ACURA série: Malé rozměry, maximální přesnost.

Řada ACURA byla vyvinuta tak, aby umožňovala obrábět složité obrobky nejen s vysokou přesností, ale také spolehlivě a rychle v 5 osách. Moderní koncepce pojízdné kolony je stejně působivá při výrobě vysoce produktivních dílů jako při výkonném obrábění. Konstrukce ACURA s konstantní svislou osou odstraňuje nevýhody mnoha konvenčních obráběcích center a zajišťuje lepší přesnost a vyšší řezný výkon. Díky svým malým rozměrům lze navíc obráběcí centrum ACURA integrovat do téměř jakéhokoli výrobního zařízení. Velké posuvné dveře a nízká výška lože stroje zajišťují dokonalý přístup k otočnému/náklopnému stolu pětiosého obráběcího centra. To usnadňuje nastavení a řízení procesu obrábění pro výrobu jednotlivých dílů a malých sérií. Kryt z nerezové oceli a svislé obložení pracovního prostoru zajišťují výborný spád třísek a snižují množství nutného čištění. Nakládání jeřábu je možné bez omezení.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65

Werkstückautomation RoboJob Mill-Assist + Bearbeitungszentrum HEDELIUS ACURA 50 EL

Gabelgreifer MARATHON SR422 im Maschinenraum der HEDELIUS ACURA 65 MARATHON mit Palette und Spannturm und Werkstücken

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 mit großzügigem Arbeitsraum.

Das HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 bietet ein ergonomisches Bedienerkonzept. Dies basiert auf der Ausstattung mit einer leichtlaufenden Arbeitsraumtür und großer Sichtscheibe.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85. Die zukunftssicheren Technologien bieten neben erhöhter Effizienz auch das Potenzial zur nachhaltigen und ressourcenschonenden Fertigung.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 ausgestattet mit flüssigkeitsgekühlten Frässpindeln und Multisensor-Temperaturkompensation.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 MARATHON Seitenansicht Werkzeugmagazin und Wartungsklappen offen

Die Leistungsstarke Spindel läuft mit bis zu 18.000 U/min. So bietet die ACURA-Baureihe Performance für die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien.

HEDELIUS STANDBY Magazin - Bediener an Steuerung

Präzise und schnelle Achsbewegung durch hochdynamischen Antrieb und Kugelgewindetrieben in allen Achsen der ACURA-Bearbeitungszentren.

Palettenautomation HEDELIUS MARATHON SR518 + 5-Achs-Bearbeitungszentrum HEDELIUS ACURA 85 MARATHON - mit Bediener am HEIDENHAIN - Steuerungs-Terminal

Nadřazená osa Z

Řada ACURA zaujme jedinečnou konstrukcí konstantní osy Z, prvotřídním frézovacím výkonem a maximální přesností při pětiosém obrábění. Konstrukce s otočným výkyvným stolem uloženým na oboustranných ložiskách, hydraulickým upínáním a vysoce přesnými pohony umožňuje obrábění náročných materiálů.
Flexibilita díky automatizaci

Modely ACURA EL mají boční nakládací otvor a pneumatické nebo hydraulické ovládání upínacích systémů a přípravků s nulovým bodem. Pro elektrické připojení zařízení ACURA EL k automatizačnímu systému jsou k dispozici předem nakonfigurovaná standardní rozhraní od mnoha známých dodavatelů třetích stran.
Laterální automatizace

Při bočním zatížení obráběcího centra paletami nebo obrobky zůstává pracovní plocha plně k dispozici pro seřizovací a kontrolní práce, ale také například pro výrobu jednotlivých dílů během denní směny. Dokonce i nakládání stroje jeřábem je stále možné bez omezení.
Kompaktní design

Navzdory své kompaktní konstrukci nabízejí stroje ACURA velkorysý pracovní prostor, který umožňuje efektivní obrábění i velkých obrobků. To znamená, že dostupný výrobní prostor je optimálně využit.
Ergonomický koncept ovládání

Plynulý chod dvířek pracovního prostoru s velkým průzorem usnadňuje nastavení a seřízení stroje. Nástroje lze během obrábění vkládat a vykládat zepředu.
Odolnost vůči budoucnosti a energetická účinnost

