• TILTENTA 7-2000 NEO Met geïntegreerde NC-draaitafel.
    HEDELIUS centrum obróbcze 5-osiowe TILTENTA 7-2000 NEO
  • TILTENTA 7-2000 NEO Met grote bankettafel.
    HEDELIUS centrum obróbcze 5-osiowe TILTENTA 7-2000 NEO
2000 x 700 x 735 mm
Verplaatsingen (X/Y/Z)
2000 x 700 x 735 mm
Verplaatsing
800 kg
Draaitafel belasting max.
800 kg
Draaitafel belasting
2000 kg
Max. belasting op vaste tafel
2000 kg
Vaste tafelbelasting

This video requires your consent to third-party cookies.Privacy settings

Further information

In de ploeg op

Tag

Hoogste Precisie voor veeleisende Componenten

Tijdens de dagdienst worden veeleisende productietaken uitgevoerd: complexe geometrieën, lange of zware componenten en zeer nauwkeurige bewerkingen. De TILTENTA 7-2000 NEO biedt de perfecte oplossing voor deze uitdagingen met zijn flexibele Zwenkspil en ruime Verplaatsingen.

  • Hoognauwkeurige 5-assige bewerking voor complexe Afzonderlijke delen

  • Bewerking van lange en zware werkstukken met een groot werkgebied

  • Gecombineerde 5-assige bewerking en bewerking van lange werkstukken voor maximale flexibiliteit

  • Efficiënte bewerking van prototypen en producten op maat

In het weekend en in het

Night

Geautomatiseerde serieproductie

Na het werk gaat de productie door: dankzij de aansluiting op de MARATHON SR415 palletautomatisering produceert de TILTENTA 7-2000 NEO onbemand kleine en middelgrote series. Dit optimaliseert de doorlooptijden van de machine en verlaagt de eenheidskosten - de klok rond.

  • Geautomatiseerde productie van kleine en middelgrote series

  • Maximale draaitijd van de spindel dankzij onbemande nachtdiensten

  • Verlaging van de kosten per eenheid door continue productie

  • Efficiënte benutting van de machinecapaciteit, zelfs in het weekend

Zwenkspil technologie ontmoet automatisering.

Snelle omschakeling.

Met behulp van de automatiseringstafel kan de TILTENTA in enkele minuten worden omgebouwd van Afzonderlijke delen naar serieproductie. Overdag produceert de gebruiker lange, volumineuze werkstukken en 's avonds of in het weekend worden kleine tot middelgrote series onbemand geproduceerd.

Zijdelings Palletbelading.

Dankzij de zijdelingse aansluiting van de MARATHON SR415 op een TILTENTA Bewerkingscentrum blijft de werkruimte volledig toegankelijk voor Instel- en controlewerkzaamheden. Dit betekent dat het laden met een kraan, bijvoorbeeld voor een eenmalige productie tijdens de dagdienst, nog steeds mogelijk is.

Ergonomisch ontwerp.

De MARATHON SR415 heeft een ergonomische Laadhoogte van 810 mm tot aan de bovenrand van de pallet, wat het opzetten aanzienlijk vergemakkelijkt. Een voetschakelaar maakt het eenvoudig om de draaifunctie te deblokkeren.

Robuuste Vorkgrijper.

De vuilafstotende en onderhoudsvrije Vorkgrijper biedt een Hoogte stabiliteit voor zware Transfergewichten. Dit draagt bij aan de levensduur en betrouwbaarheid van de Machine.

Hanteren van grote, zware onderdelen.

Met een Transfergewicht van 470 kg en een maximale klemhoogte van 500 mm is de MARATHON SR415 speciaal ontworpen voor het verwerken van grote, zware Afzonderlijke delen als repeterende onderdelen.

5-assig bewerkingscentrum met zwenkspil: TILTENTA 7-2000 NEO

Compact en automatiseerbaar - deze twee termen kenmerken de TILTENTA 7-2000 NEO. Met 2000 mm Verplaatsing, de traploos zwenkbare hoofdspil en de geïntegreerde 5-assige draaitafel voor werkstukken tot 800 kg en 1.050 mm Diameter biedt HEDELIUS een compromisloos universeel bewerkingscentrum. Of het nu gaat om aluminium, grijs gietijzer of gereedschapsstaal - met dit Bewerkingscentrum lost u de meest uiteenlopende bewerkingstaken in de machine-, Gereedschap- en voertuigbouw op. Een ander hoogtepunt zijn de vele Automatiseringsoplossingen.

