Centro di lavorazione a 5 assi con mandrino oscillante: TILTENTA 7-2000 NEO

Compatto e automatizzabile: questi due termini caratterizzano il TILTENTA 7-2000 NEO. Con 2.000 mm di Corsa di spostamento, il Mandrino principale oscillante a variazione continua e il Banco circolare a 5 assi integrato per pezzi fino a 800 kg e 1.050 mm di Diametro, HEDELIUS offre un centro di lavoro universale senza compromessi. Che si tratti di alluminio, ghisa grigia o acciaio per utensili, con questo Centro di lavorazione CNC è possibile rilasciare un'ampia gamma di lavorazioni nella costruzione di macchine, utensili e veicoli. Le numerose soluzioni di automazione sono un altro punto di forza.

I vostri vantaggi con il TILTENTA 7-2000 NEO

Centri di lavoro versatili a 5 assi della Serie T
Fresatrice a controllo numerico con mandrino principale oscillante
Banco circolare CN integrato con carico della tavola elevato
Lavorazione a 5 assi
Fino a 309 utensili nel Magazzino riducono i Tempi di preparazione
Può essere automatizzato per una produzione efficiente e ininterrotta

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Das HEDELIUS 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7 NEO mit moderner Maschinensteuerung. Der Blick in die Maschine zeigt einen NC-Rundtisch und die schwenkbare Hauptspindel. Das Universalbearbeitungszentrum bietet vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten.

Confronto tra le macchine.

È qui che viene creato il confronto tra macchine: aggiungere altre macchine per confrontare i parametri di prestazione.

Gallery della TILTENTA 7-2000 NEO

Das HEDELIUS 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO.

4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum bearbeitet langes Aluminium-Werkstück. Schwenkspindel ist im Betrieb. NC-Rundtisch ist integriert.

CNC 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Schwenkspindel. Fokus auf Arbeitsraum mit NC-Rundtisch für große Belastung.

4-/5--Achs-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS SINUMERIK ONE CNC-Steuerung, integriertem NC-Rundtisch und schwenkbarer Hauptspindel.

Integrierter NC-Rundtisch in ein 4-/5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum mit hoher Belastbarkeit.

Ein Werkstück ist auf dem integrierten NC Rundtisch eingespannt. Es wird durch die schwenkbare Hauptspindel von der Seite bearbeitet.

CNC 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum wird mit Kran beladen. Langes, schweres Werkstück wird eingesetzt.

Anwender beladet CNC Bearbeitungszentrum mit großem Werkstück per Kran. Es wird präzise für die Bearbeitung eingespannt.

Bild des Tiltenta 7 2000 NEO Bearbeitungszentrums

Bearbeitung eines Werkstückes in einem CNC Bearbeitungszentrum mit Schwenkspindel. Das Werkstück ist auf dem integrierten NC-Rundtisch aufgespannt.

Detailaufnahme des Werkzeuges bei der Bearbeitung des eingespannten Werkstückes. CNC Bearbeitungszentrum mit vielen Werkzeugen.

CNC 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum ausgestattet mit integriertem NC-Rundtisch, einer schwenkbaren Hauptspindel und einer CNC Steuerung.

HEDELIUS 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO + HEDELIUS Palettenautomation MARATHON SR415 mit Spannturm auf dem Rundtisch und geöffneten Automatiktüren

4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7-2000 NEO mit einem Rundisch + HEDELIUS Palettenautomation MARATHON SR415 mit Spannturm

HEDELIUS 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO + HEDELIUS Palettenautomation MARATHON SR415 - Gabelgreifer im Bearbeitungszentrum mit Spannturm auf einer Palette

HEDELIUS 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO + HEDELIUS Palettenautomation MARATHON SR415 - Palette mit Spannturm

HEDELIUS 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO + HEDELIUS Palettenautomation MARATHON SR415 während dem Aufsetzen der Spanntöpfe mit einem Kran

HEDELIUS 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO + HEDELIUS Palettenautomation MARATHON SR415 mit Spanntöpfen an der Rüststation und am Rundtisch (Perspektive leicht von oben)

4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7-2000 NEO mit einem Rundisch + HEDELIUS Palettenautomation MARATHON SR415 mit Spannturm und Bediener an der Heidenhain Steuerung

HEDELIUS 4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO + HEDELIUS Palettenautomation MARATHON SR415 - Beladeluke und Spanntöpfe auf Rundtisch

La base della precisione.