Stroje ACURA jsou vybaveny pokročilou technologií pohonu, která splní i budoucí požadavky. Díky použití energeticky úsporných komponentů také významně přispívají k udržitelné výrobě šetřící zdroje.
Tepelná stabilita

Frézovací vřetena s kapalinovým chlazením a volitelnou multisenzorovou teplotní kompenzací zajišťují vysokou tepelnou stabilitu. To zajišťuje trvale vysokou přesnost i při dlouhém obrábění.
Snadná údržba

Dobrá dostupnost všech důležitých součástí výrazně zjednodušuje údržbu a servis obráběcího centra ACURA. To pomáhá minimalizovat prostoje a zvýšit efektivitu obráběcího centra.
Vysoký výkon a rychlost vřetena

Díky výkonným vřetenům, která dosahují otáček až 18 000 ot/min, nabízí řada ACURA vynikající výkon pro vysokorychlostní obrábění. To je výhodné zejména pro náročné materiály a složité geometrie.
Velký zásobník na nářadí

Stroje jsou vybaveny velkými zásobníky nástrojů, které pojmou až 344 nástrojů. To minimalizuje čas potřebný k výměně nástrojů a umožňuje efektivnější zpracování obrobků s mnoha různými kroky obrábění.
Vysoká dynamika nápravy

Díky použití vysoce dynamických pohonů a kuličkových šroubů ve všech osách je zaručen rychlý a přesný pohyb os. To vede ke zkrácení doby cyklu a zvýšení produktivity.
Řešení z jednoho zdroje

Naše automatizační řešení MARATHON přesvědčí uživatelsky přívětivým ovládáním a bezproblémovou integrací s obráběcími centry řady ACURA. Naše vlastní systémy manipulace s paletami jsou výhodné zejména pro výrobu opakovaných dílů nebo malých až středních sérií.

Ziskovější výroba.
automatizace pro
velikosti dávek 1 až 500.

Díky boční automatizaci je během denní směny plně zachována

pracovní plocha pro seřizovací a kontrolní práce i výrobu jednotlivých dílů.

Nakládání stroje ACURA je rovněž možné bez omezení pomocí jeřábu.

Automatizace se systémem ACURA

HEDELIUS Bearbeitungszentren ACURA 50, ACURA 65 und ACURA 65

ACURA Řada.

5osá obráběcí centra s otočným/naklápěcím stolem uloženým na oboustranných ložiskách.