Uw voordelen met de TILTENTA 7-2000 NEO

  • Veelzijdige 5-assige bewerkingscentra uit de Bouwserie
  • Freesmachine met zwenkbare hoofdspil
  • Geïntegreerde NC-draaitafel met hoge Tafelbelasting
  • 5-assig bewerken
  • Tot 309 Gereedschappen in het Magazijn verkorten uw Ombouwtijden
  • Kan worden geautomatiseerd voor efficiënte en ononderbroken productie
Regel een consultatie

Vergelijking van de machines.

Hier wordt de machinevergelijking gemaakt: voeg meer machines toe om de prestatieparameters te vergelijken.

Galerie van de TILTENTA 7-2000 NEO

De basis van Precisie.

Veel factoren spelen een rol bij het bereiken van een bepaalde nauwkeurigheid van het werkstuk. Ten eerste zijn er de machines zelf. De Bouwwijze, componenten en software hebben allemaal invloed op het bewerkingsresultaat. Er zijn echter ook veel begeleidende factoren om rekening mee te houden, van de locatie van de machine tot meetapparatuur, opspanmiddelen en Gereedschap tot de kwalificaties van de werknemers.

Nauwkeurigheid van HEDELIUS Bewerkingscentra
Uniwersalne centrum obróbcze HEDELIUS TILTENTA 7 ze stale wychyloną osią Y i wynikającą z tego sztywnością zapewniającą wysoką precyzję.
Verfijnde Bouwwijze.

Ontworpen als universele bewerkingscentra voor een breed scala aan toepassingen in de machine- en gereedschapsbouw, legt HEDELIUS tijdens de ontwerpfase veel Gewicht op stabiliteit en precisie. Het resultaat van dit proces is de speciale HEDELIUS Bouwwijze met de constant vrijdragende As en de daaruit voortvloeiende hoge stijfheid en Precisie over het gehele slagbereik van de Y- en Z-as.

Krytyczne podzespoły, takie jak kolumny jezdne, łoża i stoły obrotowe, są produkowane i mierzone we własnym zakresie w firmie HEDELIUS. W rezultacie nie tylko stale kontrolujemy jakość, ale także dostrzegamy możliwości i ograniczenia nowoczesnej obróbki skrawaniem w codziennym użytkowaniu.
Eigen productie.

Kritische Bouwgroepen zoals Kolomsledes, bedden en Draai-/zwenktafeleenheden worden bij HEDELIUS zelf geproduceerd en gemeten. Hierdoor houden we niet alleen de kwaliteit constant in de gaten, maar herkennen we ook de mogelijkheden en beperkingen van de moderne Verspaning in het dagelijks gebruik. Deze proceskennis wordt voortdurend gebruikt om onze producten te verbeteren en onze klanten te adviseren.

Sprawdzanie prostoliniowości osi liniowych za pomocą interferometru laserowego.
Geleidingen en rechtheid.

HEDELIUS gebruikt vooraf uitgelijnde rolgeleidingen van Duitse en Zwitserse fabrikanten. Aan het einde van de assemblage worden de positioneringsnauwkeurigheid, Herhalingsnauwkeurigheid, rechtheid en speling van de lineaire assen gecontroleerd en gedocumenteerd met een laserinterferometer. De positioneringsnauwkeurigheid van de lineaire assen volgens ISO 230-2 is regelmatig minder dan 6 µm.

Sonda pomiarowa 3D na maszynie HEDELIUS ACURA. Testowanie dokładności za pomocą testu formy kołowej Reinshaw.
IT6 circulaire nauwkeurigheid.

De Renishaw rondheidstest heeft zich gevestigd als testmethode voor de nauwkeurigheid van Bewerkingscentra. De meting geeft informatie over de interactie tussen twee lineaire assen en de nauwkeurigheid van een cirkelbeweging. De slipvrije rolgeleidingen in combinatie met de directe wegmeetsystemen en hoge hoeknauwkeurigheid maken het mogelijk om pasvormen te frezen in een kwaliteit van IT6, waardoor de productietijd verkort wordt en er minder spindelgereedschap nodig is.

Laserowy przyrząd pomiarowy zapewniający kątowość i równoległość. Centrum obróbcze CNC z enkoderem kąta w osiach obrotowych.
Meetsystemen op Rondassen.

