«Практически каждый насос уникален»

WERNERT-PUMPEN GmbH | TILTENTA 7-3200 | Обрабатывающие центры в работе: Оборудование для управления технологическими процессами | Главный офис: Mülheim an der Ruhr, Germany | Штат: 135

 

С 1920 г. фирма WERNERT-PUMPEN в Мюльхайме-на-Руре успешно производит насосы. Сегодня предприятие входит в число ведущих производитель неметаллических центробежных насосов. Для эффективной обработки корпуса насоса используется обрабатывающий центр производства HEDELIUS.

Для компании WERNERT-PUMPEN GmbH, специализирующейся на транспортировке жидкостей, к которым предъявляются высокие требования, средний размер заказа составляет от 1 до 100 насосов. В цехе механической обработки станок Tiltenta 7-3200 от HEDELIUS, отличающийся большой поверхностью зажима, мобильной разделительной перегородкой, резервным магазином и зажимной системой с настройкой точки нуля, создает наилучшие предпосылки для универсальной и, в то же время, производительной обработки компонентов насосов различного размера, в любом количестве и из любых материалов.

Фирма WERNERT-PUMPEN изначально была первопроходцем в отрасли неметаллических насосов. Здесь был разработан первый в мире центробежный насос для перекачки кислот, а также защищенное патентом сильфонное уплотнение. Сегодня на семейном предприятии вот уже в четвертом поколении трудятся 135 человек, предприятие входит в число ведущих на рынке в своей отрасли и, при этом, очень широко представлено. Палитра продукции простирается от горизонтальных химических стандартизированных насосов и технологических насосов вплоть до вертикальных химических насосов для монтажа в мокрых и сухих помещениях. «Наша сила – в широком спектре», – отмечает д-р Клаус Этшайдт (Klaus Etscheidt), который руководит предприятием в качестве главного инженера вместе с двумя другими совладелицами: Коринной и Урсулой Хакенберг (Corinna / Ursula Hackenberg). «Практически каждый насос уникален». Здесь инженер коснулся одной из самых сложных задач, стоящих перед предприятием. У каждого заказчика свои требования к прочности, напору и расходу. WERNERT PUMPEN нашла убедительный ответ на этот вопрос: каждый заказчик получает именно тот насос, который ему нужен.

Заказчики приходят, главным образом, из химической промышленности. Однако, насосы из Мюльхайма используются также для сероочистки дымовых газов, гальванизации, опреснения морской воды и в пищевой промышленности. «Наши насосы перекачивают жидкости и газы при температурах от -150 °C до +165 °C. При этом достигаются показатели напора до 110 м», – поясняет Харальд Пехник (Harald Piechnick) руководитель механического производства компании WERNERT.

Универсальность решает всё

Насосы компании WERNERT работают в условиях экстремальных воздействий, транспортируя жидкости агрессивного или коррозионного действия, а также содержащие твердые частицы. Чтобы выполнить эти особые требования, насосы выпускаются из пластмасс: полиэтилена, поливинилиденфторида или политетрафторэтилена. Корпус насоса, как правило, изготовлен из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом или минерального литья. Устанавливаются также металлические части, например, трубы для подвески. Чтобы иметь возможность экономично производить каждый отдельно взятый насос, нужна универсальность. Поэтому в цехе механической обработки выбор был сделан в пользу Tiltenta 7-3200 от HEDELIUS. «Мы обязаны гибко реагировать на запросы заказчиков. Бывает, что к насосу срочно требуется запасная часть, которую мы должны изготовить индивидуально», – говорит руководитель производства Пехник. Именно такую гибкость гарантирует станок Tiltenta 7 производства HEDELIUS. Первоначально приобретался станок малого размера, чтобы заменить старый сверлильно-расточный станок. Однако стало быстро ясно, что с помощью станка Tiltenta 7-3200 существует намного больше возможностей для решения самых разнообразных задач по обработке, а также для повышения производительности. За счет длинного хода по оси Х, который достигает 3 200 мм, а также благодаря использованию разделительной перегородки рабочей зоны, можно производить длинномерные детали с той же экономичностью, что и детали малого размера. «На станке Т7 мы выполняем многие работы по окончательной доводке деталей насоса из минерального литья и пластмассы», – поясняет руководитель производства Пехник. «Обрабатываются также длинные трубы для подвески с торцевой стороны. Изредка производится фрезерования форм из алюминия, которые приходится обрабатывать два дня». Итак, сложные задачи, которые приходится решать специалистам из Мюльхайма, весьма разнообразны. В среднем обработка компонента занимает 20-30 минут. В принципе, срок обработки компонентов является предметом заботы специалистов WERNERT-PUMPEN: ведь более короткое время обработки означает также более низкие затраты. Поэтому в Мюльхайме обдумывают возможности оптимизации времени на переоснастку.