ACURA 50

Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm

Cestovní vzdálenosti: 500 x 550 x 550 mm

Rozměry otočný stůl: Ø 500x430 mm

Rozměry gramofonu: Ø 500x430 mm

Maximální zatížení otočného stolu: 300 kg

Zatížení otočného stolu: 300 kg

ACURA 50 EL

Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm

Cestovní vzdálenosti: 500 x 550 x 550 mm

Rozměry otočný stůl: Ø 500x430 mm

Rozměry gramofonu: Ø 500x430 mm

Maximální zatížení otočného stolu: 300 kg

Zatížení otočného stolu: 300 kg

ACURA 50 MARATHON

Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm

Cestovní vzdálenosti: 500 x 550 x 550 mm

Rozměry otočný stůl: Ø 400x400 mm

Rozměry gramofonu: Ø 400x400 mm

Maximální zatížení otočného stolu: 300 kg

Zatížení otočného stolu: 300 kg

ACURA 65

Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm

Cestovní vzdálenosti: 700 x 650 x 600 mm

Rozměry otočný stůl: Ø 650x540 mm

Rozměry gramofonu: Ø 650x540 mm

Maximální zatížení otočného stolu: 500 kg

Zatížení otočného stolu: 500 kg

ACURA 65 EL

Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm

Cestovní vzdálenosti: 700 x 650 x 600 mm

Rozměry otočný stůl: Ø 650x540 mm

Rozměry gramofonu: Ø 650x540 mm

Maximální zatížení otočného stolu: 500 kg

Zatížení otočného stolu: 500 kg

ACURA 65 MARATHON

Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm

Cestovní vzdálenosti: 700 x 650 x 600 mm

Rozměry otočný stůl: Ø 400x400 mm

Rozměry gramofonu: Ø 400x400 mm

Maximální zatížení otočného stolu: 500 kg

Zatížení otočného stolu: 500 kg

ACURA 85

Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm

Cestovní vzdálenosti: 900 x 850 x 700 mm

Rozměry otočný stůl: Ø 850x750 mm

Rozměry gramofonu: Ø 850x750 mm

Maximální zatížení otočného stolu: 1000 kg

Zatížení otočného stolu: 1000 kg

ACURA 85 EL

Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm

Cestovní vzdálenosti: 900 x 850 x 700 mm

Rozměry otočný stůl: Ø 850x750 mm

Rozměry gramofonu: Ø 850x750 mm

Maximální zatížení otočného stolu: 1000 kg

Zatížení otočného stolu: 1000 kg

ACURA 85 MARATHON

Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 900 x 850 x 700 mm

Cestovní vzdálenosti: 900 x 850 x 700 mm

Rozměry otočný stůl: Ø 400x400 / 500x500 mm

Rozměry gramofonu: Ø 400x400 / 500x500 mm

Maximální zatížení otočného stolu: 1000 kg

Zatížení otočného stolu: 1000 kg

Navštivte nás v
TECHNOLOGICKÉM CENTRU.

Přesvědčte se na vlastní kůži o špičkovém výkonu naší CNC technologie: Srdečně vás zveme k návštěvě našeho technologického centra v Meppenu a přesvědčte se sami o přesnosti našich obráběcích center.

Požádejte o schůzku na screening

Referenční zprávy od zákazníků společnosti HEDELIUS.

Více než 3000 známých zákazníků z celé Evropy důvěřuje kvalitě a spolehlivosti našich obráběcích center. V našich referenčních zprávách se dozvíte, jak se společnostem z nejrůznějších průmyslových odvětví podařilo zvýšit produktivitu, minimalizovat doby odstávek a zajistit dlouhodobý úspěch díky řešením od společnosti HEDELIUS. Inspirujte se příběhy našich zákazníků a zjistěte, jak může vaše firma těžit z naší pokročilé CNC technologie.

Heinrich Fraune schätzt die persönliche Betreuung durch den langjährigen HEDELIUS Vertriebspartner Michael Jürging

Odkazy

Smluvní výroba

Skok v produktivitě díky automatizaci: Fraune sází na HEDELIUS

Nejvyšší přesnost, moderní výrobní technologie a partnerská spolupráce se zákazníky z náročných průmyslových odvětví - to je příslib kvality, který Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG z Delbrücku ve východním Vestfálsku se zavazuje k tomuto slibu kvality. V roce 2022 učinil rodinný podnik vedený jednatelem Heinrichem Fraunem první krok do automatizované výroby - s kompaktním pětiosým obráběcím centrem ACURA 65 a vícepaletovým skladovým systémem MARATHON SR422 od společnosti HEDELIUS.

Zjistěte více

HEDELIUS Pressemitteilung Referenz Kunde Carstengerdes

Odkazy

Smluvní výroba

Automatizace jako záruka úspěchu pro spokojené zaměstnance

Ve společnosti Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH v Bockhornu u Wilhelmshavenu se nejmodernější technologie setkávají s rodinným pracovním prostředím, které se vyznačuje skutečným uznáním. Díky supermodernímu 5osému obráběcímu centru ACURA 85 a manipulačnímu systému pro manipulaci s paletamiMARATHON 518 se společnost zaměřuje na automatizaci a technické inovace, což je velký pokrok, který nejen zvyšuje efektivitu, ale také nabízí mladým talentům radost z práce a dlouhodobou perspektivu.

Zjistěte více

Odkazy

Potravinářské a obalové technologie

Více hodin pro jednotlivé položky díky automatizaci.

Díky automatizaci se společnosti IWK Verpackungstechnik podařilo výrazně zvýšit výrobní kapacitu svých obráběcích center HEDELIUS. Integrací robotické buňky získávají operátoři CNC drahocenný čas, který mohou využít pro výrobu jednotlivých dílů. Toto řešení umožňuje společnosti IWK zvýšit flexibilitu a dále zvýšit efektivitu výroby.

Zjistěte více

Základ přesnosti.