De nauwkeurigheid van de meetsystemen heeft een aanzienlijke invloed op de hoekigheid en parallelliteit van oppervlakken en boringen. HEDELIUS gebruikt directe Hoekmeetsensoren in het centrum van elke draaias in de geïntegreerde draaitafels, de zwenkspindelaandrijvingen en de Draai-/zwenktafeleenheden. Als optie meten laserencoders de positioneringsnauwkeurigheid van de draaiassen met een resolutie van ±1" en kalibreren ze de assen voor maximale positioneringsnauwkeurigheid.

Wykorzystanie bezpośrednich enkoderów liniowych do rejestrowania pozycji osi.
Precisie op lange termijn.

HEDELIUS gebruikt alleen directe lineaire encoders om de positie van de X-, Y- en Z-as te meten. Dit betekent dat de positioneringslus het volledige aanvoermechanisme omvat. Dit wordt een "gesloten lus" Exploitant genoemd. Overdrachtsfouten in de mechanica kunnen dus worden gedetecteerd door de lineaire encoder op de toevoeras en gecorrigeerd door de besturingselektronica.

Chłodnica wrzeciona na centrum obróbczym HEDELIUS w celu zwiększenia stabilności termicznej podczas obróbki.
Temperatuurcompensatie.

HEDELIUS rust zijn bewerkingscentra uit met spindelkoelers om de warmte die vrijkomt in de freesspindel af te voeren. Het koelsysteem zorgt standaard al voor een verhoogde thermische stabiliteit. Omdat echter niet alle warmte door de spilkoeling kan worden afgevoerd, installeert HEDELIUS optioneel temperatuursensoren op de spil, de bewegende kolom en in sommige gevallen op de rotatieassen om structurele verplaatsingen via het besturingssysteem te compenseren.

Kies uw CNC-besturing.

Wat meestal als Speciale toebehoren wordt beschouwd, is bij HEDELIUS standaard: alle Bewerkingscentra zijn standaard uitgerust met een CNC-bewerkingscentra met toetsenbord, kleurenmonitor, Spil overdrive en originele software. Geavanceerde besturingstechnologie van SIEMENS of HEIDENHAIN garandeert maximaal bedieningscomfort en onbeperkte functionaliteit. Jij beslist met welk Systeem je wilt werken.

Pas u aan uw gewenste besturingssysteem aan met seminars van de CNC Academy.
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z Heidenhain TNC7
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z Heidenhain TNC7
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z SIEMENS Sinumerik ONE
Sterowanie HEDELIUS do centrum obróbczego CNC z SIEMENS Sinumerik ONE

Vloeistofgekoelde motorassen met precisiekoeler.

Vermogenrijke en koppelrijke CELOX integraalmotorspindels met hybride lagertechnologie zorgen voor de technologische voorsprong van HEDELIUS Bewerkingscentra. In combinatie met de HSK interface garandeert het hydromechanische Gereedschapsspansysteem maximale systeemstijfheid en rondloopnauwkeurigheid.

Kom alles te weten over geïntegreerde motorspindels.
Zintegrowane wrzeciona silnikowe CELOX o wysokiej wydajności i wysokim momencie obrotowym z technologią łożysk hybrydowych zapewniają przewagę technologiczną centrów obróbczych HEDELIUS. Hydromechaniczny system mocowania narzędzi w połączeniu z interfejsem HSK gwarantuje maksymalną sztywność i współosiowość systemu.

Automatiseer uw Bewerkingscentrum.

Meer productiviteit, hogere leverbetrouwbaarheid, opgeluchte werknemers: er zijn veel goede redenen om de productie te automatiseren. HEDELIUS Bewerkingscentra kunnen optimaal worden geautomatiseerd. De automatisering wordt vaak aan de zijkant van de machine bevestigd. Laden vanaf de zijkant betekent dat de Werkruimte volledig beschikbaar blijft voor Instel- en controlewerkzaamheden, maar bijvoorbeeld ook voor de productie van losse onderdelen tijdens de dagdienst. Zelfs kraanbelading van de machine is onbeperkt mogelijk. Een ander voordeel (Afhankelijk van de gekozen automatisering) is de zichtbaarheid van de werkruimte en dus een geoptimaliseerde procesbesturing tijdens het instellen op de automatisering. Tegelijkertijd vereist deze oplossing weinig diepte en kan ze gemakkelijk worden geïntegreerd in een bestaande productielijn.