Время на переоснастку сводится к минимуму.

Обрабатывающий центр HEDELIUS с самого начала предусматривал минимальное время на переоснастку: благодаря разделительной перегородке рабочей зоны, резервному магазину с инструментами и системе зажима с настройкой точки нуля. «Отдельные компоненты насоса, изготовленные нами штучно, через несколько лет могут производиться снова. Программы на такой случай у нас имеются. Нам остается только зажать деталь в зажимной системе с настройкой точки нуля – и можно запускать», – отмечает Харальд Пехник одну из причин, по которой в стол интегрирована такая зажимная система. Как правило, размер заказов в компании WERNERT-PUMPEN составляет от одного до ста изделий. При этом приходится часто зажимать и освобождать заготовки. Именно поэтому решено использовать разделительную перегородку рабочей зоны и резервный магазин. Эти элементы конструкции вносят свой вклад в сокращение времени на переоснастку. Установив разделительную перегородку, можно организовать на станке Tiltenta 7-3200 одну 3-координатную и одну 5-координатную рабочую зону для параллельного оснащения заготовками в режиме, параллельном основной работе. Перегородка убирается без проблем, что позволяет в самое сжатое время перейти к обработке длинномерных деталей, До 180 инструментов помещаются в гнездах резервного магазина, и ими можно воспользоваться для различных процессов обработки на станке Tiltenta. «У нас отпадает операция предварительной настройки инструмента, поскольку есть этот магазин, – и это окупается», – решение магазина понравилось руководителю производства Пехнику.

Выигрыш за счет марки «Сделано в Германии» и сервиса

Не только экономические причины стали решающими для выбора в пользу Tiltenta 7-3200 производства HEDELIUS.  Директор Клаус Этшайдт отмечает: «Мы искали поставщика в Германии, желательно в нашем регионе, чтобы сервис производился недалеко от нашего завода». Такой партнер был найден в лице машиностроительного предприятия с севера Германии – компании HEDELIUS. Выбирая системы управления, мы также выбрали немецкого производителя – компанию Siemens, и мы в Мюльхайме очень довольны этим. «Для нас это самая лучшая система управления для программирования станка», – отмечает Харальд Пехник. Решающим аргументом в пользу обрабатывающего центра от HEDELIUS стала также компактная конструкция этого станка. Производственный цех был построен в начале XX века, из-за опорных колонн и ворот небольшого размера условия весьма стесненные. «Станок большего размера сюда бы просто не поместился», – рассказывает руководитель производства Пехник, и добавляет с улыбкой: «На и так пришлось устанавливать этот станок в цеху с помощью подъемного крана, стоящего в соседском саду».

