Centro di lavorazione con Tavolo oscillante/rotante: ACURA 50

L'ACURA 50 offre maggiore precisione su una superficie di appoggio più piccola. L'Asse Y costantemente guidato e le Slitte di avanzamento in ghisa grigia solidamente nervate riducono le vibrazioni. Il Tavolo oscillante/rotante è montato su Cuscinetti su entrambi i lati e l'Asse Z è protetto in modo speciale contro la distorsione termica. Questi e molti altri dettagli aumentano la qualità della lavorazione, mentre le dimensioni del Centro di lavorazione a 5 assi sono estremamente ridotte grazie al design speciale.

I vostri vantaggi con il ACURA 50

Corsa di spostamento di 550 mm
Tavolo oscillante/rotante con cuscinetti su entrambi i lati per una Truciolatura di alta precisione
Azionamento diretto senza gioco nell'Asse C
Magazzino utensili a 55 o 80 scomparti azionabile dalla parte anteriore
Caduta dei trucioli ottimizzata grazie alla copertura verticale in acciaio inox
Trasportatore trucioli su rulli estraibile sul davanti per risparmiare spazio
Altezza complessiva ridotta, profondità di installazione ridotta
Fresatura simultanea a 5 assi opzionale

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HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50

Confronto tra le macchine.

È qui che viene creato il confronto tra macchine: aggiungere altre macchine per confrontare i parametri di prestazione.


	ACURA 50	Aggiungi Macchina	Aggiungi Macchina
	Corsa di spostamento (X/Y/Z)
Corsa di spostamento (X/Y/Z)	500 x 550 x 550 mm	-	-
	Campo di oscillazione
Campo di oscillazione	+30° – -115°	-	-
	Prestazione
Prestazione	22 / 29 / 35 / 30 kW	-	-
	Intervallo numero di giri
Intervallo numero di giri	14000 / 18000 / 22000 min^-1	-	-
	Presa utensili
Presa utensili	SK 40, BT 40, HSK A63	-	-
	Capacità
Capacità	55 / 80 / 125 / 170 / 235 / 319	-	-
	Dimensioni Tavolo oscillante/rotante
Dimensioni Tavolo oscillante/rotante	Ø 500x430 mm	-	-
	Carico massimo Tavolo oscillante/rotante
Carico massimo Tavolo oscillante/rotante	300 kg	-	-
	Diametro circonferenza d'interferenza
Diametro circonferenza d'interferenza	Ø 550 mm	-	-

Gallery dell'ACURA 50.

Bearbeitung eines eingespannten Werkstückes auf dem integrierten NC-Rundtisch des CNC 5-Achs-Bearbeitungszentrums ACURA 50. Präzise Bearbeitung durch beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch.

Dreh-Schwenktisch des 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 in geschenkter Position. Fräsbearbeitung eines eingespannten Werkstückes.

5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA mit Werkstück auf NC-Rundtisch. Rundtisch in vertikaler Position. Siebfilteranlage von hinten angeschlossen.

Seitenwand des 5-Achs-Bearbeitungszentrums ACURA 50 vorbereitet für seitliche Beladung der CNC-Fräse. Möglichkeit zur Automation wie Roboterzelle oder Palettenspeicher.

CNC Bearbeitung auf der ACURA 50 mit Dreh-Schwenktisch in geneigter Position mit eingespanntem Werkstück.

Impeller Bearbeitung auf dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 durch Dreh-Schwenktisch.

CNC 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 mit Dreh-Schwenktisch. Wenig Platzbedarf durch kompakte Bauweise.

5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 ausgerüstet mit Tieflochbohrer. Bearbeitung eines Werkstückes, das auf den Dreh-Schwenktisch eingespannt ist und vertikal positioniert ist.

Beladung des 5-Achs-Bearbeitungszentrums ACURA 50 durch einen Kran. Öffnung der oberen Abdeckung zum Beladen.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA-50 kompakt

5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 optimal für präzise Bearbeitung von Werkstücken. Eingespannt auf Dreh-Schwenktisch für maximale Präzision.

Werkstückspannung 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 auf Dreh-Schwenktisch durch Anwender. Vogelperspektive.

Feinbearbeitung auf dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50. Werkstück eingespannt auf dem Dreh-Schwenktisch für Präzision bei der CNC Bearbeitung.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungsentrum ACURA-50 und ACURA-50-EL + Automation

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA-50 Erweiterung des Werkzeugmagazins auf 80 Werkzeugplätze

Arbeitsraum des 5-Achs-Bearbeitungszentrums ACURA 50 in Arbeitsstellung. Dreh-Schwenktisch mit Laserkontrollsystem zur Werkzeugvermessung und -brucherkennung.

