Serie ACURA: Piccole dimensioni, massima Precisione.

La Serie ACURA è stata sviluppata per consentire la chiusura di pezzi complessi non solo con elevata precisione, ma anche in modo affidabile e veloce a 5 assi. Il moderno concetto di colonna mobile è altrettanto impressionante nella produzione di pezzi ad alta produttività e nella lavorazione ad alte prestazioni. Il Tipo di ACURA con asse verticale costante elimina gli svantaggi di molti Centri di lavorazione convenzionali e garantisce migliore precisione e maggiori prestazioni di taglio. Grazie alle sue dimensioni ridotte, un'ACURA può essere integrata in quasi tutti gli impianti di produzione. Un'ampia Porta scorrevole e l'altezza ridotta del basamento della macchina consentono un accesso perfetto al Tavolo oscillante/rotante del Centro di lavorazione a 5 assi. Ciò facilita il dispositivo e il controllo del processo di lavorazione per la produzione in piccole serie e di singole parti. La copertura in acciaio inossidabile e il rivestimento verticale dell'Area di lavoro assicurano un'ottima caduta dei trucioli e riducono la necessità di pulizia. Il carico della gru è possibile senza limitazioni.

Centro di lavoro a 5 assi HEDELIUS ACURA 65

Centro di lavoro a 5 assi HEDELIUS ACURA 65 con un'ampia area di lavoro.

Il centro di lavoro a 5 assi HEDELIUS ACURA 85 offre un concetto di operatore ergonomico. Questo si basa su un equipaggiamento con una porta dell'area di lavoro scorrevole e un'ampia finestra di visualizzazione.

Centro di lavoro a 5 assi HEDELIUS ACURA 85: le tecnologie a prova di futuro offrono non solo una maggiore efficienza, ma anche il potenziale per una produzione sostenibile e a basso consumo di risorse.

Centro di lavoro a 5 assi HEDELIUS ACURA 65 dotato di mandrini di fresatura raffreddati a liquido e di compensazione della temperatura con più sensori.

Centro di lavoro a 5 assi HEDELIUS ACURA 65 MARATHON Vista laterale magazzino utensili e sportelli di manutenzione aperti

Il potente mandrino funziona fino a 18.000 giri/min. La serie ACURA offre quindi prestazioni per la lavorazione di materiali impegnativi.

Movimenti degli assi precisi e veloci grazie a trasmissioni altamente dinamiche e a viti a ricircolo di sfere in tutti gli assi dei centri di lavoro ACURA.

L'Asse Z superiore

La Serie ACURA convince per il design unico dell'asse Z costante, per la potenza di fresatura di prima classe e per la massima precisione nella lavorazione a 5 assi. Il design con Tavolo oscillante/rotante montato su cuscinetti su entrambi i lati, Bloccaggio idraulico e Azionamento di alta precisione consente la lavorazione di materiali impegnativi.
Flessibilità grazie all'automazione

I modelli ACURA EL hanno un'apertura di carico laterale e un controllo pneumatico o idraulico dei sistemi di serraggio a punto zero e dei dispositivi. Per il collegamento elettrico di ACURA EL a un sistema di automazione sono disponibili interfacce standard preconfigurate di molti noti fornitori terzi.
Automazione laterale

Caricando il Centro di lavorazione lateralmente con Pallet o pezzi, l'Area di lavoro rimane completamente disponibile per i Lavori di controllo e allestimento, ma anche per la produzione di singoli pezzi, ad esempio durante il turno di giorno. Anche il carico della Macchina con la gru è possibile senza limitazioni.
Design compatto

Nonostante il design compatto, le Macchine ACURA offrono un'ampia Area di lavoro che consente di lavorare in modo efficiente anche pezzi di grandi dimensioni. Ciò significa che lo spazio di produzione disponibile viene sfruttato in modo ottimale.
Concetto operativo ergonomico

La porta dell'area di lavoro, scorrevole e dotata di un'ampia finestra di visualizzazione, facilita l'impostazione e la regolazione della Macchina. Gli utensili possono essere caricati e scaricati dalla parte anteriore durante la lavorazione.
A prova di futuro e ad alta efficienza energetica

Le Macchine ACURA sono dotate di una tecnologia di azionamento avanzata che soddisfa anche i requisiti futuri. Grazie all'utilizzo di componenti a risparmio energetico, inoltre, danno un contributo significativo a una produzione sostenibile e attenta alle risorse.
Stabilità termica