Обрабатывающие центры заказчика.
Дальнейшие отчеты.
«Гибкость - это основа основ» «Гибкость - это основа основ» Максимальная универсальность в обработке и высокая надежность в эксплуатации – именно благодаря этому компания Piras Metalltechnik с 2019 г. полагается на станок TILTENTA 9-3600. Узнать больше «Мы вместе нашли оптимальное решение» «Мы вместе нашли оптимальное решение» Группа предприятий BAADER Group, основанная в Любеке еще в 1919 году, производит оборудование для переработки пищевых продуктов. Совместно с компанией HEDELIUS было разработано решение для автоматичес... Узнать больше «Мы делаем то, что умеет не каждый» «Мы делаем то, что умеет не каждый» BL Lasertechnik, металлообрабатывающее предприятие с 90 сотрудниками высоко ценит продуманную концепцию и хорошее базовое техническое оснащение станков HEDELIUS. Узнать больше «Мы доверяем точность станку ACURA» «Мы доверяем точность станку ACURA» Здесь, где другие проводят отпуск, Георг Пфистерер (Georg Pfisterer) с 20-ю сотрудниками работает над созданием высокоточных компонентов для лабораторных и медицинских технических приборов. Начиная с ... Узнать больше «Нам нужно было разумное решение» «Нам нужно было разумное решение» Для прецизионного резания стеклопластика, применяемого в самых разных областях, WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH использует 3-осевые и 5-осевые обрабатывающие центры HEDELIUS. Узнать больше «Неизменно превосходные результаты» «Неизменно превосходные результаты» Для Дорау важна не только впечатляющая концепция станка, но и другой существенный критерий в пользу покупки у HEDELIUS: компетентное и персональное обслуживание. Узнать больше «Практически каждый насос уникален» «Практически каждый насос уникален» С 1920 г. фирма WERNERT-PUMPEN в Мюльхайме-на-Руре успешно производит насосы. Сегодня предприятие входит в число ведущих производитель неметаллических центробежных насосов. Для эффективной обработки к... Узнать больше «Прекрасно, что они умеют все» «Прекрасно, что они умеют все» Компания Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG в г. Георгсмариенхютте производит специальные машины, установки, зажимные приспособления для производственных линий и многое другое. Индивидуальные решени... Узнать больше «Простои пользы не приносят» «Простои пользы не приносят» На заводе Edumar Metaalbewerking в нидерландском городе Сомерене учитывается каждый час работы шпинделя, производство планируется с максимальной эффективностью. В начале года введен в эксплуатацию ста... Узнать больше «Решающим фактором была чрезвычайная гибкость» «Решающим фактором была чрезвычайная гибкость» Компания D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH (г. Нёрдлинген) использует станок Tiltenta 7-Single от компании HEDELIUS для точной обработки резанием алюминиевых заготовок, применяемых в установках клиенто... Узнать больше «Это для нас сделал бы не каждый» «Это для нас сделал бы не каждый» Характеристики хода перемещеия 2600 x 750 x 695 мм ( по осям x/y/z) делают T7-2600 самым большим из фрезерных станков в станочном парке Bathon GmbH, и он будет, как и ожидалось, использоваться весьма ... Узнать больше Высокая стабильность обрабатывающих центров убеждает Высокая стабильность обрабатывающих центров убеждает Всего за несколько лет компания SD Automotive GmbH выросла до масштабов поставщика специализированных услуг для автомобильной промышленности. Благодаря постоянному расширению станочного парка компания... Узнать больше От обработки листового металла до создания новых технологий – диверсификация гарантирует успех От обработки листового металла до создания новых технологий – диверсификация гарантирует успех Фрезерование стало в компании mech-tron подлинно ключевым направлением деятельности. Станочный парк включает, среди прочих, три обрабатывающих центра производства HEDELIUS. Узнать больше Специалисты по мелким деталям и специальным решениям Специалисты по мелким деталям и специальным решениям Конструирование, производство и техническое обслуживание машин специального назначения и компонентов машины – основные направления деятельности компании EMS GmbH. Сложные устройства и компоненты разра... Узнать больше Теперь не «только» металл Теперь не «только» металл В г. Зинн-Фляйсбахе (федеральная земля Гессен) расположено инновационное металлообрабатывающее предприятие Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH. Узнать больше Точность и универсальность для исследований в аэродинамической трубе Точность и универсальность для исследований в аэродинамической трубе Точность для авиастроения: в современных аэродинамических трубах мира производится испытание моделей самолетов на летные качества, экономичность и снижения уровня шума. Узнать больше Требования очень разные, но всегда очень высокие Требования очень разные, но всегда очень высокие Изготовление сложных инструментов: LWM Werkzeug- und Maschinenbau уже 15 лет производит инструменты для полимерной промышленности с помощью станков HEDELIUS. В 2016 г. в ее машинном парке также появил... Узнать больше Фрезерованные детали по спецификации заказчика с поставкой по требованию по мере необходимости Фрезерованные детали по спецификации заказчика с поставкой по требованию по мере необходимости На изготовлении прецизионных компонентов по спецификациям заказчиков специализируется предприятие Förster Sondermaschinen GmbH. Особенность: исключительно гибкой, ориентированной на заказчика организа... Узнать больше