Compacte et automatisable - ces deux termes caractérisent la TILTENTA 7-2000 NEO. Avec une course X de 2 000 mm, une broche principale pivotante en continu et un plateau circulaire intégré à 5 axes pour des pièces à usiner pesant jusqu'à 800 kg et d'un diamètre de 1 050 mm, HEDELIUS propose un centre d'usinage universel sans compromis. Qu'il s'agisse d'aluminium, de fonte grise ou d'acier à outils, ce centre d'usinage CNC vous permet de desserrer de multiples tâches d'usinage dans la construction de machines, d'outils et de véhicules. Les nombreuses solutions d'automatisation constituent un autre point fort.
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Further informationDans la couche au
Jour
La plus haute précision pour des Composants exigeants
Pendant l'équipe de jour, les tâches de fabrication exigeantes sont maîtrisées : géométries complexes, composants longs ou lourds et usinages de haute précision. Avec sa broche pivotante flexible et ses courses généreuses, la TILTENTA 7-2000 NEO offre la solution parfaite pour relever ces défis.
Usinage 5 axes de haute précision pour des pièces individuelles complexes
Usinage de pièces longues et lourdes avec un grand espace de travail
Usinage combiné 5 axes et pièces longues pour une flexibilité maximale
Usinage efficace de prototypes et de pièces spéciales
Le week-end et en
Nuit
Production en série automatisée
La production continue après la fermeture : grâce à la connexion à l'automatisation des palettes MARATHON SR415, la TILTENTA 7-2000 NEO fabrique des petites et moyennes séries en mode sans personnel. Les temps de fonctionnement des machines sont ainsi utilisés de manière optimale et les coûts unitaires sont réduits - 24 heures sur 24.
Fabrication automatisée de petites et moyennes séries
Durée de fonctionnement maximale des broches grâce à des équipes de nuit sans personnel
Réduction des coûts unitaires grâce à la production en continu
Utilisation efficace de la capacité des machines, même le week-end
Avec l'utilisation de la table d'automatisation, la TILTENTA passe en quelques minutes de la fabrication de pièces individuelles à la fabrication en série. L'utilisateur fabrique des pièces à usiner longues et encombrantes dans la journée et le soir ou le week-end, des séries petites à moyennes sont produites sans intervention humaine.
Grâce au raccordement latéral de la MARATHON SR415 à un centre d'usinage TILTENTA, l'espace de travail reste accessible sans restriction pour les travaux de réglage et de contrôle. Ainsi, le chargement par grue, par exemple pour la fabrication unitaire pendant l'équipe de jour, reste possible.
La MARATHON SR415 offre une hauteur de chargement ergonomique de 810 mm jusqu'au bord supérieur de la palette, ce qui facilite considérablement la préparation. Une pédale permet de déverrouiller facilement la fonction de rotation.
La pince à fourches, insensible à la saleté et ne nécessitant pas d'entretien, offre une grande stabilité pour les poids de transfert lourds. Cela contribue à la longévité et à la fiabilité de la Machine.
Avec un poids de transfert de 470 kg et une hauteur de serrage de 500 mm maximum, la MARATHON SR415 est particulièrement conçue pour la manipulation de grandes pièces individuelles lourdes comme pièces répétitives.
C'est ici que naît la comparaison des machines : ajoutez d'autres machines pour comparer les paramètres de performance.
De nombreux facteurs interviennent dans l'obtention d'une précision de pièce donnée. Il y a d'abord les machines elles-mêmes. Ainsi, le Modèle, les composants et le logiciel ont une influence sur le résultat de l'usinage. Mais il faut aussi tenir compte de nombreux facteurs concomitants, de l'emplacement de la machine à la qualification des collaborateurs, en passant par les moyens de mesure, les dispositifs de serrage et les outils.
pour Centres d'usinage CNC
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X: 500 mm | Y: 550/370 mm | Z: 550 mm
Ø 550 mm Circuit de perturbation
max. 300 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 700 mm | Y: 650/465 mm | Z: 600 mm
Ø 700 mm Circuit de perturbation
max. 500 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 900 mm | Y: 850/600 mm | Z: 700 mm
Ø 900 mm Circuit de perturbation
max. 1000 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Circuit de perturbation
max. 800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Circuit de perturbation
max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Circuit de perturbation
max. 2200 kg
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Circuit de perturbation
max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1165 mm
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Améliorez la précision de votre fabrication grâce à des palpeurs et des lasers sophistiqués.
L'utilisation d'une cloison de séparation dans votre Centre d'usinage permet de transformer un espace de travail en deux espaces de travail fermés et indépendants pour l'enlèvement de copeaux en mode pendulaire.
La table de la machine est dotée d'une interface standardisée qui réduit le centrage et l'alignement des dispositifs à quelques secondes.
Pour élargir le champ d'application de votre TILTENTA en passant par l'usinage sur 5 faces jusqu'à l'Usinage simultané à 5 axes.
Plateaux circulaires à poser pour élargir les axes et augmenter les performances de votre centre d'usinage CNC.
Permettent un usinage sur plusieurs faces avec un serrage multiple et rationalisent ainsi la production en série.
La technique de commande la plus moderne de SIEMENS ou HEIDENHAIN garantit un confort d'utilisation maximal et une fonctionnalité illimitée.
La mise en œuvre d'installations de réfrigérant haute pression est une étape cruciale pour augmenter de manière significative les performances de votre centre d'usinage CNC.