Molti fattori giocano un ruolo nel raggiungimento di una certa precisione del pezzo. In primo luogo, le macchine stesse. Tipo, componenti e software hanno tutti un'influenza sul risultato della lavorazione. Tuttavia, ci sono anche molti fattori di accompagnamento da considerare, dall'ubicazione della Macchina agli strumenti di misura, ai dispositivi di bloccaggio e agli utensili, fino alle qualifiche dei dipendenti.

Precisione dei centri di lavorazione HEDELIUS

Universalbearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7 mit konstant auskragender Y-Achse und resultierender Steifigkeit für hohe Präzision.

Tipo di design sofisticato.

Progettati come centri di lavoro universali per un'ampia gamma di applicazioni nella costruzione di macchine e utensili, HEDELIUS pone grande peso alla stabilità e alla precisione durante la fase di progettazione. Il risultato di questo processo è lo speciale tipo di HEDELIUS con l'asse Y costantemente a sbalzo e la conseguente elevata rigidità e precisione sull'intera corsa degli assi Y e Z.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung.

Produzione interna.

Gruppi critici come Pedane di guida, letti e Unità tavolo oscillante/rotante sono prodotti e misurati internamente alla HEDELIUS. Di conseguenza, non solo teniamo costantemente d'occhio la qualità, ma riconosciamo anche le possibilità e i limiti della moderna Truciolatura nell'uso quotidiano. Questa esperienza di processo viene costantemente incorporata nel miglioramento dei nostri prodotti e nella consulenza ai nostri Clienti.

Kontrolle der Geradheit der Linearachsen mittels Laserinterferometer.

Guide e rettilineità.

HEDELIUS utilizza guide a rulli preallineate di Fabbricanti tedeschi e svizzeri. Alla fine dell'assemblaggio, la precisione di posizionamento, la ripetizione, la rettilineità e il gioco degli assi lineari vengono controllati e documentati con un interferometro laser. La precisione di posizionamento degli assi lineari in conformità alla norma ISO 230-2 è regolarmente inferiore a 6 µm.

3D Messtaster auf der HEDELIUS ACURA. Prüfung der Genauigkeit mit Reinshaw-Kreisformtest.

IT6 precisione circolare.

Il test di circolarità Renishaw si è affermato come metodo di verifica dell'accuratezza dei Centri di lavorazione. La misura fornisce informazioni sull'interazione tra due assi lineari e sull'accuratezza di un movimento circolare. Le guide a rulli senza slittamento, in combinazione con i sistemi di misurazione diretta del percorso e l'elevata accuratezza angolare, consentono di fresare pezzi con una qualità IT6, riducendo i tempi di produzione e il numero di utensili necessari per il mandrino.

Laserbasiertes Messinstrument zur Sicherstellung von Winkligkeit und Parallelität. CNC Bearbeitungszentrum mit Winkelmessgeber in den Drehachsen.

Sistemi di misura su Asse circolare.

L'accuratezza dei sistemi di misura ha un'influenza significativa sull'angolarità e sul parallelismo di superfici e fori. HEDELIUS utilizza trasduttori angolari diretti al centro di ogni asse rotante nelle Asse rotanti integrate, negli azionamenti dei mandrini girevoli e nelle Unità tavolo oscillante/rotante. Come opzione, i sistemi di misura angolari basati su laser misurano l'accuratezza di posizionamento delle Asse rotanti con una risoluzione di ±1" e calibrano le Asse per ottenere la massima accuratezza di posizionamento.