Grazie ai mandrini di fresatura raffreddati a liquido e alla Compensazione di temperatura opzionale, si ottiene un'elevata stabilità termica. Ciò garantisce una costante Altezza anche durante i lunghi tempi di lavorazione.
Facilità di manutenzione

La buona accessibilità a tutti i componenti importanti semplifica notevolmente la manutenzione e l'assistenza di un centro di lavoro ACURA. Ciò contribuisce a ridurre al minimo i tempi di inattività e ad aumentare l'efficienza del centro di lavorazione.
Potenza mandrino e velocità elevate

Con potenti mandrini che raggiungono un numero di giri chiuso di 18.000, la Serie ACURA offre prestazioni eccezionali per la lavorazione ad alta velocità. Ciò è particolarmente vantaggioso per materiali impegnativi e geometrie complesse.
Magazzino utensili di grandi dimensioni

Le Macchine sono dotate di grandi Magazzini utensili che possono chiudere 344 utensili. Ciò riduce al minimo il tempo necessario per il cambio utensile e consente una lavorazione più efficiente di Pezzo con molte fasi di lavorazione diverse.
Dinamica dell'asse in altezza

Grazie all'utilizzo di Azionamenti altamente dinamici e di Sistemi a ricircolazione di sfere in tutti gli Assi, è garantito un movimento rapido e preciso degli assi. Ciò si traduce in tempi di ciclo più brevi e in una maggiore produttività.
Soluzioni da un'unica fonte

Le nostre soluzioni di automazione MARATHON convincono per la facilità di utilizzo e la perfetta integrazione con i Centri di lavorazione della Serie ACURA. I nostri sistemi di movimentazione pallet interni sono particolarmente vantaggiosi per la produzione di pezzi ripetuti o di serie medio-piccole.

Profitto finito
automazione per dimensioni
del lotto da 1 a 500.

Grazie all'automazione laterale, l'Area di lavoro per i Lavori
di controllo e allestimento e per la produzione di singoli pezzi
rimane completamente intatta durante il turno di giorno.
Anche il carico della gru dell'ACURA è possibile senza limitazioni.

Automazione con ACURA

Centri di lavoro HEDELIUS ACURA 50, ACURA 65 e ACURA 65

ACURA Serie.

Centri di lavorazione a 5 assi con Tavolo oscillante/rotante montato su cuscinetti da entrambi i lati.

