**Allestimento flessibile con magazzino pallet: massima autonomia operativa ** [00:00]

Elevata efficienza grazie al magazzino pallet con 18 posti pallet, di cui attualmente 14 sono occupati, sui quali vengono prodotti quattro componenti diversi – con un'impressionante autonomia di 30 ore di funzionamento ininterrotto.

Un chiaro vantaggio di questa automazione: è possibile attrezzare in modo flessibile componenti delle dimensioni più disparate, senza limitazioni in termini di dimensioni o quantità.

Produzione high-tech presso Carstengerdes: la lavorazione a 5 assi incontra l’automazione [00:36]

Nell’estremo nord, vicino a Wilhelmshaven, l’azienda Carstengerdes dimostra come la moderna automazione CNC e i potenti centri di lavorazione a 5 assi soddisfino le odierne esigenze di precisione, efficienza e flessibilità.

Un elemento centrale in questo contesto: l’investimento nei centri di lavorazione ACURA 85 MARATHON di HEDELIUS – compresa l’automazione con magazzino pallet. Questa soluzione consente una produzione produttiva e flessibile, in particolare in presenza di un’elevata varietà di componenti e di pezzi di grandi dimensioni.

Campi di applicazione: dalla plastica all’industria aeronautica

Gli stampi e i componenti realizzati trovano applicazione in numerosi settori: dagli stampi per colata in PU agli stampi per laminazione, fino ai semplici pezzi fresati per l’ingegneria meccanica, la tecnologia speciale, l’industria della difesa o l’aeronautica.

Caratteristiche tecniche di spicco dell’ACURA 85 MARATHON [01:05]

I motivi alla base della scelta di HEDELIUS sono chiari: la velocità del mandrino di 18.000 giri/min, una potenza del mandrino di 35 kW a 136 Nm, l’attacco utensili HSK A63, possibilità di automazione con magazzino pallet MARATHON SR518 da 18 posti (500 x 500 mm).

Questa combinazione di prestazioni e automazione intelligente garantisce tempi di cambio utensili minimi e un’elevata stabilità di lavorazione – fattori decisivi in una produzione caratterizzata da volumi crescenti e da una disponibilità limitata di personale qualificato.

L’automazione CNC garantisce la disponibilità di personale qualificato e il futuro [01:43]

L’investimento in moderne tecnologie di produzione porta benefici anche a livello sociale:
grazie all’introduzione della nuova macchina, è stato possibile trattenere in azienda un apprendista, offrendogli nuove prospettive e responsabilità nel settore dell’automazione. Questa fidelizzazione mirata dei collaboratori rafforza la sostenibilità futura dell’azienda.

Seconda macchina HEDELIUS: la TILTENTA 11-3600 [02:20]

Carstengerdes punta con coerenza sulla qualità proveniente dall’Emsland: La TILTENTA 11, il secondo centro di lavorazione a 5 assi di HEDELIUS, è già completamente assemblata e pronta per il trasporto eccezionale.

Contemporaneamente, due dipendenti stanno seguendo un corso di formazione orientato alla pratica direttamente nello stabilimento HEDELIUS di Meppen, incentrato sulla facilità d’uso, sui tempi di attrezzaggio ridotti e sull’ottimizzazione dei processi.

Facilità d’uso e cambio utensili al centro dell’attenzione

Per gli utenti di Carstengerdes è chiaro: la macchina deve essere intuitiva da utilizzare, sia durante l’allestimento che durante l’esecuzione del programma. Particolarmente importanti sono i tempi ridotti di cambio utensili, un andamento stabile del programma e tempi di attrezzaggio brevi.

Formazione, assistenza e supporto: HEDELIUS come partner a lungo termine [02:48]

La formazione sul nuovo sistema di controllo garantisce un avvio senza intoppi. In caso di domande, l’assistenza HEDELIUS è sempre a disposizione – per telefono, tramite app o direttamente in loco.

HEDELIUS accompagna i propri clienti ben oltre la messa in servizio: un partner per l’intero ciclo di vita della macchina.

Consegna e messa in servizio della TILTENTA 11-3600 [03:48]

Pochi giorni dopo, la nuova TILTENTA 11 è stata completamente montata presso Carstengerdes ed è già in funzione a pieno regime.

Grazie alla tavola rotante centrale, la macchina offre un’elevata flessibilità nella lavorazione a 3, 4 e 5 assi, anche con pezzi di grandi dimensioni. Un esempio: un componente di grandi dimensioni viene fresato con precisione a cinque assi – con risultati eccellenti.

Conclusione: la lavorazione a 5 assi e l’automazione come fattori di successo

La combinazione di automazione CNC, centri di lavorazione a 5 assi all’avanguardia e un servizio di assistenza ben strutturato garantisce a Carstengerdes un futuro sicuro.

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