Manuelles Einspannen eines Werkstückes auf dem Dreh-Schwenktisch der ACURA 50.

Präzise und schnelle Achsbewegung durch hochdynamischen Antrieb und Kugelgewindetrieben in allen Achsen der ACURA-Bearbeitungszentren.

La base della precisione.

Molti fattori giocano un ruolo nel raggiungimento di una certa precisione del pezzo. In primo luogo, le macchine stesse. Tipo, componenti e software hanno tutti un'influenza sul risultato della lavorazione. Tuttavia, ci sono anche molti fattori di accompagnamento da considerare, dall'ubicazione della Macchina agli strumenti di misura, ai dispositivi di bloccaggio e agli utensili, fino alle qualifiche dei dipendenti.

Precisione dei centri di lavorazione HEDELIUS

Kontrolle der Geradheit der Linearachsen mittels Laserinterferometer.

Guide e rettilineità.

HEDELIUS utilizza guide a rulli preallineate di Fabbricanti tedeschi e svizzeri. Alla fine dell'assemblaggio, la precisione di posizionamento, la ripetizione, la rettilineità e il gioco degli assi lineari vengono controllati e documentati con un interferometro laser. La precisione di posizionamento degli assi lineari in conformità alla norma ISO 230-2 è regolarmente inferiore a 6 µm.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung.

Produzione interna.

Gruppi critici come Pedane di guida, letti e Unità tavolo oscillante/rotante sono prodotti e misurati internamente alla HEDELIUS. Di conseguenza, non solo teniamo costantemente d'occhio la qualità, ma riconosciamo anche le possibilità e i limiti della moderna Truciolatura nell'uso quotidiano. Questa esperienza di processo viene costantemente incorporata nel miglioramento dei nostri prodotti e nella consulenza ai nostri Clienti.

Universalbearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7 mit konstant auskragender Y-Achse und resultierender Steifigkeit für hohe Präzision.

Tipo di design sofisticato.

Progettati come centri di lavoro universali per un'ampia gamma di applicazioni nella costruzione di macchine e utensili, HEDELIUS pone grande peso alla stabilità e alla precisione durante la fase di progettazione. Il risultato di questo processo è lo speciale tipo di HEDELIUS con l'asse Y costantemente a sbalzo e la conseguente elevata rigidità e precisione sull'intera corsa degli assi Y e Z.

Laserbasiertes Messinstrument zur Sicherstellung von Winkligkeit und Parallelität. CNC Bearbeitungszentrum mit Winkelmessgeber in den Drehachsen.

Sistemi di misura su Asse circolare.

L'accuratezza dei sistemi di misura ha un'influenza significativa sull'angolarità e sul parallelismo di superfici e fori. HEDELIUS utilizza trasduttori angolari diretti al centro di ogni asse rotante nelle Asse rotanti integrate, negli azionamenti dei mandrini girevoli e nelle Unità tavolo oscillante/rotante. Come opzione, i sistemi di misura angolari basati su laser misurano l'accuratezza di posizionamento delle Asse rotanti con una risoluzione di ±1" e calibrano le Asse per ottenere la massima accuratezza di posizionamento.

3D Messtaster auf der HEDELIUS ACURA. Prüfung der Genauigkeit mit Reinshaw-Kreisformtest.

IT6 precisione circolare.

Il test di circolarità Renishaw si è affermato come metodo di verifica dell'accuratezza dei Centri di lavorazione. La misura fornisce informazioni sull'interazione tra due assi lineari e sull'accuratezza di un movimento circolare. Le guide a rulli senza slittamento, in combinazione con i sistemi di misurazione diretta del percorso e l'elevata accuratezza angolare, consentono di fresare pezzi con una qualità IT6, riducendo i tempi di produzione e il numero di utensili necessari per il mandrino.

Verwendung direkter Längenmessgeräte zur Positionserfassung der Achsen.

Precisione a lungo termine.

HEDELIUS utilizza esclusivamente misuratori diretti della lunghezza per misurare la posizione degli Asse X, Y e Z. Ciò significa che l'anello di controllo della posizione comprende l'intero meccanismo di avanzamento. Si parla di "anello chiuso". Gli errori di trasmissione nella meccanica possono quindi essere rilevati dal Misuratore lineare dell'asse di alimentazione e corretti dall'elettronica di controllo.

