• Série
    ACURA

    Centres d'usinage à 5 axes avec table rotative/pivotante à deux paliers.

ACURA Série : petites dimensions, haute précision.

La série ACURA a été développée pour pouvoir enlever des pièces à usiner complexes non seulement avec une grande précision, mais aussi de manière fiable et rapide en 5 axes. Le concept moderne de la colonne mobile convainc dans la fabrication de pièces hautement productive tout comme dans l'usinage de performance. Le Modèle ACURA à axe vertical constant élimine les inconvénients de nombreux Centres d'usinage traditionnels et assure une meilleure précision et un rendement d'usinage plus élevé. Grâce à ses petites dimensions, une ACURA peut en outre s'intégrer dans presque toutes les entreprises de production. Une grande porte coulissante et la faible hauteur du banc de la machine offrent un accès parfait à la table rotative/pivotante du centre d'usinage à 5 axes. Lors de la fabrication de pièces individuelles et de petites séries, cela facilite le dispositif et le contrôle du processus d'usinage. La couverture en acier inoxydable et l'habillage vertical dans l'Espace de travail assurent une chute exemplaire des copeaux et réduisent les besoins de nettoyage. Un chargement par grue est possible sans restriction.

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Comparaison des machines
Automatisation avec ACURA
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 Werkstückautomation RoboJob Mill-Assist + Bearbeitungszentrum HEDELIUS ACURA 50 EL Gabelgreifer MARATHON SR422 im Maschinenraum der HEDELIUS ACURA 65 MARATHON mit Palette und Spannturm und Werkstücken HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 mit großzügigem Arbeitsraum. Das HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 bietet ein ergonomisches Bedienerkonzept. Dies basiert auf der Ausstattung mit einer leichtlaufenden Arbeitsraumtür und großer Sichtscheibe. HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85. Die zukunftssicheren Technologien bieten neben erhöhter Effizienz auch das Potenzial zur nachhaltigen und ressourcenschonenden Fertigung. HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 ausgestattet mit flüssigkeitsgekühlten Frässpindeln und Multisensor-Temperaturkompensation. HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 MARATHON Seitenansicht Werkzeugmagazin und Wartungsklappen offen Die Leistungsstarke Spindel läuft mit bis zu 18.000 U/min. So bietet die ACURA-Baureihe Performance für die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien. HEDELIUS STANDBY Magazin - Bediener an Steuerung Präzise und schnelle Achsbewegung durch hochdynamischen Antrieb und Kugelgewindetrieben in allen Achsen der ACURA-Bearbeitungszentren. Palettenautomation HEDELIUS MARATHON SR518 + 5-Achs-Bearbeitungszentrum HEDELIUS  ACURA 85 MARATHON - mit Bediener am HEIDENHAIN - Steuerungs-Terminal
  • L'Axe Z supérieur

    La série ACURA convainc par la construction unique de l'axe Z constant, une puissance de fraisage de premier ordre et une très grande précision dans l'usinage sur 5 axes. La construction avec table rotative/pivotante montée des deux côtés, le dispositif de serrage hydraulique et les entraînements de haute précision permettent l'usinage de matériaux exigeants.

  • La flexibilité grâce à l'automatisation

    Les modèles ACURA EL disposent d'une ouverture de chargement latérale et d'une commande pneumatique ou hydraulique de systèmes de serrage à point zéro ainsi que de dispositifs. Des interfaces standard préconfigurées de nombreux fournisseurs tiers de renom sont disponibles pour le raccordement électrique de l'ACURA EL à un système d'automatisation.

  • Automation latérale

    Le chargement latéral du Centre d'usinage avec des palettes ou des pièces à usiner permet de conserver l'intégralité de l'espace de travail pour les travaux de réglage et de contrôle, mais aussi, par exemple, pour une fabrication de pièces individuelles pendant l'équipe de jour. Même le chargement de la Machine par grue reste possible sans restriction.

