В г. Ройтлингене, «у ворот» горного массива Швабский Альб, находится фирма Trissler & Kielkopf GmbH. Начиная с 1990-х годов Петер и Кристель Дорау (Peter und Christel Dorau) руководят операциями предприятия, которое работает на давальческом сырье и скоро отметит 100-летний юбилей со дня основания. Вот уже 22 года это швабское предприятие среднего бизнеса отдает предпочтение обрабатывающим центрам производства HEDELIUS..
Йоханнес Трисслер (Johannes Trissler) основал предприятие в 1921 г. – в то время выпускались исключительно комплектующие для производителя трикотажных машин Stoll, завод которого также располагался в Ройтлингене. Когда Петер Дорау пришел в фирму в 1983 г., предприятие выпускало собственные трикотажные машины, но уже тогда начинало осваивать производство из давальческого сырья для общего машиностроения — на фоне структурных перемен в текстильной промышленности дополнительный вид деятельности придавал уверенности. В начале 1990-х годов Петер Дорау и его супруга возглавили предприятие.
Первые годы под руководством супругов Дорау были отмечены серьезными инвестициями: полностью модернизирован машинный парк, который разместился в новом производственном цехе, возведенном в 1997 г. В том же году впервые были приобретены станки BC 40 и BC 100, а также первый из двух 3-координатных обрабатывающих центров от северогерманского машиностроительного предприятия HEDELIUS. За ними последовали два станка HEDELIUS C60. Петер Дорау заинтересовался этим производителем, ознакомившись с проспектом станков. Затем последовало персональное приглашение в Меппен, где он на месте получил представление о станках в работе. Эта поездка была предпринята не напрасно.
«На начальном этапе мы сталкивались с невероятным ценовым давлением. Поэтому мы производили в то время, главным образом, серийные компоненты», — рассказывает Петер Дорау. HEDELIUS BC 100, работающий в маятниковом режиме, предстал в его глаза идеальным станком. «Возможность обработки на двух рабочих местах способствовала резкому повышению производительности», — вспоминает он. С помощью перегородки создаются два независимых рабочих помещения, в которых отныне стало возможным осуществлять параллельную обработку, снижая, таким образом, к минимуму, непроизводительные затраты времени. Еще одним положительным моментом стал для Петера Дорау удобный доступ к рабочим помещениям: «Переоснащение станка всегда производилось быстро».
Сегодня заказчики продукции Trissler & Kielkopf уделяют особое внимание гибкости в производстве и гарантированно высокому качеству заготовок. Это достигается, в значительной мере, благодаря обрабатывающим центрам HEDELIUS — в настоящее время их уже четыре: «Мы являемся технически первоклассно оснащенными универсальными специалистами; для нас возможно всё: от малых серий до крупносерийного производства», — уточняет Кристель Дорау, рассказывая о спектре услуг своего предприятия. «Наша цель – всегда работать на самом современном оборудовании и при этом поставлять нашим заказчикам продукты неизменно высокого качества», – говорит бывшая инженер-конструктор авторитетного технологического концерна.
Между тем круг клиентов становился всё более разнообразным: от предприятий по производству упаковки, производителей техники для защиты окружающей среды и до предприятий специального машиностроения – заказчики из различных отраслей полагаются на качество продукции из Ройтлингена. Спрос сохраняется уже много лет: «Нам никогда не приходилось бороться за клиентов», — с гордостью отмечает Петер Дорау. Когда в фирму Trissler & Kielkopf приходят новые клиенты с заказами на обработку, ему часто приходилось слышать: «Стоит только взглянуть на ваш станочный парк — сразу становится ясным, что вы в состоянии выполнить наши требования».
Тем временем Trissler & Kielkopf освоила даже производство высокоточных компонентов для научно-исследовательской аппаратуры. „Тут приходится иметь дело даже не с сотыми, а с тысячными долями допусков, притом в деталях длиной до метра», — рассказывает Петер Дорау. «А затем мы упаковываем изделия в шелковую бумагу».
«С учетом высоких требований, мы достигаем на приобретенном в 2017 г. станке Tiltenta 7-4200 неизменно превосходные результаты», – радуется Дорау. Благодаря большому пути перемещения по оси Х, который составляет 4 200 мм, и частоте вращения 18 000 об/мин, универсальный 5-координатный обрабатывающий центр с бесступенчатым поворотом главного шпинделя и интегрированным круглым столом с ЧПУ позволяет гибко и точно обрабатывать самые разнообразные заготовки. Можно резать со всех сторон и с наивысшей точностью даже длинномерные заготовки.
Станок Tiltenta 7-4200 был приобретен на замену HEDELIUS BC 100, который верно служил двадцать лет. Так что не удивительно, что при выборе нового станка предпочтение было отдано опять-таки компании HEDELIUS. Располагая обширным пакетом оснащения, Tiltenta 7-4200 задает совершенно новые масштабы производительности: наряду с уже зарекомендовавшим себя маятниковым режимом, имеются более быстрое устройство автоматической смены инструмента, резервный магазин на 190 гнезд и высокоточная лазерная система измерений, что позволяет еще больше сократить время переоснастки при неизменно высоком качестве изготовления. Четыре оси инструмента гарантируют динамику, которая не зависит от заготовки — идеальное условие для высоких показателей ускоренного хода и скорости подачи до 40 метров в минуту. Высоким скоростям подачи способствует система внутренней подачи СОЖ давлением 75 бар. Кроме того, система внутренней подачи СОЖ сводит к минимуму износ инструмента.
Для Дорау важна не только впечатляющая концепция станка, но и другой существенный критерий в пользу покупки у HEDELIUS: компетентное и персональное обслуживание. «Отличный сервис также склонил чашу весов в пользу выбора нами в 2017 г. еще одного обрабатывающего центра производства HEDELIUS», — одобрительно отзывается Петер Дорау о добросовестности сервисных техников. «Если необходимо что-нибудь сделать, это будет сделано всегда быстро и надежно».
Сегодня в фирме Trissler & Kielkopf работает постоянный коллектив сотрудников. И все же постоянно приходится усиливать персонал: ведь при работе на давальческом сырье проблема нехватки кадров весьма актуальна. Одной из причин этого является, по мнению супругов, непрестанное давление конкурентов, из-за чего работа в качестве механиков по обработке резанием становится всё менее привлекательной для молодежи. «Слишком часто забывают, что в центре всего должен находиться человек: ведь именно человек управляет станками», — таково общее мнение.
Если бросить взгляд на производственный цех предприятия, можно быстро заметить, что руководство весьма ценит своих сотрудников. Так, например, при покупке станка HEDELIUS Tiltenta 7-4200 принималось во внимание то, что этот станок располагает замкнутым рабочим помещением, чтобы содержать рабочую среду в чистоте. Забота о здоровье операторов станков проявляется, кроме того, в использовании на всех станках смазочно-охлаждающих жидкостей, которые не содержат минеральных масел. «Мы хотим создать для наших сотрудников качественные рабочие места и показать, что мы намерены сохранять эти рабочие места постоянно», — подчеркивает Кристель Дорау.