Spindelkühler an einem HEDELIUS Bearbeitungszentrum zur erhöhung der thermischen Stabilität bei der Bearbeitung.

Compensazione di temperatura.

HEDELIUS equipaggia i suoi centri di lavorazione con gruppi raffreddamento mandrino per dissipare il calore generato nel mandrino di fresatura. Il sistema di Raffreddamento raggiunge già di serie una maggiore stabilità termica. Tuttavia, poiché non tutto il calore può essere dissipato dal raffreddamento mandrino, HEDELIUS installa opzionalmente dei Sensori temperatura sul mandrino, sulla Pedana di guida e, in alcuni casi, sugli Assi circolari, al fine di compensare gli Spostamento struttura tramite il Comando.

Scegliere il proprio sistema di controllo CNC.

Ciò che di solito è considerato un accessorio speciale, in HEDELIUS è di serie: tutti i Centri di lavorazione sono dotati di serie di tastiera completa CNC, monitor a colori, Mandrino e software originale. La tecnologia di controllo all'avanguardia di SIEMENS o HEIDENHAIN garantisce il massimo comfort operativo e una funzionalità illimitata. Siete voi a decidere con quale Sistema lavorare.

Adeguatevi al sistema di controllo desiderato con i seminari della CNC Academy.

Heidenhain TNC 7

Il nuovo Comando HEIDENHAIN TNC 7 è aperto a un controllo intuitivo, orientato al compito e individuale. Un'interfaccia utente personalizzata fornisce all'utente un supporto ottimale in ogni situazione. Le familiari funzioni di programmazione HEIDENHAIN sono integrate da funzioni intelligenti. I Comandi della tastiera TNC sono stati mantenuti, fornendo una solida base per il Comando dei Centri di lavorazione HEDELIUS.

Sinumerik ONE

Il sistema di controllo SIEMENS SINUMERIK ONE dà vita alle vostre idee. SINUMERIK ONE è il sistema CNC orientato al futuro per i centri di lavorazione HEDELIUS ad alta produttività. Per nuove possibilità, idee e modelli di business inimmaginabili. Per innovazioni più rapide grazie alla perfetta interazione tra il mondo virtuale e quello reale. SINUMERIK ONE è molto più di una potente innovazione hardware.

Leistungs- und drehmomentstarke CELOX-Integral Motorspindeln mit Hybrid-Lagertechnik sichern den technologischen Vorsprung der HEDELIUS Bearbeitungszentren. Das hydromechanische Werkzeugspannsystem garantiert in Verbindung mit der HSK-Schnittstelle höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte.

Mandrini motore raffreddati a liquido con radiatore di precisione.

I mandrini a motore integrale CELOX ad alte prestazioni e coppia elevata con tecnologia a cuscinetti ibridi assicurano la leadership tecnologica dei Centri di lavorazione HEDELIUS. Insieme all'interfaccia HSK, il sistema di serraggio utensili idromeccanico garantisce la massima rigidità e concentricità del sistema.

Scoprite tutto sui mandrini motore integrali.

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

SK 40 / BT 40 , CELOX 14000 1/min, 183 Nm, 29 kW

SK 40 / BT 40 / HSK A63 , CELOX 18000 1/min, 136 Nm, 35 kW

HSK A63 , CELOX 14000 1/min, 117 Nm, 22 kW

HSK A63 , CELOX 22000 1/min, 70 Nm, 30 kW

Automatizzare il vostro Centro di lavorazione.

Maggiore produttività, maggiore affidabilità delle consegne, alleggerimento dei dipendenti: ci sono molte buone ragioni per automatizzare la produzione. I centri di lavorazione HEDELIUS possono essere automatizzati in modo ottimale. L'automazione è spesso collegata al lato della Macchina. Il caricamento laterale significa che l'Area di lavoro rimane completamente disponibile per i Lavori di controllo e allestimento, ma anche, ad esempio, per la produzione di pezzi singoli durante il turno di giorno. Anche il carico della Macchina con la gru è possibile senza limitazioni. Un altro vantaggio (a seconda dell'automazione scelta) è la visibilità dell'Area di lavoro e quindi l'ottimizzazione del controllo del processo durante l'impostazione dell'automazione. Allo stesso tempo, questa soluzione richiede una profondità ridotta e può essere facilmente integrata in una linea di produzione esistente.