ACURA 50

Corsa di spostamento (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm

Corsa di spostamento: 500 x 550 x 550 mm

Dimensioni Tavolo oscillante/rotante: Ø 500x430 mm

Dimensione del tavolo rotante: Ø 500x430 mm

Carico massimo Tavolo oscillante/rotante: 300 kg

Carico del giradischi: 300 kg

ACURA 50 EL

Corsa di spostamento (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm

Corsa di spostamento: 500 x 550 x 550 mm

Dimensioni Tavolo oscillante/rotante: Ø 500x430 mm

Dimensione del tavolo rotante: Ø 500x430 mm

Carico massimo Tavolo oscillante/rotante: 300 kg

Carico del giradischi: 300 kg

ACURA 50 MARATHON

Corsa di spostamento (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm

Corsa di spostamento: 500 x 550 x 550 mm

Dimensioni Tavolo oscillante/rotante: Ø 400x400 mm

Dimensione del tavolo rotante: Ø 400x400 mm

Carico massimo Tavolo oscillante/rotante: 300 kg

Carico del giradischi: 300 kg

ACURA 65

Corsa di spostamento (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm

Corsa di spostamento: 700 x 650 x 600 mm

Dimensioni Tavolo oscillante/rotante: Ø 650x540 mm

Dimensione del tavolo rotante: Ø 650x540 mm

Carico massimo Tavolo oscillante/rotante: 500 kg

Carico del giradischi: 500 kg

ACURA 65 EL

Corsa di spostamento (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm

Corsa di spostamento: 700 x 650 x 600 mm

Dimensioni Tavolo oscillante/rotante: Ø 650x540 mm

Dimensione del tavolo rotante: Ø 650x540 mm

Carico massimo Tavolo oscillante/rotante: 500 kg

Carico del giradischi: 500 kg

ACURA 65 MARATHON

Corsa di spostamento (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm

Corsa di spostamento: 700 x 650 x 600 mm

Dimensioni Tavolo oscillante/rotante: Ø 400x400 mm

Dimensione del tavolo rotante: Ø 400x400 mm

Carico massimo Tavolo oscillante/rotante: 500 kg

Carico del giradischi: 500 kg

ACURA 85

Corsa di spostamento (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm

Corsa di spostamento: 900 x 850 x 700 mm

Dimensioni Tavolo oscillante/rotante: Ø 850x750 mm

Dimensione del tavolo rotante: Ø 850x750 mm

Carico massimo Tavolo oscillante/rotante: 1000 kg

Carico del giradischi: 1000 kg

ACURA 85 EL

Corsa di spostamento (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm

Corsa di spostamento: 900 x 850 x 700 mm

Dimensioni Tavolo oscillante/rotante: Ø 850x750 mm

Dimensione del tavolo rotante: Ø 850x750 mm

Carico massimo Tavolo oscillante/rotante: 1000 kg

Carico del giradischi: 1000 kg

ACURA 85 MARATHON

Corsa di spostamento (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm

Corsa di spostamento: 900 x 850 x 700 mm

Dimensioni Tavolo oscillante/rotante: Ø 400x400 / 500x500 mm

Dimensione del tavolo rotante: Ø 400x400 / 500x500 mm

Carico massimo Tavolo oscillante/rotante: 1000 kg

Carico del giradischi: 1000 kg

Visitateci al
Centro tecnologico.

Sperimentate in prima persona le massime prestazioni della nostra tecnologia CNC: vi invitiamo a visitare il nostro Centro tecnologico di Meppen e a toccare con mano la precisione dei nostri Centri di lavorazione NC.

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Rapporti di referenze da parte dei Clienti HEDELIUS.

Oltre 3000 rinomati clienti di tutta Europa si sono aperti alla qualità e affidabilità dei nostri centri di lavorazione. Nei nostri rapporti di riferimento, potrete scoprire come le aziende di una vasta gamma di settori siano state in grado di aumentare la loro produttività, ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire un successo a lungo termine con le soluzioni HEDELIUS. Lasciatevi ispirare dalle storie di successo dei nostri Clienti e scoprite come il vostro Funzionamento può beneficiare della nostra avanzata tecnologia CNC.

Heinrich Fraune apprezza il supporto personale fornito dal partner commerciale di lunga data di HEDELIUS, Michael Jürging.

Riferimenti

Lavorazione in conto terzi

Un salto di produttività attraverso l'automazione: Fraune si apre a HEDELIUS

Massima precisione, moderne tecnologie di produzione e cooperazione basata sulla partnership con Clienti di industrie esigenti: questa è la promessa di qualità che Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG di Delbrück, nella Vestfalia orientale, si impegna a rispettare. Nel 2022, l'azienda familiare guidata dal Direttore Heinrich Fraune ha fatto il primo passo verso la produzione automatizzata, con il Centro di lavorazione compatto a 5 assi ACURA 65 e il sistema di stoccaggio multi-pallet MARATHON SR422 di HEDELIUS.

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Comunicato stampa di HEDELIUS con riferimento al cliente Carstengerdes

Riferimenti

Lavorazione in conto terzi

L'Automazione come garanzia di successo per i dipendenti soddisfatti

Alla Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH di Bockhorn, vicino a Wilhelmshaven, la tecnologia all'avanguardia apre un ambiente di lavoro familiare caratterizzato da un autentico apprezzamento. Con il modernissimo centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 e il sistema di movimentazione pallet MARATHON 518, l'azienda ha aperto la strada all'Automazione e all'innovazione tecnica: un progresso importante che non solo aumenta l'efficienza, ma offre ai giovani talenti piacere nel lavoro e prospettive a lungo termine.

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Riferimenti

Industria alimentare e degli imballaggi

Più ore per i singoli articoli grazie all'Automazione.

Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik ha potuto aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.

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La base della precisione.

Molti fattori giocano un ruolo nel raggiungimento di una certa precisione del pezzo. In primo luogo, le macchine stesse. Tipo, componenti e software hanno tutti un'influenza sul risultato della lavorazione. Tuttavia, ci sono anche molti fattori di accompagnamento da considerare, dall'ubicazione della Macchina agli strumenti di misura, ai dispositivi di bloccaggio e agli utensili, fino alle qualifiche dei dipendenti.