Voordelen van Automatisering.
Palletautomatisering
Werkstukautomatisering

Aantal pallets

Palletafmeting

Transfergewicht

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

HEDELIUS MARATHON SR 518
HEDELIUS MARATHON SR 518

15

400x400x38 / 400x500x48 mm

470 kg

BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali
BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali

8

400x400x38 mm

25 /88 kg

BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu
BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu

38

400x400x38 mm

180 /225 kg

BMO Automation: BMO Infinity
BMO Automation: BMO Infinity

individueel

600x600x48 / 400x400x38 mm

180 /225 kg

Automatyzacja palet INDUNORM Indumatik Light 120
Automatyzacja palet INDUNORM Indumatik Light 120

24

-

120 kg

Wózek paletowy EROWA Leonardo z wielopoziomowymi magazynami
Wózek paletowy EROWA Leonardo z wielopoziomowymi magazynami

40

-

80 /120 kg

Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL
Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL

individueel

-

100 kg

EROWA ERD 250 - System obsługi palet
EROWA ERD 250 - System obsługi palet

individueel

400x400x38 mm

150 /500 kg

Behandeling van werkstukken

Palletbehandeling

Transfergewicht

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali
BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali

25 / 50 / 88 kg

BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu
BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu

180 / 225 kg

BMO Automation: BMO Infinity
BMO Automation: BMO Infinity

180 / 225 kg

Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL
Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL

100 kg

Automatiseer uw Bewerkingscentrum.

Meer productiviteit, hogere leverbetrouwbaarheid, opgeluchte werknemers: er zijn veel goede redenen om de productie te automatiseren. HEDELIUS Bewerkingscentra kunnen optimaal worden geautomatiseerd. De automatisering wordt vaak aan de zijkant van de machine bevestigd. Laden vanaf de zijkant betekent dat de Werkruimte volledig beschikbaar blijft voor Instel- en controlewerkzaamheden, maar bijvoorbeeld ook voor de productie van losse onderdelen tijdens de dagdienst. Zelfs kraanbelading van de machine is onbeperkt mogelijk. Een ander voordeel (Afhankelijk van de gekozen automatisering) is de zichtbaarheid van de werkruimte en dus een geoptimaliseerde procesbesturing tijdens het instellen op de automatisering. Tegelijkertijd vereist deze oplossing weinig diepte en kan ze gemakkelijk worden geïntegreerd in een bestaande productielijn.

Voordelen van Automatisering.
Palletautomatisering
HEDELIUS MARATHON SR 518

Aantal pallets

15

Palletafmeting

400x400x38 / 400x500x48 mm

Transfergewicht

470 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali

Aantal pallets

8

Palletafmeting

400x400x38 mm

Transfergewicht

25 /88 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu

Aantal pallets

38

Palletafmeting

400x400x38 mm

Transfergewicht

180 /225 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

BMO Automation: BMO Infinity

Aantal pallets

individueel

Palletafmeting

600x600x48 / 400x400x38 mm

Transfergewicht

180 /225 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

Automatyzacja palet INDUNORM Indumatik Light 120

Aantal pallets

24

Palletafmeting

-

Transfergewicht

120 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

Wózek paletowy EROWA Leonardo z wielopoziomowymi magazynami

Aantal pallets

40

Palletafmeting

-

Transfergewicht

80 /120 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL

Aantal pallets

individueel

Palletafmeting

-

Transfergewicht

100 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

EROWA ERD 250 - System obsługi palet

Aantal pallets

individueel

Palletafmeting

400x400x38 mm

Transfergewicht

150 /500 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

Werkstukautomatisering
BMO Automation: BMO Platinum - Automatyzacja obróbki detali

Behandeling van werkstukken

Palletbehandeling

Transfergewicht

25 / 50 / 88 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

BMO Automation: Automatyzacja obróbki tytanu

Behandeling van werkstukken

Palletbehandeling

Transfergewicht

180 / 225 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

BMO Automation: BMO Infinity

Behandeling van werkstukken

Palletbehandeling

Transfergewicht

180 / 225 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

Automatyzacja detali z systemem podnoszenia RoboJob Tower + centrum obróbcze HEDELIUS ACURA 65 EL

Behandeling van werkstukken

Palletbehandeling

Transfergewicht

100 kg

Opslag-/ophaalstation

Draaibaar Opslag-/ophaalstation

Bediening met meerdere machines

Efficiëntere opstelling.
Optionele accessoires voor Ombouw-optimalisatie.

