«Неизменно превосходные результаты»

Trissler & Kielkopf GmbH | TILTENTA 7-4200 | Обрабатывающие центры в работе: Контрактное производство | Главный офис: Reutlingen, Germany | Штат: 11

 

В г. Ройтлингене, «у ворот» горного массива Швабский Альб, находится фирма Trissler & Kielkopf GmbH. Начиная с 1990-х годов Петер и Кристель Дорау (Peter und Christel Dorau) руководят операциями предприятия, которое работает на давальческом сырье и скоро отметит 100-летний юбилей со дня основания. Вот уже 22 года это швабское предприятие среднего бизнеса отдает предпочтение обрабатывающим центрам производства HEDELIUS..

Йоханнес Трисслер (Johannes Trissler) основал предприятие в 1921 г. – в то время выпускались исключительно комплектующие для производителя трикотажных машин Stoll, завод которого также располагался в Ройтлингене. Когда Петер Дорау пришел в фирму в 1983 г., предприятие выпускало собственные трикотажные машины, но уже тогда начинало осваивать производство из давальческого сырья для общего машиностроения — на фоне структурных перемен в текстильной промышленности дополнительный вид деятельности придавал уверенности. В начале 1990-х годов Петер Дорау и его супруга возглавили предприятие.

Эффективность как ключ к успеху

Первые годы под руководством супругов Дорау были отмечены серьезными инвестициями: полностью модернизирован машинный парк, который разместился в новом производственном цехе, возведенном в 1997 г.  В том же году впервые были приобретены станки BC 40 и BC 100, а также первый из двух 3-координатных обрабатывающих центров от северогерманского машиностроительного предприятия HEDELIUS. За ними последовали два станка HEDELIUS C60. Петер Дорау заинтересовался этим производителем, ознакомившись с проспектом станков. Затем последовало персональное приглашение в Меппен, где он на месте получил представление о станках в работе. Эта поездка была предпринята не напрасно.

«На начальном этапе мы сталкивались с невероятным ценовым давлением. Поэтому мы производили в то время, главным образом, серийные компоненты», — рассказывает Петер Дорау. HEDELIUS BC 100, работающий в маятниковом режиме, предстал в его глаза идеальным станком. «Возможность обработки на двух рабочих местах способствовала резкому повышению производительности», — вспоминает он. С помощью перегородки создаются два независимых рабочих помещения, в которых отныне стало возможным осуществлять параллельную обработку, снижая, таким образом, к минимуму, непроизводительные затраты времени. Еще одним положительным моментом стал для Петера Дорау удобный доступ к рабочим помещениям: «Переоснащение станка всегда производилось быстро».

«Технически первоклассно оснащенные универсальные специалисты»

Сегодня заказчики продукции Trissler & Kielkopf уделяют особое внимание гибкости в производстве и гарантированно высокому качеству заготовок. Это достигается, в значительной мере, благодаря обрабатывающим центрам HEDELIUS — в настоящее время их уже четыре: «Мы являемся технически первоклассно оснащенными универсальными специалистами; для нас возможно всё: от малых серий до крупносерийного производства», — уточняет Кристель Дорау, рассказывая о спектре услуг своего предприятия. «Наша цель – всегда работать на самом современном оборудовании и при этом поставлять нашим заказчикам продукты неизменно высокого качества», – говорит бывшая инженер-конструктор авторитетного технологического концерна.

Между тем круг клиентов становился всё более разнообразным: от предприятий по производству упаковки, производителей техники для защиты окружающей среды и до предприятий специального машиностроения – заказчики из различных отраслей полагаются на качество продукции из Ройтлингена. Спрос сохраняется уже много лет: «Нам никогда не приходилось бороться за клиентов», — с гордостью отмечает Петер Дорау. Когда в фирму Trissler & Kielkopf приходят новые клиенты с заказами на обработку, ему часто приходилось слышать: «Стоит только взглянуть на ваш станочный парк — сразу становится ясным, что вы в состоянии выполнить наши требования».