Při dosahování určité přesnosti obrobku hraje roli mnoho faktorů. Za prvé jsou to samotné stroje. Konstrukce, komponenty a software mají vliv na výsledek obrábění. V úvahu je však třeba vzít i mnoho doprovodných faktorů, od umístění stroje přes měřicí zařízení, upínací zařízení a nástroje až po kvalifikaci pracovníků.

Přesnost obráběcích center HEDELIUS

Universalbearbeitungszentrum HEDELIUS TILTENTA 7 mit konstant auskragender Y-Achse und resultierender Steifigkeit für hohe Präzision.

Propracovaný design.

Společnost HEDELIUS je navržena jako univerzální obráběcí centrum pro širokou škálu aplikací v konstrukci strojů a nástrojů a ve fázi návrhu klade velký důraz na stabilitu a přesnost. Výsledkem tohoto procesu je speciální konstrukce HEDELIUS se stále konzolovou osou Y a z toho vyplývající vysoká tuhost a přesnost v celém rozsahu pojezdu os Y a Z.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung.

Vlastní výroba.

Kritické sestavy, jako jsou posuvné sloupy, lůžka a otočné stolové jednotky, se vyrábějí a měří přímo ve společnosti HEDELIUS. Díky tomu nejenže neustále sledujeme kvalitu, ale také si uvědomujeme možnosti a limity moderního obrábění v každodenním provozu. Tyto zkušenosti s procesy jsou neustále zapracovávány do zlepšování našich výrobků a poradenství našim zákazníkům.

Kontrolle der Geradheit der Linearachsen mittels Laserinterferometer.

Vodítka a rovnost.

Společnost HEDELIUS používá předem seřízená válečková vedení od německých a švýcarských výrobců. Na konci montáže se nakonec pomocí laserového interferometru kontroluje a dokumentuje přesnost polohování, opakovatelnost, přímost a vůle lineárních os. Přesnost polohování lineárních os podle normy ISO 230-2 je pravidelně menší než 6 µm.

3D Messtaster auf der HEDELIUS ACURA. Prüfung der Genauigkeit mit Reinshaw-Kreisformtest.

IT6 kruhová přesnost.

Zkouška kruhovitosti Renishaw se prosadila jako zkušební metoda přesnosti obráběcích center. Měření poskytuje informace o interakci mezi dvěma lineárními osami a přesnosti kruhového pohybu. Neklouzavá válečková vedení v kombinaci se systémy přímého měření dráhy a vysokou úhlovou přesností umožňují frézování uložení v kvalitě IT6, což zkracuje výrobní časy a snižuje počet potřebných vřetenových nástrojů.

Rüstoptimierung durch Werkzeugtaster und Laser, die an den Maschinentisch angebaut sind.

Měřící systémy

Nabízíme různé možnosti optimalizace nastavení pro měření řezných nástrojů. Pomocí nástrojové sondy nebo laseru, který je připevněn ke stolu stroje, můžete automaticky měřit délku a průměr nástrojů nebo kontrolovat zlomení nástroje v NC programu.

Verwendung direkter Längenmessgeräte zur Positionserfassung der Achsen.

Dlouhodobá přesnost.

HEDELIUS používá k měření polohy os X, Y a Z pouze přímé lineární snímače. To znamená, že smyčka řízení polohy zahrnuje celý posuvový mechanismus. To se označuje jako provoz v "uzavřené smyčce". Chyby přenosu v mechanice tak mohou být detekovány lineárním snímačem na ose posuvu a korigovány řídicí elektronikou.

Spindelkühler an einem HEDELIUS Bearbeitungszentrum zur erhöhung der thermischen Stabilität bei der Bearbeitung.

Kompenzace teploty.

Společnost HEDELIUS vybavuje svá obráběcí centra chladiči vřeten, které odvádějí teplo vznikající ve frézovacím vřetenu. Chladicí systém dosahuje zvýšené tepelné stability již ve standardní výbavě. Protože však ne všechno teplo může být odvedeno chlazením vřetena, instaluje společnost HEDELIUS volitelně teplotní čidla na vřeteno, posuvný sloup a v některých případech i na rotační osy, aby bylo možné kompenzovat konstrukční posuny prostřednictvím řídicího systému.