Efficiëntere opstelling.

Optionele accessoires voor Ombouw-optimalisatie.

Het uitgebreide assortiment accessoires voor HEDELIUS Bewerkingscentra breidt de toepassingsmogelijkheden van de machines aanzienlijk uit. NC-draaitafels voor 4-zijdige bewerking of draaibare bruggen met tegenlagers kunnen in de ruime werkruimten worden geïntegreerd. Optioneel kunnen de HEDELIUS machines worden uitgerust met een Nulpuntspansysteem, dat in de fabriek in de Machinetafel wordt geïnstalleerd.

Geïntegreerde Draaitafels

4/5-osiowe centrum obróbcze CNC ze zintegrowanym stołem obrotowym NC do 5-osiowej obróbki ciężkich elementów.

Gemonteerde Draaitafel

4/5-osiowe centrum obróbcze CNC z zamontowanym stołem obrotowym NC z łożyskiem przeciwbieżnym.
Stół obrotowy NC z uchwytem do precyzyjnej obróbki długich, ciężkich elementów na centrach obróbczych CNC. Główne wrzeciono jest nachylone pod kątem dla lepszej obróbki.

Nulpuntklemsystemen

Systemy mocowania z punktem zerowym, takie jak Schunk, znacznie upraszczają czyszczenie, pomiary, osiowanie i mocowanie na centrach obróbczych CNC.
Systemy mocowania z punktem zerowym, takie jak ZeroClamp, znacznie upraszczają czyszczenie, pomiary, osiowanie i mocowanie na centrach obróbczych CNC.

Zwenkbruggen

Mosty obrotowe napędzane stołem obrotowym NC umożliwiają obróbkę wielostronną z wieloma mocowaniami.

Pickup-Gereedschapsmagazijn

Magazyn podbierający HEDELIUS wyposażony w długie narzędzia i duże średnice.

Hulpmiddelen

Ręczna jednostka sterująca
Ręczna jednostka sterująca
Ręczna jednostka sterująca
Mousepad holder

Hoeveel Gereedschap heb je nodig?

Het leveren van het juiste Gereedschap is een sleutelfactor in de dagelijkse productie. Gereedschap zoeken, kalibreren, transport en laden van het magazijn nemen kostbare capaciteit in beslag en kunnen op jaarbasis honderden werkuren in beslag nemen. Verzeker uw economisch voordeel met het 152, 180 of 264-vaks Magazijn met geïntegreerd Conusreinigingsstation.

Rationaliseer je productieproces enorm.
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 45
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 45
Gereedschaplengte: 330 mm
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 70
Gereedschaplengte: 330 mm
Vloeroppervlak: 1135 x 1135 mm
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 115
Gereedschaplengte: 330 mm
Vloeroppervlak: 1135 x 1135 mm
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 180
Gereedschaplengte: 330 mm
Vloeroppervlak: 1340 x 1340 mm
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 264
Gereedschaplengte: 330 mm
Vloeroppervlak: 1660 x 1660 mm
Maximaliseer de betrouwbaarheid van het proces.
Geoptimaliseerde reinigingstechnologie en spaanafvoer.

Maximaliseer de betrouwbaarheid van het proces.

Geoptimaliseerde reinigingstechnologie en spaanafvoer.

Naast handbediende afblaas- en spoelpistolen voor Afstand en het droogblazen van de Werkstukken kunnen de Bewerkingscentra ook worden uitgerust met extra spoelnozzles, wat de Procesveiligheid verhoogt, vooral bij geautomatiseerde productie en aluminiumproductie.

Spanen

Dysze czyszczące przymocowane z boku i z przodu stołu maszyny centrum obróbczego CNC do płukania łoża maszyny i drzwi obszaru roboczego.
Pistolety płuczące zainstalowane w obszarze roboczym centrum obróbczego CNC, wraz z pompą chłodziwa i urządzeniami przytrzymującymi.
Pistolety do przedmuchiwania sprężonym powietrzem, wyposażone w szybkozłącza, spiralne węże przyłączeniowe i urządzenia przytrzymujące, zapewniają skuteczne usuwanie wiórów i pozostałości z maszyny CNC. Urządzenia te pomagają utrzymać środowisko pracy w czystości, zwiększają niezawodność procesu i poprawiają precyzję produkcji.

