Dzięki zastosowaniu stołu do automatyzacji, maszyna TILTENTA może zostać w ciągu kilku minut przestawiona z produkcji pojedynczych elementów na produkcję seryjną. Użytkownik produkuje długie, nieporęczne przedmioty obrabiany w ciągu dnia, a małe i średnie serie są produkowane bezobsługowo wieczorem lub w weekendy.
5-osiowe centrum obróbkowe z wrzecionem wychylnym: TILTENTA 7-2000 NEO
Kompaktowa i zautomatyzowana - te dwa określenia charakteryzują TILTENTA 7-2000 NEO. Z 2.000 mm drogi przesuwu, bezstopniowo obracanym wrzecionem głównym i zintegrowanym 5-osiowym stołem okrągłym dla Przedmiotów Obrabianych do 800 kg i 1.050 mm średnicy, HEDELIUS oferuje bezkompromisowe uniwersalne centrum obróbcze. Niezależnie od tego, czy jest to aluminium, żeliwo szare czy stal narzędziowa - dzięki temu centrum obróbkowemu CNC można zwolnić szeroki zakres zadań obróbczych w budowie maszyn, narzędzi i pojazdów. Kolejną atrakcją są liczne rozwiązania automatyczne.
This video requires your consent to third-party cookies.Privacy settings
Further informationPodczas zmiany na
DZIEŃ
Najwyższa precyzja dla wymagających komponentów
Podczas dziennej zmiany wykonywane są wymagające zadania produkcyjne: złożone geometrie, długie lub ciężkie elementy konstrukcyjne i precyzyjna obróbka. TILTENTA 7-2000 NEO oferuje idealne rozwiązanie dla tych wyzwań dzięki elastycznemu wrzecionu wychylnemu i dużym drogom przesuwu.
Wysoce precyzyjna obróbka 5-osiowa złożonych elementów pojedynczych
Obróbka długich i ciężkich przedmiotów z dużym obszarem roboczym
Połączona obróbka 5-osiowa i obróbka długich elementów dla maksymalnej elastyczności
Wydajna obróbka prototypów i produktów niestandardowych
W weekend i w
NOC
Zautomatyzowana produkcja seryjna
Po zakończeniu pracy produkcja jest kontynuowana: dzięki połączeniu z systemem rozwiązań automatycznych dla palet MARATHON SR415, TILTENTA 7-2000 NEO produkuje małe i średnie serie w trybie bezobsługowym. Optymalizuje to czas pracy maszyny i zmniejsza koszty jednostkowe - przez całą dobę.
Zautomatyzowana produkcja małych i średnich serii
Maksymalny czas pracy wrzeciona dzięki bezobsługowym zmianom nocnym
Obniżenie kosztów jednostkowych dzięki ciągłej produkcji
Efektywne wykorzystanie mocy maszyn nawet w weekendy
Technologia Wrzeciono wychylne spotyka się z automatyzacją.
Twoje zalety z TILTENTA 7-2000 NEO
- Wszechstronne 5-osiowe centra obróbcze z Modelu T
- Frezarka CNC z obrotowym wrzecionem głównym
- Zintegrowany Stół okrągły NC z Obciążeniem stołu
- Obróbka 5-osiowa
- Nawet 309 Narzędzi w Magazynie skraca Czasy przezbrajania
- Możliwość automatyzacji w celu zapewnienia wydajnej i nieprzerwanej produkcji
Porównanie maszyn.
W tym miejscu tworzone jest porównanie maszyn: Dodaj kolejne zamknięte maszyny, aby porównać parametry wydajności.
|
||||||
TILTENTA 7-2000 NEO
|
Dodaj maszynę
|
Dodaj maszynę
|
||||
Drogi przesuwu (X/Y/Z) | ||||||
Drogi przesuwu (X/Y/Z) | 2000 x 700 x 735 mm | - | - | |||
Ruch wahadłowy | ||||||
Ruch wahadłowy | - | - | - | |||
Zakres przechyłu | ||||||
Zakres przechyłu | -5° – +98°/-98° – +98° | - | - | |||
Moc | ||||||
Moc | 22 / 29 / 35 kW | - | - | |||
Zakres prędkości obrotowej | ||||||
Zakres prędkości obrotowej | 14000 / 18000 min-1 | - | - | |||
Uchwyt narzędzia | ||||||
Uchwyt narzędzia | SK 40, BT 40, HSK A63 | - | - | |||
Pojemność | ||||||
Pojemność | 45 / 115 / 160 / 225 / 309 | - | - | |||
Płyta podstawowa | ||||||
Płyta podstawowa | 2240 x 700 mm | - | - | |||
Maks. obciążenie stołu stałego | ||||||
Maks. obciążenie stołu stałego | 2000 kg | - | - | |||
Tarcza tokarska Stół okrągły | ||||||
Tarcza tokarska Stół okrągły | Ø 700 mm | - | - | |||
Draaikransdiameter | ||||||
Draaikransdiameter | Ø 1050 mm | - | - | |||
Maks. obciążenie stołu okrągłego | ||||||
Maks. obciążenie stołu okrągłego | 800 kg | - | - |
Galeria modeli TILTENTA 7-2000 NEO
Podstawa Precyzji.
Wiele czynników odgrywa rolę w osiągnięciu określonej dokładności obrabianego przedmiotu. Po pierwsze, są to same maszyny. Rodzaj budowy, podzespoły i oprogramowanie mają wpływ na wynik obróbki. Istnieje jednak również wiele czynników towarzyszących, które należy wziąć pod uwagę, począwszy od lokalizacji maszyny, poprzez sprzęt pomiarowy, urządzenia mocujące i narzędzia, a skończywszy na kwalifikacjach pracowników.