  • Construction compacte

    Malgré leur construction compacte, les machines ACURA offrent un espace de travail généreux qui permet d'usiner efficacement même les grandes pièces. L'espace disponible dans la production est ainsi utilisé de manière optimale.

  • Concept d'utilisation ergonomique

    La porte de la zone de travail, qui se déplace facilement, avec sa grande fenêtre, facilite la préparation et le dispositif de la Machine. Les outils peuvent être chargés et déchargés par l'avant, en temps masqué.

  • Éprouvé pour l'avenir et efficace sur le plan énergétique

    Les machines ACURA sont équipées d'une technologie d'entraînement avancée qui répond même aux exigences futures. Grâce à l'utilisation de composants à faible consommation d'énergie, elles contribuent en outre de manière déterminante à une fabrication durable et respectueuse des ressources.

  • Stabilité thermique

    Équipé de broches de fraisage refroidies par liquide et d'une compensation de température multi-capteurs en option, il permet d'atteindre une grande stabilité thermique. Cela garantit une précision élevée et constante, même pendant de longs temps d'usinage.

  • Facilité d'entretien

    La bonne accessibilité à tous les composants importants simplifie considérablement l'Entretien et la maintenance d'un centre d'usinage ACURA. Cela contribue à minimiser les temps d'arrêt et à augmenter l'efficacité du Centre d'usinage.

  • Puissance de broche et Vitesse élevées

    Avec des broches puissantes qui atteignent des vitesses allant jusqu'à 18 000 tr/min, la série ACURA offre des performances exceptionnelles pour l'usinage à grande vitesse. Ceci est particulièrement avantageux pour les matériaux exigeants et les géométries complexes.

  • Magasin à outils de grande taille

    Les machines sont équipées de grands magasins à outils pouvant contenir jusqu'à 344 outils. Cela minimise le temps nécessaire aux changements d'outils et permet d'usiner plus efficacement des pièces à usiner comportant de nombreuses étapes d'usinage différentes.

  • Hauteur de la dynamique des axes

    Grâce à l'utilisation d'entraînements hautement dynamiques et de vis à billes sur tous les axes, un mouvement rapide et précis des axes est garanti. Il en résulte des temps de cycle plus courts et une productivité accrue.

  • Des solutions d'un seul tenant

    Nos solutions d'automatisation MARATHON convainquent par leur commande conviviale et leur intégration parfaite avec les centres d'usinage de la série ACURA. Nos systèmes de manutention de palettes internes font valoir leurs avantages, en particulier pour la fabrication de pièces répétitives ou de petites et moyennes séries.

PROFITABLE automatisation
pour les tailles de
lots de 1 à 500.

Grâce à l'automatisation latérale, l'espace de travail pour les Travaux
de réglage et de contrôle ainsi que la fabrication de pièces individuelles
est entièrement préservé pendant l'équipe de jour. Le chargement par
grue de l'ACURA est également possible sans restriction.

Automatisation avec ACURA
HEDELIUS Bearbeitungszentren ACURA 50, ACURA 65 und ACURA 65

ACURA Série.