Stofbeschermingsbekleding

Pełna hermetyzacja tylnego przedziału maszyny w celu ochrony przed kurzem kolumny jezdnej i całej osi X.

Emulsienevel extractie

Elektrostatyczne filtry powietrza wylotowego przymocowane z boku centrum obróbczego CNC do odciągania mgły emulsyjnej.
Elektrostatyczne filtry powietrza wylotowego przymocowane z boku centrum obróbczego CNC do odciągania mgły emulsyjnej.

Procesregeling met Draairuit

Centrum obróbcze CNC wyposażone w obrotowe okno do kontroli procesu.

Spanenpers

Prasa do wiórów jest podłączona bezpośrednio do przenośnika wiórów centrum obróbczego HEDELIUS. Wióry powstałe podczas obróbki są prasowane, zamieniając odpady w materiał nadający się do recyklingu. Oszczędza to miejsce i dodatkowe koszty utylizacji.

Nog betere prestaties met Hogedruk-koelmiddelinstallaties.

Een aanzienlijke prestatieverhoging wordt bereikt door het gebruik van Hogedruk-koelmiddelinstallaties. Hierbij wordt de koelvloeistof via de Werkspil rechtstreeks naar de snijkanten van het Gereedschap geleid. De afzonderlijke Koelmiddelinstallatie met hellend bed filter inclusief automatische Papiertoevoer en vulniveaubewaking voor Verspaning van staal, grijs gietijzer en aluminium. Fijne spanen kunnen vooraf worden uitgefilterd met een Voorfilter. In de retour van het Koelmiddel is een Tweelingschakelfilter geïntegreerd om de roterende afdichting te beveiligen. De Frequentieomvormer maakt een traploze drukregeling in het Programma einde mogelijk.

Aanzienlijke toename in prestaties.
Inhoud Schoon bekken: 500 Liter
Pompvermogen: 25 bar, 20 l/min
Inhoud Schoon bekken: 900 Liter
Pompvermogen: 25/50/75 bar, 20 l/min
Inhoud Schoon bekken: 1400 Liter
Pompvermogen: 25/50/75 bar, 20 l/min
Meten en controleren.
Meten en controleren.

Meten en controleren.

Met schakelende tasters en laser.

Gereedschapsmeettasters, Meetknoppen en gereedschapslasers kunnen worden gebruikt voor verschillende toepassingen, zoals voorbereidende, regelende of bewakende metingen. Tijdens voorbereidende metingen worden werkstukafmetingen, hoekfouten of opspanfouten bepaald. Terwijl controlemeting automatisch reageert op materiaalproblemen, systeemgerelateerde procesafwijkingen en ongeplande gebeurtenissen om een zo succesvol mogelijk procesverloop te garanderen, legt Bewaking meten het bewerkingsresultaat vast.

3D-Infrarood meetknop

Sonda dotykowa 3D na podczerwień stosowana w centrach obróbczych CNC. Zapewnia wysoką precyzję dzięki przełączanemu trzpieniowi 3D, nadajnikowi i zasilaniu bateryjnemu.

Toolsetter

Bezprzewodowa sonda dotykowa 2D Toolsetter do pomiaru i kontroli narzędzi na centrach obróbczych CNC.

Lasercontrolesysteem

Laserowy system sterowania Blum do precyzyjnej obróbki w 4/5 osiach na maszynie TILTENTA.

Dit is uw nieuwe Bewerkingscentrum van Duitse makelij.

TILTENTA 7-2000 NEO

Verplaatsingen (X/Y/Z)
Verplaatsing
2000 x 700 x 735 mm
Draaitafel belasting max.
Draaitafel belasting
800 kg
Max. belasting op vaste tafel
Vaste tafelbelasting
2000 kg

CNC-besturing

Spil

Palletautomatisering

Werkstukautomatisering

Instelopties

Gereedschapsmagazijn

Accessoires voor schoonmaken

Koelmiddelinstallatie

Meet- en tastsystemen

HEDELIUS centrum obróbcze 5-osiowe TILTENTA 7-2000 NEO

Bent u geïnteresseerd in een nieuw HEDELIUS Bewerkingscentrum? Wij maken u graag een aanbieding, bijvoorbeeld voor een Bewerkingscentrum, een automatiseringsoplossing, etc. van HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Wij demonstreren u graag de Vermogen van onze Bewerkingscentra in een praktijkdemonstratie of via video live stream.

This form requires your consent to third-party cookies. Privacy settings

Further information
Datenschutz