошедшие годы многократно расширяли, сегодня там производится монтаж», – поясняет директор Мариус Вийлаарс.
Специализированное предприятие металлообработки из Сомерена производит, главным образом, компоненты из нержавеющей стали и алюминия для заказчиков, в числе которых нидерландские и немецкие предприятия по производству упаковки, медицинской техники, микропроцессоров, а также судостроительные и инструментальные предприятия. При этом для наших договорных партнеров мы производим продукцию также на склад, чтобы они были в состоянии гибко осуществлять свое производство и полностью использовать производственные мощности; с другой стороны, они могут предложить своим клиентом короткие сроки поставки. «Благодаря нашему автоматизированному производству и запасу компонентов мы сегодня можем осуществлять поставки в кратчайшее время. И это несмотря на то, что мы зачастую производим прототипы или мелкие серии максимум из 50–100 деталей», – рассказывает владелец предприятия Мариус Вийлаарс. А механический цех на ул. Броекстраат выглядит впечатляюще. Семь токарных и девять фрезерных станков стоят вплотную друг к другу, часто в паре с системами автоматизации. Повсюду соблюдается сквозная организация, сквозная структура и нацеленность на эффективность. Мариус Вийлаарс рассказывает: «Прежде чем мы занялись автоматизацией, мы могли за ночь произвести лишь одну деталь, а с помощью первых автоматизированных систем — уже семь, а затем — 16. Сегодня мы ушли далеко вперед. Станки связаны между собой в единую сеть, чтобы с любого станка можно было бы получить доступ к чертежам и программам». На будущее у компании Edumar намечен следующий шаг. Станки должны будут самостоятельно связываться между собой и сообщать о возникших проблемах, недостатке смазочных материалов и других факторах, ограничивающих производительность.
Не удивительно, что высокие требования предъявляются также и к производительности станков. Каждый новый станок должен быть еще более производительным. Последним из станков, приобретенных предприятием, стал ACURA 65 EL производства HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH из г. Меппена. «Станки, которые мы приобретали в последнее время, были рассчитаны на 5 000 – 6 000 часов работы шпинделя. Со станком HEDELIUS мы хотим достигнуть 8 000 часов работы шпинделя в год. Простои пользы не приносят», — так определяет Эдуард Вийлаарс амбициозную цель. Это будет соответствовать загрузке станка более чем на 90 %. Это свидетельствует о высоком доверии к станку ACURA 65 EL и автоматизированной системе управления от BMO Automation. Предприятие, производящее средства автоматизации, уже представлено на заводе Edumar различными системами, поэтому оно здесь не является незнакомцем. А вот обрабатывающий центр от северогерманского производителя HEDELIUS приобретен впервые. «Мы знали от коллег, что HEDELIUS — фирма хорошая, а также, что соотношение „цена-качество“ соответствует. Мы впервые увидали станок ACURA 65 у Promas, после чего мы отправились на завод HEDELIUS. Там этот станок весьма впечатлил нас», говорит Эдуард Вийлаарс. Promas BV — предприятие по технической поддержке машиностроителей — является торговым партнером HEDELIUS в Нидерландах, ответственным за сервис оборудования в этой стране.
Решающим для приобретения ACURA 65 EL стал, в конечном счете, целый ряд критериев: наличие поворотно-откидного стола станка, удобство для оператора и доступ к станку спереди, несмотря на наличие автоматизированной системы управления. «Благодаря боковой загрузке робота в ACURA мы можем в течение дневной смены устанавливать на станок отдельные части еще спереди, при этом доступ в рабочую зону не ограничивается», — отмечает Мариус Вийлаарс достоинство станка. Однако, наиболее убедительно выглядит этот компактный станок благодаря своей точности. На заводе Edumar Metaalbewerking производятся, в частности, компоненты приборов для анализа материалов, а к таким прибором предъявляются наивысшие требования качества. На деталях прибора не должны быть ни единой царапины, и все должно быть документально зафиксировано в протоколе измерений. Другие компоненты, предназначенные для устройств по нанесению клея, должны по всей длине обработки соответствовать допуску от одного до полутора сотых микрона, а внутри компонентов значения посадок измеряются даже в нанометрах. Размер компонента для обработки на станке ACURA 65 EL начинается от 50 x 50 x 80 м и ограничивается в сторону увеличения только ходом перемещения по осям станка: 700 x 650 x 600 мм (x/y/z).
Еще одним впечатляющим аргументом в пользу приобретения ACURA 65 EL стали интегрированный инструментальный магазин на 65 гнезд и дополнительный резервный магазин на 180 инструментов, включая станцию чистки конусов. Инструменты, которые требуются для обработки, всегда в наличии в магазине, включая однотипные дублирующие инструменты. Таким образом, в случае износа или поломки инструмента станок не будет простаивать. «Большой инструментальный магазин просто феноменальный», — восхищается Мариус Вийлаарс. — «Нам не приходится тратить время на переоснащение станка». Благодаря наличию станции чистки конусов инструментов могут оставаться в резервном магазине, что позволяет обойтись без их регулярного извлечения, чистки и повторной установки в магазин: это практически полностью исключает одну из статей высоких затрат. Если все же не найдется инструмента, необходимого для конкретной детали, робот автоматически остановит заготовку и выберет другую, для которой инструмент имеется. Это позволяет производить продукцию без перерыва.
С начала 1918 г. работает станок ACURA 65 EL производства HEDELIUS с системой управления Titanium 180 от BMO Automation. Поскольку все сотрудники уже имеют опыт работы с 5-координатными станками и системами управления Heidenhain, нет нужды в дополнительной переподготовке. Установку можно запускать немедленно. «У нас подобрался коллектив очень опытных, увлеченных и надежных людей, которые уже привыкли к этому станку», — удовлетворенно отмечает Эдуард Вийлаарс. А комбинация ACURA 65 EL и Ti180 функционирует просто превосходно. Директор Вийлаарс: «Мы весьма довольны этой установкой, в которой станок и автоматическая система управления хорошо функционируют вместе». На предприятии Edumar Metaalbewerking в Сомерене не жалеют о приобретении первого станка HEDELIUS.