Centres d'usinage à 5 axes avec table rotative/pivotante sur roulements des deux côtés.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50
ACURA 50
Course (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Course: 500 x 550 x 550 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 500x430 mm
Dimensions de table rotative: Ø 500x430 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 300 kg
Charge Table rotative/pivotante: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 EL
ACURA 50 EL
Course (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Course: 500 x 550 x 550 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 500x430 mm
Dimensions de table rotative: Ø 500x430 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 300 kg
Charge Table rotative/pivotante: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 50 MARATHON
ACURA 50 MARATHON
Course (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Course: 500 x 550 x 550 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 400x400 mm
Dimensions de table rotative: Ø 400x400 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 300 kg
Charge Table rotative/pivotante: 300 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65
ACURA 65
Course (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Course: 700 x 650 x 600 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 650x540 mm
Dimensions de table rotative: Ø 650x540 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 500 kg
Charge Table rotative/pivotante: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 EL
ACURA 65 EL
Course (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Course: 700 x 650 x 600 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 650x540 mm
Dimensions de table rotative: Ø 650x540 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 500 kg
Charge Table rotative/pivotante: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 MARATHON
ACURA 65 MARATHON
Course (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Course: 700 x 650 x 600 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 400x400 mm
Dimensions de table rotative: Ø 400x400 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 500 kg
Charge Table rotative/pivotante: 500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85
ACURA 85
Course (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Course: 900 x 850 x 700 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 850x750 mm
Dimensions de table rotative: Ø 850x750 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 1000 kg
Charge Table rotative/pivotante: 1000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 EL
ACURA 85 EL
Course (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Course: 900 x 850 x 700 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 850x750 mm
Dimensions de table rotative: Ø 850x750 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 1000 kg
Charge Table rotative/pivotante: 1000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 MARATHON
ACURA 85 MARATHON
Course (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm
Course: 900 x 850 x 700 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 400x400 / 500x500 mm
Dimensions de table rotative: Ø 400x400 / 500x500 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 1000 kg
Charge Table rotative/pivotante: 1000 kg

Venez nous rendre visite au
CENTRE TECHNOLOGIQUE.

Découvrez de près les performances de pointe de notre technologie CNC : nous vous invitons à visiter notre Centre technologique à Meppen et à vous convaincre personnellement de la précision de nos centres d'usinage.

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Rapports de référence de clients HEDELIUS.

Plus de 3000 clients de renom dans toute l'Europe font confiance à la qualité et à la fiabilité de nos Centres d'usinage. Dans nos rapports de référence, vous découvrirez comment des entreprises des secteurs les plus divers ont pu augmenter leur productivité, minimiser les temps d'arrêt et assurer leur succès à long terme grâce aux solutions d'HEDELIUS. Laissez-vous inspirer par les success stories de nos clients et découvrez comment votre mode peut également bénéficier de notre technologie avancée CNC.

Heinrich Fraune schätzt die persönliche Betreuung durch den langjährigen HEDELIUS Vertriebspartner Michael Jürging

Précision maximale, technologies de fabrication modernes et collaboration partenariale avec des clients issus de secteurs industriels exigeants - c'est à cette promesse de qualité que s'est engagée la Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG de Delbrück, en Westphalie orientale, se consacre à cette mission. En 2022, l'entreprise familiale dirigée par le Gérant Heinrich Fraune a fait le premier pas vers la fabrication automatisée - avec le Centre d'usinage à 5 axes compact ACURA 65 et le système de stockage multi-palettes MARATHON SR422 d'HEDELIUS.

HEDELIUS Pressemitteilung Referenz Kunde Carstengerdes

Chez Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH à Bockhorn près de Wilhelmshaven, la technique la plus moderne rencontre un environnement de travail familial, marqué par une véritable estime. Avec son Centre d'usinage à 5 axes ACURA 85 ultramoderne et son MARATHON 518 système de manutention de palettes, l'entreprise mise sur l'automatisation et l'innovation technique - un grand progrès qui non seulement accroît l'efficacité, mais offre aussi aux jeunes talents le plaisir de travailler et des perspectives à long terme.

Anwenderbericht BMO Automation

Grâce à l'automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'augmenter sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.

La base de la Précision.

De nombreux facteurs interviennent dans l'obtention d'une précision de pièce donnée. Il y a d'abord les machines elles-mêmes. Ainsi, le Modèle, les composants et le logiciel ont une influence sur le résultat de l'usinage. Mais il faut aussi tenir compte de nombreux facteurs concomitants, de l'emplacement de la machine à la qualification des collaborateurs, en passant par les moyens de mesure, les dispositifs de serrage et les outils.