Augmentez l'efficacité de votre production grâce à notre technique de nettoyage avancée pour les Centres d'usinage HEDELIUS.
Assurer l'avance technologique : des motobroches CELOX-Integral à forte puissance et couple avec technique de palier hybride.
Augmentation du confort d'utilisation et réduction de la charge de travail des opérateurs de machines.
HEDELIUS propose pour toutes les machines une peinture des portes de l'espace de travail selon vos souhaits de couleur.
Une presse à copeaux sépare les copeaux des agents réfrigérants et lubrifiants et les comprime en briquettes propres et maniables.
Solution d'automatisation et interfaces ouvertes pour les fournisseurs tiers afin d'améliorer l'efficacité.
Solution d'automatisation pour pièces individuelles comme pièces répétitives ou petites à moyennes séries avec palettes.
Roboterzellen verwalten Werkstücke aus Rasterschubladen vollautomatisch für die Klein- und Mittelserienfertigung.
Solution d'automatisation qui combine la manipulation des pièces à usiner et des palettes en un seul système.
Le modèle en miroir des ACURA 50 et ACURA 65 permet un enchaînement avec des systèmes de palettes ou de pièces.
Des magasins d'outils séparés pouvant accueillir jusqu'à 264 outils supplémentaires nettoient, entretiennent et réduisent énormément les temps de changement.
Pour la connexion électrique à un système d'automatisation, des interfaces standard préconfigurées sont disponibles, par exemple pour EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO ou LANG.
+ Automatisation de centres d'usinage avec table rotative/pivotante
+ Chargement latéral par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est entièrement préservé
+ Solutions à encombrement réduit
+ Automatisation de fraiseuses à banc long avec broche pivotante
+ Chargement frontal par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est toujours préservé
+ Solution pour l'usinage 5 axes et de pièces longues
+ Automatisation de fraiseuses à 3 axes
+ Chargement latéral par le système d'automatisation
+ L'espace de travail est entièrement préservé
+ Solutions à encombrement réduit
Avec plus de 3 000 centres d'usinage HEDELIUS installés, nous assurons aujourd'hui un enlèvement de copeaux précis et puissant dans les branches les plus diverses.
Différents points forts de la construction permettent à nos clients d'atteindre durablement un maximum de précision et d'efficacité à chaque étape de la production.
Durch den Einsatz von rüstzeitoptimierter Technik, wie schnelle Werkzeugbereitstellung und innovative Spannmittel, können Unternehmen Ihre Spindellaufzeit nachhaltig maximieren.
Les facteurs qui ont une influence déterminante sur la précision de nos machines de précision.
Optimisez votre centre d'usinage HEDELIUS grâce à une multitude d'options parfaitement adaptées à vos besoins spécifiques et à vos tâches de production.
Améliorez la précision de votre fabrication grâce à des palpeurs et des lasers sophistiqués.
L'utilisation d'une cloison de séparation dans votre Centre d'usinage permet de transformer un espace de travail en deux espaces de travail fermés et indépendants pour l'enlèvement de copeaux en mode pendulaire.
La table de la machine est dotée d'une interface standardisée qui réduit le centrage et l'alignement des dispositifs à quelques secondes.
Pour élargir le champ d'application de votre TILTENTA en passant par l'usinage sur 5 faces jusqu'à l'Usinage simultané à 5 axes.
Plateaux circulaires à poser pour élargir les axes et augmenter les performances de votre centre d'usinage CNC.
Permettent un usinage sur plusieurs faces avec un serrage multiple et rationalisent ainsi la production en série.
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HEDELIUS propose pour toutes les machines une peinture des portes de l'espace de travail selon vos souhaits de couleur.
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La TNC7, associe des composants matériels de haute qualité à une interface utilisateur avancée et personnalisable et à un ensemble généreux de fonctions.
Avec SINUMERIK ONE, vous établissez de nouveaux standards dans votre production, grâce à des jumeaux numériques, des fonctions de diagnostic étendues et une grande flexibilité.
+ Personnel.
+ Planification intelligente des interventions.
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Solution rapide et professionnelle en cas de service.
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+ Demandes de pièces de rechange
Informations actuelles et nouveautés concernant HEDELIUS Maschinenfabrik. Un bref aperçu de la diversité des produits des Centres d'usinage, des automatismes et des manifestations.
Toutes les dates à venir pour les ateliers, les participations aux salons et autres événements en un coup d'œil.
Plus de 3000 clients de renom dans toute l'Europe font confiance à la qualité et à la fiabilité des machines HEDELIUS.
Informations intéressantes sur l'entreprise, nouveautés, informations sur les produits, rapports d'utilisateurs
Dans notre zone de téléchargement, nous mettons à disposition un grand nombre de documents d'information gratuits.
Depuis 55 ans, HEDELIUS n'a qu'un seul objectif : augmenter la rentabilité dans la fabrication de pièces individuelles et de petites séries dans la construction de machines, d'outils et de véhicules.
Profitez de l'occasion pour découvrir nos centres d'usinage et nos solutions d'automatisation en direct et vous convaincre de leurs performances et de leur fiabilité.
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Les Centres d'usinage de la marque HEDELIUS sont utilisés dans les branches les plus diverses.
Préservation des ressources, Efficacité énergétique et garantie de l'avenir : nos efforts pour contribuer positivement à la construction d'un avenir durable.
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Au fil des années, nous avons mis en place un solide réseau de 17 partenaires commerciaux dans toute l'Europe.