Тем временем Trissler & Kielkopf освоила даже производство высокоточных компонентов для научно-исследовательской аппаратуры. „Тут приходится иметь дело даже не с сотыми, а с тысячными долями допусков, притом в деталях длиной до метра», — рассказывает Петер Дорау. «А затем мы упаковываем изделия в шелковую бумагу».

TILTENTA 7-4200 в максимальной комплектации

«С учетом высоких требований, мы достигаем на приобретенном в 2017 г. станке Tiltenta 7-4200 неизменно превосходные результаты», – радуется Дорау. Благодаря большому пути перемещения по оси Х, который составляет 4 200 мм, и частоте вращения 18 000 об/мин, универсальный 5-координатный обрабатывающий центр с бесступенчатым поворотом главного шпинделя и интегрированным круглым столом с ЧПУ позволяет гибко и точно обрабатывать самые разнообразные заготовки. Можно резать со всех сторон и с наивысшей точностью даже длинномерные заготовки.

Станок Tiltenta 7-4200 был приобретен на замену HEDELIUS BC 100, который верно служил двадцать лет. Так что не удивительно, что при выборе нового станка предпочтение было отдано опять-таки компании HEDELIUS. Располагая обширным пакетом оснащения, Tiltenta 7-4200 задает совершенно новые масштабы производительности: наряду с уже зарекомендовавшим себя маятниковым режимом, имеются более быстрое устройство автоматической смены инструмента, резервный магазин на 190 гнезд и высокоточная лазерная система измерений, что позволяет еще больше сократить время переоснастки при неизменно высоком качестве изготовления. Четыре оси инструмента гарантируют динамику, которая не зависит от заготовки — идеальное условие для высоких показателей ускоренного хода и скорости подачи до 40 метров в минуту. Высоким скоростям подачи способствует система внутренней подачи СОЖ давлением 75 бар. Кроме того, система внутренней подачи СОЖ сводит к минимуму износ инструмента.

Преимущество персонального сервиса

Для Дорау важна не только впечатляющая концепция станка, но и другой существенный критерий в пользу покупки у HEDELIUS: компетентное и персональное обслуживание. «Отличный сервис также склонил чашу весов в пользу выбора нами в 2017 г. еще одного обрабатывающего центра производства HEDELIUS», — одобрительно отзывается Петер Дорау о добросовестности сервисных техников. «Если необходимо что-нибудь сделать, это будет сделано всегда быстро и надежно».

Сегодня в фирме Trissler & Kielkopf работает постоянный коллектив сотрудников. И все же постоянно приходится усиливать персонал: ведь при работе на давальческом сырье проблема нехватки кадров весьма актуальна. Одной из причин этого является, по мнению супругов, непрестанное давление конкурентов, из-за чего работа в качестве механиков по обработке резанием становится всё менее привлекательной для молодежи. «Слишком часто забывают, что в центре всего должен находиться человек: ведь именно человек управляет станками», — таково общее мнение.

Если бросить взгляд на производственный цех предприятия, можно быстро заметить, что руководство весьма ценит своих сотрудников. Так, например, при покупке станка HEDELIUS Tiltenta 7-4200 принималось во внимание то, что этот станок располагает замкнутым рабочим помещением, чтобы содержать рабочую среду в чистоте. Забота о здоровье операторов станков проявляется, кроме того, в использовании на всех станках смазочно-охлаждающих жидкостей, которые не содержат минеральных масел. «Мы хотим создать для наших сотрудников качественные рабочие места и показать, что мы намерены сохранять эти рабочие места постоянно», — подчеркивает Кристель Дорау.