Précision des Centres d'usinage HEDELIUS
Universalbearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7 mit konstant auskragender Y-Achse und resultierender Steifigkeit für hohe Präzision.
Modèle bien pensé.

Conçus comme centres d'usinage universels pour un large domaine d'application dans la construction de machines et d'outils, les aspects de stabilité et de précision sont fortement pondérés chez HEDELIUS lors de la phase de conception. Le résultat de ce processus est le Modèle HEDELIUS spécial avec l'axe Y en porte-à-faux constant et la rigidité et la précision élevées qui en résultent sur l'ensemble de la plage de déplacement des axes Y et Z.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung.
Fabrication en usine.

Les groupes critiques tels que les postes de commande, les lits et les tables rotatives/pivotantes sont fabriqués et mesurés en interne chez HEDELIUS. Cela nous permet non seulement d'avoir toujours un œil sur la qualité, mais aussi de reconnaître les possibilités et les limites de l'enlèvement de copeaux moderne dans l'utilisation quotidienne. Cette connaissance des processus est intégrée en permanence dans l'amélioration de nos produits et dans le conseil à nos clients.

Kontrolle der Geradheit der Linearachsen mittels Laserinterferometer.
Guides et rectitude.

HEDELIUS utilise des guidages à galets prémontés de fabricants allemands et suisses. A la fin du montage, la précision de positionnement, la précision de répétition, la rectitude et le jeu d'inversion des axes linéaires sont finalement contrôlés et documentés au moyen d'un interféromètre laser. Les précisions de positionnement des axes linéaires selon la norme ISO 230-2 sont régulièrement inférieures à 6 µm.

3D Messtaster auf der HEDELIUS ACURA. Prüfung der Genauigkeit mit Reinshaw-Kreisformtest.
Précision de la circularité IT6.

Le test de circularité Renishaw s'est établi comme méthode de contrôle de la précision des Centres d'usinage. Cette mesure renseigne sur l'interaction entre deux axes linéaires et sur la précision d'un mouvement circulaire. Les guidages à rouleaux sans glissement, combinés à des systèmes de mesure de déplacement directs et à une grande précision angulaire, permettent de fraiser des ajustements d'une qualité IT6, ce qui réduit les temps de fabrication et le nombre d'outils de broche nécessaires.

Rüstoptimierung durch Werkzeugtaster und Laser, die an den Maschinentisch angebaut sind.
Systèmes de mesure

Nous proposons différentes options d'optimisation de l'équipement en ce qui concerne la mesure de vos outils de coupe. Avec un palpeur d'outils ou un laser monté sur la table de la machine, vous mesurez automatiquement la longueur et le diamètre des outils ou vous vérifiez la présence de bris d'outils dans le programme CN.

Verwendung direkter Längenmessgeräte zur Positionserfassung der Achsen.
Précision à long terme.

HEDELIUS utilise exclusivement des appareils de mesure de longueur directs pour l'enregistrement des positions des axes X, Y et Z. Ainsi, la boucle d'asservissement de position englobe l'ensemble du mécanisme d'avance. On parle d'un mode en "boucle fermée". Les erreurs de transmission de la mécanique peuvent ainsi être détectées par l'appareil de mesure de la longueur sur l'axe d'avance et régulées par l'électronique de commande.

Spindelkühler an einem HEDELIUS Bearbeitungszentrum zur erhöhung der thermischen Stabilität bei der Bearbeitung.
Compensation de température.

Pour évacuer la chaleur produite dans la broche de fraisage, HEDELIUS équipe ses centres d'usinage de refroidisseurs de broche. Le refroidissement permet déjà d'obtenir une stabilité thermique accrue en standard. Mais comme le refroidissement de la broche ne permet pas d'évacuer toute la chaleur, HEDELIUS installe en option des capteurs de température sur la broche, les postes de commande et en partie aussi sur les axes rotatifs, afin de compenser les déplacements structurels via la commande.

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