Verwendung direkter Längenmessgeräte zur Positionserfassung der Achsen.

Precisione a lungo termine.

HEDELIUS utilizza esclusivamente misuratori diretti della lunghezza per misurare la posizione degli Asse X, Y e Z. Ciò significa che l'anello di controllo della posizione comprende l'intero meccanismo di avanzamento. Si parla di "anello chiuso". Gli errori di trasmissione nella meccanica possono quindi essere rilevati dal Misuratore lineare dell'asse di alimentazione e corretti dall'elettronica di controllo.

Spindelkühler an einem HEDELIUS Bearbeitungszentrum zur erhöhung der thermischen Stabilität bei der Bearbeitung.

Compensazione di temperatura.

HEDELIUS equipaggia i suoi centri di lavorazione con gruppi raffreddamento mandrino per dissipare il calore generato nel mandrino di fresatura. Il sistema di Raffreddamento raggiunge già di serie una maggiore stabilità termica. Tuttavia, poiché non tutto il calore può essere dissipato dal raffreddamento mandrino, HEDELIUS installa opzionalmente dei Sensori temperatura sul mandrino, sulla Pedana di guida e, in alcuni casi, sugli Assi circolari, al fine di compensare gli Spostamento struttura tramite il Comando.

Scegliere il proprio sistema di controllo CNC.

Ciò che di solito è considerato un accessorio speciale, in HEDELIUS è di serie: tutti i Centri di lavorazione sono dotati di serie di tastiera completa CNC, monitor a colori, Mandrino e software originale. La tecnologia di controllo all'avanguardia di SIEMENS o HEIDENHAIN garantisce il massimo comfort operativo e una funzionalità illimitata. Siete voi a decidere con quale Sistema lavorare.

Adeguatevi al sistema di controllo desiderato con i seminari della CNC Academy.

Heidenhain TNC 7

Il nuovo Comando HEIDENHAIN TNC 7 è aperto a un controllo intuitivo, orientato al compito e individuale. Un'interfaccia utente personalizzata fornisce all'utente un supporto ottimale in ogni situazione. Le familiari funzioni di programmazione HEIDENHAIN sono integrate da funzioni intelligenti. I Comandi della tastiera TNC sono stati mantenuti, fornendo una solida base per il Comando dei Centri di lavorazione HEDELIUS.

Sinumerik ONE

Il sistema di controllo SIEMENS SINUMERIK ONE dà vita alle vostre idee. SINUMERIK ONE è il sistema CNC orientato al futuro per i centri di lavorazione HEDELIUS ad alta produttività. Per nuove possibilità, idee e modelli di business inimmaginabili. Per innovazioni più rapide grazie alla perfetta interazione tra il mondo virtuale e quello reale. SINUMERIK ONE è molto più di una potente innovazione hardware.

Leistungs- und drehmomentstarke CELOX-Integral Motorspindeln mit Hybrid-Lagertechnik sichern den technologischen Vorsprung der HEDELIUS Bearbeitungszentren. Das hydromechanische Werkzeugspannsystem garantiert in Verbindung mit der HSK-Schnittstelle höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte.

Mandrini motore raffreddati a liquido con radiatore di precisione.

I mandrini a motore integrale CELOX ad alte prestazioni e coppia elevata con tecnologia a cuscinetti ibridi assicurano la leadership tecnologica dei Centri di lavorazione HEDELIUS. Insieme all'interfaccia HSK, il sistema di serraggio utensili idromeccanico garantisce la massima rigidità e concentricità del sistema.

Scoprite tutto sui mandrini motore integrali.

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 183 Nm, 29 kW

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW

Automatizzare il vostro Centro di lavorazione.