Обрабатывающие центры заказчика.
Дальнейшие отчеты.
«Мы вместе нашли оптимальное решение» Группа предприятий BAADER Group, основанная в Любеке еще в 1919 году, производит оборудование для переработки пищевых продуктов. Совместно с компанией HEDELIUS было разработано решение для автоматичес... Узнать больше «Мы делаем то, что умеет не каждый» BL Lasertechnik, металлообрабатывающее предприятие с 90 сотрудниками высоко ценит продуманную концепцию и хорошее базовое техническое оснащение станков HEDELIUS. Узнать больше «Мы доверяем точность станку ACURA» Здесь, где другие проводят отпуск, Георг Пфистерер (Georg Pfisterer) с 20-ю сотрудниками работает над созданием высокоточных компонентов для лабораторных и медицинских технических приборов. Начиная с ... Узнать больше «Нам нужно было разумное решение» Для прецизионного резания стеклопластика, применяемого в самых разных областях, WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH использует 3-осевые и 5-осевые обрабатывающие центры HEDELIUS. Узнать больше «Неизменно превосходные результаты» Для Дорау важна не только впечатляющая концепция станка, но и другой существенный критерий в пользу покупки у HEDELIUS: компетентное и персональное обслуживание. Узнать больше «Практически каждый насос уникален» С 1920 г. фирма WERNERT-PUMPEN в Мюльхайме-на-Руре успешно производит насосы. Сегодня предприятие входит в число ведущих производитель неметаллических центробежных насосов. Для эффективной обработки к... Узнать больше «Прекрасно, что они умеют все» Компания Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG в г. Георгсмариенхютте производит специальные машины, установки, зажимные приспособления для производственных линий и многое другое. Индивидуальные решени... Узнать больше «Простои пользы не приносят» На заводе Edumar Metaalbewerking в нидерландском городе Сомерене учитывается каждый час работы шпинделя, производство планируется с максимальной эффективностью. В начале года введен в эксплуатацию ста... Узнать больше «Решающим фактором была чрезвычайная гибкость» Компания D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH (г. Нёрдлинген) использует станок Tiltenta 7-Single от компании HEDELIUS для точной обработки резанием алюминиевых заготовок, применяемых в установках клиенто... Узнать больше «Это для нас сделал бы не каждый» Характеристики хода перемещеия 2600 x 750 x 695 мм ( по осям x/y/z) делают T7-2600 самым большим из фрезерных станков в станочном парке Bathon GmbH, и он будет, как и ожидалось, использоваться весьма ... Узнать больше Высокая стабильность обрабатывающих центров убеждает Всего за несколько лет компания SD Automotive GmbH выросла до масштабов поставщика специализированных услуг для автомобильной промышленности. Благодаря постоянному расширению станочного парка компания... Узнать больше От обработки листового металла до создания новых технологий – диверсификация гарантирует успех Фрезерование стало в компании mech-tron подлинно ключевым направлением деятельности. Станочный парк включает, среди прочих, три обрабатывающих центра производства HEDELIUS. Узнать больше Специалисты по мелким деталям и специальным решениям Конструирование, производство и техническое обслуживание машин специального назначения и компонентов машины – основные направления деятельности компании EMS GmbH. Сложные устройства и компоненты разра... Узнать больше Теперь не «только» металл В г. Зинн-Фляйсбахе (федеральная земля Гессен) расположено инновационное металлообрабатывающее предприятие Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH. Узнать больше Точность и универсальность для исследований в аэродинамической трубе Точность для авиастроения: в современных аэродинамических трубах мира производится испытание моделей самолетов на летные качества, экономичность и снижения уровня шума. Узнать больше Требования очень разные, но всегда очень высокие Изготовление сложных инструментов: LWM Werkzeug- und Maschinenbau уже 15 лет производит инструменты для полимерной промышленности с помощью станков HEDELIUS. В 2016 г. в ее машинном парке также появил... Узнать больше Фрезерованные детали по спецификации заказчика с поставкой по требованию по мере необходимости На изготовлении прецизионных компонентов по спецификациям заказчиков специализируется предприятие Förster Sondermaschinen GmbH. Особенность: исключительно гибкой, ориентированной на заказчика организа... Узнать больше