Precisione dei centri di lavorazione HEDELIUS

Centro di lavoro universale HEDELIUS TILTENTA 7 con asse Y costantemente a sbalzo e conseguente rigidità per un'elevata precisione.

Tipo di design sofisticato.

Progettati come centri di lavoro universali per un'ampia gamma di applicazioni nella costruzione di macchine e utensili, HEDELIUS pone grande peso alla stabilità e alla precisione durante la fase di progettazione. Il risultato di questo processo è lo speciale tipo di HEDELIUS con l'asse Y costantemente a sbalzo e la conseguente elevata rigidità e precisione sull'intera corsa degli assi Y e Z.

Assemblaggi critici come colonne mobili, letti e tavole girevoli sono prodotti e misurati internamente alla HEDELIUS. In questo modo, non solo teniamo costantemente d'occhio la qualità, ma riconosciamo anche le possibilità e i limiti della lavorazione moderna nell'uso quotidiano.

Produzione interna.

Gruppi critici come Pedane di guida, letti e Unità tavolo oscillante/rotante sono prodotti e misurati internamente alla HEDELIUS. Di conseguenza, non solo teniamo costantemente d'occhio la qualità, ma riconosciamo anche le possibilità e i limiti della moderna Truciolatura nell'uso quotidiano. Questa esperienza di processo viene costantemente incorporata nel miglioramento dei nostri prodotti e nella consulenza ai nostri Clienti.

Controllo della rettilineità degli assi lineari mediante interferometro laser.

Guide e rettilineità.

HEDELIUS utilizza guide a rulli preallineate di Fabbricanti tedeschi e svizzeri. Alla fine dell'assemblaggio, la precisione di posizionamento, la ripetizione, la rettilineità e il gioco degli assi lineari vengono controllati e documentati con un interferometro laser. La precisione di posizionamento degli assi lineari in conformità alla norma ISO 230-2 è regolarmente inferiore a 6 µm.

Tastatore 3D su HEDELIUS ACURA. Verifica della precisione con il test della forma circolare Reinshaw.

IT6 precisione circolare.

Il test di circolarità Renishaw si è affermato come metodo di verifica dell'accuratezza dei Centri di lavorazione. La misura fornisce informazioni sull'interazione tra due assi lineari e sull'accuratezza di un movimento circolare. Le guide a rulli senza slittamento, in combinazione con i sistemi di misurazione diretta del percorso e l'elevata accuratezza angolare, consentono di fresare pezzi con una qualità IT6, riducendo i tempi di produzione e il numero di utensili necessari per il mandrino.

Ottimizzazione del set-up mediante sonde utensili e laser fissati alla tavola della macchina.

Sistemi di misura

Offriamo diverse ottimizzazioni della preparazione per la misurazione degli utensili da taglio. Utilizzando una sonda utensile o un Laser, fissati al Tavolo della macchina, è possibile misurare automaticamente la lunghezza e il diametro degli utensili o controllare la rottura degli stessi nel programma NC.

Utilizzo di encoder lineari diretti per registrare la posizione degli assi.

Precisione a lungo termine.

HEDELIUS utilizza esclusivamente misuratori diretti della lunghezza per misurare la posizione degli Asse X, Y e Z. Ciò significa che l'anello di controllo della posizione comprende l'intero meccanismo di avanzamento. Si parla di "anello chiuso". Gli errori di trasmissione nella meccanica possono quindi essere rilevati dal Misuratore lineare dell'asse di alimentazione e corretti dall'elettronica di controllo.

Raffreddatore del mandrino su un centro di lavoro HEDELIUS per aumentare la stabilità termica durante la lavorazione.

Compensazione di temperatura.

HEDELIUS equipaggia i suoi centri di lavorazione con gruppi raffreddamento mandrino per dissipare il calore generato nel mandrino di fresatura. Il sistema di Raffreddamento raggiunge già di serie una maggiore stabilità termica. Tuttavia, poiché non tutto il calore può essere dissipato dal raffreddamento mandrino, HEDELIUS installa opzionalmente dei Sensori temperatura sul mandrino, sulla Pedana di guida e, in alcuni casi, sugli Assi circolari, al fine di compensare gli Spostamento struttura tramite il Comando.