Maggiore produttività, maggiore affidabilità delle consegne, alleggerimento dei dipendenti: ci sono molte buone ragioni per automatizzare la produzione. I centri di lavorazione HEDELIUS possono essere automatizzati in modo ottimale. L'automazione è spesso collegata al lato della Macchina. Il caricamento laterale significa che l'Area di lavoro rimane completamente disponibile per i Lavori di controllo e allestimento, ma anche, ad esempio, per la produzione di pezzi singoli durante il turno di giorno. Anche il carico della Macchina con la gru è possibile senza limitazioni. Un altro vantaggio (a seconda dell'automazione scelta) è la visibilità dell'Area di lavoro e quindi l'ottimizzazione del controllo del processo durante l'impostazione dell'automazione. Allo stesso tempo, questa soluzione richiede una profondità ridotta e può essere facilmente integrata in una linea di produzione esistente.

Vantaggi dell'Automazione.

Automazione pallet

MARATHON SR415

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

400x400x38 / 400x500x48 mm

Peso di trasferimento

470 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Platinum

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

400x400x38 mm

Peso di trasferimento

25 /88 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Automation: Werkstückautomation Titanium

BMO Titanium

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

400x400x38 mm

Peso di trasferimento

180 /225 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Infinity

Numero di Pallet

individuale

Dimensioni pallet

600x600x48 / 400x400x38 mm

Peso di trasferimento

180 /225 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

INDUMATIK Light 120

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

400x400x38 / 320x320x38 mm

Peso di trasferimento

120 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

EROWA Leonardo

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

Peso di trasferimento

80 /120 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

RoboJob Tower

Numero di Pallet

individuale

Dimensioni pallet

Peso di trasferimento

100 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

EROWA ERD 150 / 500

Numero di Pallet

individuale

Dimensioni pallet

400x400x38 mm

Peso di trasferimento

150 /500 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

Automazione pezzi

BMO Platinum

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

25 / 50 / 88 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Titanium

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

180 / 225 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Infinity

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

180 / 225 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

RoboJob Tower

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

100 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

Impostazione più efficiente.

Accessori opzionali per l'Ottimizzazione della preparazione.

Quanti utensili vi servono?

Fornire gli utensili giusti è un fattore chiave per la produzione giornaliera. La ricerca degli utensili, la calibrazione, il trasporto e il caricamento del magazzino assorbono capacità preziose e aggiungono diverse centinaia di ore di lavoro all'anno. Assicuratevi un vantaggio economico con il magazzino Magazzino da 152, 180 o 264 cavità con Stazione di pulizia del cono integrata.

Razionalizzare enormemente il processo produttivo.

HEDELIUS Werkzeug Magazin für TILTENTA und FORTE CNC-Bearbeitungszentren

Magazzino utensili standard

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 45

45 Utensili di serie per Presa utensili SK40 / BT40 / HSK A63

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 70 / 115 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazin 70

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 70

Lunghezza utensile: 330 mm

Spazio a terra: 1135 x 1135 mm

Il Magazzino MAGAZIN è un magazzino ad armadio che può contenere fino a 70 utensili e che viene installato dietro il Centro di lavorazione.

STANDBY Magazin 115

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 115

Lunghezza utensile: 330 mm

Spazio a terra: 1135 x 1135 mm

Il Magazzino MAGAZIN è un magazzino ad armadio che può contenere fino a 115 utensili e che viene installato dietro il Centro di lavorazione.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 180 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

Magazzino STANDBY 180

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 180

Lunghezza utensile: 330 mm

Spazio a terra: 1340 x 1340 mm

Il Magazzino STANDBY è un armadio che può contenere fino a 180 Utensili, da installare dietro il Centro di lavorazione. La stazione di pulizia del cono integrata, con spazzola rotante, ugello per la nebbia d'olio in circolazione e 3 programmi di pulizia, garantisce una cura duratura degli utensili.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

Magazzino STANDBY 264

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 264

Lunghezza utensile: 330 mm

Spazio a terra: 1660 x 1660 mm

Il magazzino STANDBY è progettato per ospitare fino a 264 utensili aggiuntivi. La Stazione di pulizia del cono integrata garantisce una cura duratura degli utensili.