Vantaggi dell'Automazione.

Automazione pallet

MARATHON RZ430

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

400x400x38 mm

Peso di trasferimento

88 /110 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

MARATHON PL406

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

400x400x38 / 400x500x48 mm

Peso di trasferimento

270 /370 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Platinum

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

400x400x38 mm

Peso di trasferimento

25 /88 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Iridium Hybrid

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

200x200x38 mm

Peso di trasferimento

25 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Automation: Werkstückautomation Titanium

BMO Titanium

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

400x400x38 mm

Peso di trasferimento

180 /225 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Infinity

Numero di Pallet

individuale

Dimensioni pallet

600x600x48 / 400x400x38 mm

Peso di trasferimento

180 /225 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

INDUMATIK Light 30

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

Peso di trasferimento

30 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

INDUMATIK Light 60

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

Peso di trasferimento

60 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

INDUMATIK Light 120

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

Peso di trasferimento

120 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

Palettenautomation INDUNORM Indumatik Light 150

INDUMATIK 150

Numero di Pallet

individuale

Dimensioni pallet

Peso di trasferimento

150 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

EROWA ERC 80

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

400x400x38 / 320x320x38 mm

Peso di trasferimento

80 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

EROWA Leonardo

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

Peso di trasferimento

80 /120 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

EROWA ERD 150 / 500

Numero di Pallet

individuale

Dimensioni pallet

400x400x38 mm

Peso di trasferimento

150 /500 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

RoboJob Tower

Numero di Pallet

individuale

Dimensioni pallet

Peso di trasferimento

100 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

Promro Hybrid RD

Numero di Pallet

Dimensioni pallet

Peso di trasferimento

25 /50 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

Automazione pezzi

MARATHON RZ430

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

88 / 110 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Platinum

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

25 / 50 / 88 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Iridium Hybrid

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

25 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Titanium

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

180 / 225 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

BMO Infinity

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

180 / 225 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

RoboJob Mill-Assist

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

25 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

RoboJob Tower

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

100 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

Promro Hybrid RD

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

25 / 50 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

LANG RoboTrex

Manipolazione dei pezzi

Movimentazione pallet

Peso di trasferimento

25 / 50 kg

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio

Stazione di immagazzinaggio/smagazzinaggio girevole

Funzionamento multimacchina

Quanti utensili vi servono?

Fornire gli utensili giusti è un fattore chiave per la produzione giornaliera. La ricerca degli utensili, la calibrazione, il trasporto e il caricamento del magazzino assorbono capacità preziose e aggiungono diverse centinaia di ore di lavoro all'anno. Assicuratevi un vantaggio economico con il magazzino Magazzino da 152, 180 o 264 cavità con Stazione di pulizia del cono integrata.

Razionalizzare enormemente il processo produttivo.

HEDELIUS Standard Magazin für bis zu 55 Werkzeuge für ACURA 50 CNC Bearbeitungszentren

Magazzino utensili standard

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 55

55 Utensili di serie per Presa utensili SK40 / BT40 / HSK A63

HEDELIUS MAGNUM Magazin für bis zu 25 zusätzliche Werkzeuge für ACURA CNC Bearbeitungszentren

Magazzino utensili MAGNUM

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 80

25 utensili aggiuntivi grazie al Magazzino utensili MAGNUM e 55 utensili di serie per i Presa utensili SK40 / BT40 / HSK A63

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 70 / 115 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

STANDBY Magazin 70

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 70

Lunghezza utensile: 330 mm

Spazio a terra: 1135 x 1135 mm

Il Magazzino MAGAZIN è un magazzino ad armadio che può contenere fino a 70 utensili e che viene installato dietro il Centro di lavorazione.

STANDBY Magazin 115

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 115

Lunghezza utensile: 330 mm

Spazio a terra: 1135 x 1135 mm

Il Magazzino MAGAZIN è un magazzino ad armadio che può contenere fino a 115 utensili e che viene installato dietro il Centro di lavorazione.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 180 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

Magazzino STANDBY 180

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 180

Lunghezza utensile: 330 mm

Spazio a terra: 1340 x 1340 mm

Il Magazzino STANDBY è un armadio che può contenere fino a 180 Utensili, da installare dietro il Centro di lavorazione. La stazione di pulizia del cono integrata, con spazzola rotante, ugello per la nebbia d'olio in circolazione e 3 programmi di pulizia, garantisce una cura duratura degli utensili.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren

Magazzino STANDBY 264

Presa utensili: SK 40 / BT 40 / HSK A63

Capacità: 264

Lunghezza utensile: 330 mm

Spazio a terra: 1660 x 1660 mm

Il magazzino STANDBY è progettato per ospitare fino a 264 utensili aggiuntivi. La Stazione di pulizia del cono integrata garantisce una cura duratura degli utensili.