Massimizzare l'affidabilità del processo.

Tecnologia di pulizia e rimozione dei trucioli ottimizzata.

Massimizzare l'affidabilità del processo.

Tecnologia di pulizia e rimozione dei trucioli ottimizzata.

Oltre alle pistole di lavaggio e soffiaggio ad Azionatore manuale per la rimozione dei trucioli e l'asciugatura dei Pezzi, i Centri di lavorazione CNC possono essere equipaggiati con ugelli di lavaggio aggiuntivi, che aumentano la Sicurezza di processo, in particolare nella produzione automatizzata e nella produzione di alluminio.

Lavaggio dei trucioli

Seitlich und an der Vorderseite des Maschinentisches des CNC-Bearbeitungszentrums angebrachte Reinigungsdüsen zum Abspülen des Maschinenbettes und der Arbeitsraumtüren.

Dispositivo di lavaggio dei trucioli

Ugelli di pulizia montati sul lato e sulla parte anteriore del tavolo della macchina per il risciacquo del Bancale macchina e delle porte dell'area di lavoro.

Im Arbeitsraum des CNC Bearbeitungszentrums installierte Spülpistolen, komplett mit Kühlmittelpumpe und Haltevorrichtungen.

Pistole di lavaggio

Pistole di lavaggio (3 bar, 20 l/min) installate nell'Area di lavoro della Macchina, complete di pompa del refrigerante e dispositivi di supporto.

Abblaspistolen mit Druckluft, ausgestattet mit Schnellkupplungen, Spiralverbindungsschläuchen und Haltevorrichtungen, sorgen für eine effiziente Entfernung von Spänen und Resten an der CNC-Maschine. Diese Geräte tragen dazu bei, die Arbeitsumgebung sauber zu halten, die Prozesssicherheit zu erhöhen und die Präzision Ihrer Fertigung zu verbessern.

Pistola di soffiaggio

Pistole ad aria compressa con attacco rapido, tubo di collegamento a spirale e dispositivo di supporto.

Rivestimento antipolvere

Vollkapselung des hinteren Maschinenraumes zum Staubschutz des Fahrständers und der kompletten X-Achse.

Rivestimento antipolvere

Incapsulamento totale dell'Area posteriore della macchina per proteggere dalla polvere la Pedana di guida e l'Asse X completo.

Estrazione della nebbia di emulsione

Elektrostatische Abluftfilter seitlich am CNC-Bearbeitungszentrum angebracht zur Emulsionsnebelabsaugung.

Filtro antigas LTA 3001 (a sinistra)

Filtro aria di scarico LTA elettrostatico (1200 m³/h) con prefiltro/post-filtro meccanico e filtro elettrostatico. Montato a sinistra sul rivestimento completo.

Filtro aria di scarico LTA 3001 (destra)

Filtro aria di scarico LTA elettrostatico (1200 m³/h) con prefiltro/post-filtro meccanico e filtro elettrostatico. Montato sul lato destro del rivestimento completo.

Controllo di processo con Finestrino orientabile

CNC Bearbeitungszentrum ausgestattet mit Drehfenster zur Prozesskontrolle.

Finestrino orientabile

Dotare i pannelli porta scorrevole di due Finestrini orientabili.

Pressa per trucioli

Die Spänepresse schließt direkt am Späneförderer des HEDELIUS Bearbeitungszentrums an. Die bei der Bearbeitung anfallenden Späne werden gepresst und aus dem Reststoff wird so ein Wertstoff. So werden Platz und zusätzlich Entsorgungskosten gespart.

Pressa per trucioli

La Pressa per trucioli separa i trucioli dai lubrorefrigeranti e li comprime in bricchette pulite e maneggevoli. Ad esempio, 300 litri di Trucioli possono essere chiusi in poche decine di bricchette. Questo secondo una riduzione di volume di circa l'80%.