Massimizzare l'affidabilità del processo.

Tecnologia di pulizia e rimozione dei trucioli ottimizzata.

Massimizzare l'affidabilità del processo.

Tecnologia di pulizia e rimozione dei trucioli ottimizzata.

Oltre alle pistole di lavaggio e soffiaggio ad Azionatore manuale per la rimozione dei trucioli e l'asciugatura dei Pezzi, i Centri di lavorazione CNC possono essere equipaggiati con ugelli di lavaggio aggiuntivi, che aumentano la Sicurezza di processo, in particolare nella produzione automatizzata e nella produzione di alluminio.

Lavaggio dei trucioli

Erweiterte Spänespülung im 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 für mehr Kontrolle und Präzision.

Dispositivo di lavaggio dei trucioli

Lavaggio supplementare dei trucioli sul lato destro e sinistro della macchina con pompa di lavaggio rinforzata.

5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA ausgerüstet mit Spülpistole. Komplett mit Kühlmittelpumpe und Haltevorrichtung.

Pistola di lavaggio

La Macchina è dotata di una pistola di lavaggio (3 bar, 20 l/min), completa di pompa del refrigerante e dispositivo di supporto.

Rivestimento antipolvere

5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 ausgestattet mit Staubschutzverkleidung über dem hinteren Maschinenraum zum Schutz des Fahrständers und der X-Achse.

Rivestimento antipolvere

Incapsulamento totale dell'Area posteriore della macchina per proteggere dalla polvere la Pedana di guida e l'Asse X completo.

Estrazione della nebbia di emulsione

5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 ausgestattet mit Abluftfilter von LTA zur Emulsionsnebelabsaugung. Links an Vollverkleidung angebracht.

Filtro aria di scarico LTA 500

Filtro aria di scarico LTA elettrostatico (800 m³/h) con prefiltro/post-filtro meccanico e filtro elettrostatico. Montato a sinistra sul rivestimento completo.

Controllo di processo con Finestrino orientabile

Prozesskontrolle am 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA mit Drehfenster. Schiebetür ausgerüstet mit Drehfenster.

Finestrino orientabile

La cassaforte è dotata di un foro per il trasporto: 232 mm (gezichtsveld)

Pressa per trucioli

Die Spänepresse schließt direkt am Späneförderer des HEDELIUS Bearbeitungszentrums an. Die bei der Bearbeitung anfallenden Späne werden gepresst und aus dem Reststoff wird so ein Wertstoff. So werden Platz und zusätzlich Entsorgungskosten gespart.

Pressa per trucioli

La Pressa per trucioli separa i trucioli dai lubrorefrigeranti e li comprime in bricchette pulite e maneggevoli. Ad esempio, 300 litri di Trucioli possono essere chiusi in poche decine di bricchette. Questo secondo una riduzione di volume di circa l'80%.

Prestazioni ancora maggiori con gli Impianti refrigeranti ad alta pressione.

Un significativo aumento delle prestazioni si ottiene con l'uso di impianti refrigeranti ad alta pressione. In questo processo, il refrigerante viene alimentato attraverso il Mandrino di lavoro direttamente ai taglienti dell'Utensile. Il sistema di filtraggio del refrigerante a nastro a letto inclinato separato include l'Avanzamento carta automatico e il monitoraggio del livello di riempimento per la Truciolatura di acciaio, ghisa grigia e alluminio. I Trucioli fini possono essere filtrati in anticipo con un Prefiltro. Un filtro duplex commutabile è integrato nel ritorno del refrigerante per proteggere la tenuta rotante. Il convertitore di frequenza consente la regolazione continua della pressione nel programma NC.

Aumento significativo delle prestazioni.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM500

Impianto filtrante a setaccio 500 l

Contenuto Bacino pulito: 500 Liter

Potenza pompa: 25 bar, 20 l/min

Impianto refrigerante separato con inserto filtro lamiera in acciaio rimovibile.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM900

Sistema di filtraggio a nastro a letto inclinato 900 l

Contenuto Bacino pulito: 900 Liter

Potenza pompa: 25/50/75 bar, 20 l/min

Sistema di raffreddamento del filtro a nastro a letto inclinato separato, incluso l'Avanzamento carta automatico, il Monitoraggio del livello e il Prefiltro in acciaio sopra il Tessuto filtrante per separare i trucioli di alluminio e plastica.

HEDELIUS Hochdruck-Kühlmittelanlage SKM1400

Sistema di filtraggio a nastro a letto inclinato 1400 l

Contenuto Bacino pulito: 1400 Liter

Potenza pompa: 25/50/75 bar, 20 l/min

Estensioni personalizzate

Sono disponibili numerose opzioni per ampliare lo spettro di prestazioni degli impianti refrigeranti, ad esempio:

+ Unità di raffreddamento e riscaldamento a immersione

+ Schiumatoio dell'olio

+ Raschiatore a nastro per la rimozione dei trucioli

+ Rifrattometro digitale

+ Pompa di aumento pressione 50/75 bar

Misurare e controllare.

Con sonde a contatto e Laser.

I tastatori 3D, i tastatori di misurazione utensile e i laser utensile possono essere utilizzati per diverse applicazioni, come la misura preparatoria, di regolazione o di monitoraggio. Nella misura preparatoria si determinano le dimensioni del pezzo, gli errori angolari o di serraggio. Mentre la misura di regolazione reagisce automaticamente ai problemi del materiale, alle deviazioni del processo legate al sistema e agli eventi non pianificati, per garantire il massimo successo del processo, la misura di monitoraggio registra il risultato della lavorazione.

Sensore di misurazione a infrarossi

3D Infrarot Messtaster eingesetzt in CNC-Bearbeitungszentrum. Durch schaltenden 3D Taststift, Sendeeinheit und Batteriebetrieb ermöglicht er eine hohe Präzision.

Sensore di misurazione a infrarossi

Stilo tastatore 3D commutabile, completo di Unità di trasmissione, batteria e scatola di custodia.

Toolsetter

Kabelloses 2D-Tastsystem zur Vermessung und Überprüfung der Werkzeuge. Montiert an der Dreh-Schwenktischeinheit.

Toolsetter

Tastatore 2D senza fili montato sull'Unità tavolo oscillante/rotante per la misurazione e il controllo degli utensili.

Sistema di controllo laser

Laserkontrollsystem zur Werkzeugvermessung und -brucherkennung angebaut an dem Dreh-Schwenktisch des 5-Achs-Bearbeitungszentrums ACURA 50.

Sistema di controllo laser

Sistema di controllo utensile laser Blum LC50 260 montato sul Tavolo oscillante/rotante per la misurazione senza contatto e il rilevamento della rottura utensile, compresa l'Area di collegamento Smart Dock, l'Ugello di pulizia HPC e i Cicli di misurazione standard.

Controllo rottura punta

Bohrerbruchkontrolle durch Tastelement, das beim Werkzeugwechsel auf Bohrerbruch prüft.

Controllo rottura punta

L'elemento pulsante controlla la rottura della punta durante il cambio utensile (circa 2 secondi).

Centro di lavorazione con Tavolo oscillante/rotante: ACURA 50

I vostri vantaggi con il ACURA 50

Confronto tra le macchine.

Gallery dell'ACURA 50.

La base della precisione.

Scegliere il proprio sistema di controllo CNC.

Mandrini motore raffreddati a liquido con radiatore di precisione.

Automatizzare il vostro Centro di lavorazione.

Automatizzare il vostro Centro di lavorazione.

Quanti utensili vi servono?

Massimizzare l'affidabilità del processo.

Tecnologia di pulizia e rimozione dei trucioli ottimizzata.

Lavaggio dei trucioli

Rivestimento antipolvere

Estrazione della nebbia di emulsione

Controllo di processo con Finestrino orientabile

Pressa per trucioli

Prestazioni ancora maggiori con gli Impianti refrigeranti ad alta pressione.

Misurare e controllare.

Con sonde a contatto e Laser.

Sensore di misurazione a infrarossi

Toolsetter

Sistema di controllo laser

Controllo rottura punta

Questo è il vostro nuovo centro di lavorazione CNC prodotto in Germania.

ACURA 50

Comando CNC

Mandrino

Automazione pallet

Automazione pezzi

Magazzino utensili

Accessori per la pulizia

Impianto refrigerante

Sistemi di misura e tastatori