Prestazioni ancora maggiori con gli Impianti refrigeranti ad alta pressione.

Un significativo aumento delle prestazioni si ottiene con l'uso di impianti refrigeranti ad alta pressione. In questo processo, il refrigerante viene alimentato attraverso il Mandrino di lavoro direttamente ai taglienti dell'Utensile. Il sistema di filtraggio del refrigerante a nastro a letto inclinato separato include l'Avanzamento carta automatico e il monitoraggio del livello di riempimento per la Truciolatura di acciaio, ghisa grigia e alluminio. I Trucioli fini possono essere filtrati in anticipo con un Prefiltro. Un filtro duplex commutabile è integrato nel ritorno del refrigerante per proteggere la tenuta rotante. Il convertitore di frequenza consente la regolazione continua della pressione nel programma NC.

Aumento significativo delle prestazioni.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM500

Impianto filtrante a setaccio 500 l

Contenuto Bacino pulito: 500 Liter

Potenza pompa: 25 bar, 20 l/min

Impianto refrigerante separato con inserto filtro lamiera in acciaio rimovibile.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM900

Sistema di filtraggio a nastro a letto inclinato 900 l

Contenuto Bacino pulito: 900 Liter

Potenza pompa: 25/50/75 bar, 20 l/min

Sistema di raffreddamento del filtro a nastro a letto inclinato separato, incluso l'Avanzamento carta automatico, il Monitoraggio del livello e il Prefiltro in acciaio sopra il Tessuto filtrante per separare i trucioli di alluminio e plastica.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM1400

Sistema di filtraggio a nastro a letto inclinato 1400 l

Contenuto Bacino pulito: 1400 Liter

Potenza pompa: 25/50/75 bar, 20 l/min

Estensioni personalizzate

Sono disponibili numerose opzioni per ampliare lo spettro di prestazioni degli impianti refrigeranti, ad esempio:

+ Unità di raffreddamento e riscaldamento a immersione

+ Schiumatoio dell'olio

+ Raschiatore a nastro per la rimozione dei trucioli

+ Rifrattometro digitale

+ Pompa di aumento pressione 50/75 bar

Misurare e controllare.

Con sonde a contatto e Laser.

I tastatori 3D, i tastatori di misurazione utensile e i laser utensile possono essere utilizzati per diverse applicazioni, come la misura preparatoria, di regolazione o di monitoraggio. Nella misura preparatoria si determinano le dimensioni del pezzo, gli errori angolari o di serraggio. Mentre la misura di regolazione reagisce automaticamente ai problemi del materiale, alle deviazioni del processo legate al sistema e agli eventi non pianificati, per garantire il massimo successo del processo, la misura di monitoraggio registra il risultato della lavorazione.

Sensore di misurazione a infrarossi

3D Infrarot Messtaster eingesetzt in CNC-Bearbeitungszentrum. Durch schaltenden 3D Taststift, Sendeeinheit und Batteriebetrieb ermöglicht er eine hohe Präzision.

Sensore di misurazione a infrarossi

Stilo tastatore 3D commutabile, completo di Unità di trasmissione, batteria e scatola di custodia.

Toolsetter

Sonda a contatto 2D senza fili, intercambiabile manualmente, per la misurazione e il controllo degli utensili con stazione di aggancio magnete montata sul Tavolo della macchina.

Sistema di controllo laser

Blum Laserkontrollsystem zur präzisen 4-/5-Achs-Bearbeitung auf der TILTENTA.

Sistema di controllo laser

Il sistema di controllo laser degli utensili Blum LC50 260 può essere montato sul Tavolo della macchina per la misurazione senza contatto degli utensili e il Riconoscimento rottura utensile, inclusa l'Area di collegamento Smart Dock, l'Ugello di pulizia HPC e Cicli di misurazione standard