12.05.2020
Un pezzetto di normalità.
300 visitatori aperti all'esposizione interna HEDELIUS 2020.
Vedere macchine in azione, parlare di lavoro, fare networking: per tre giorni i Centri di lavorazione sono tornati a ronzare nel grande centro di dimostrazione di HEDELIUS e molti dei circa 300 visitatori hanno chiaramente apprezzato l'atmosfera della fiera dopo la lunga pausa dovuta al coronavirus. "Sembrava quasi la normalità", ha riassunto il Direttore Dennis Hempelmann. "E questa è una bella sensazione. Vorrei ringraziare tutti i nostri ospiti e co-espositori per la loro presenza."
L'anteprima della soluzione di automazione interna MARATHON P406, altamente produttiva, per l'automazione delle attrezzature di accompagnamento alla produzione in parti singole o in piccole serie, è stata molto apprezzata. In combinazione con il Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 65 e il Magazzino di attesa come grande magazzino utensili, i tempi di preparazione possono essere drasticamente ridotti. Inoltre, il "fratello minore" di MARATHON P422 brilla per la perfetta accessibilità. Le sei posizioni pallet, progettate per un peso di fissaggio di 250 kg ciascuna, possono essere ruotate, cosa unica in questa classe. La HEDELIUS Maschinenfabrik persegue così la sua strategia di offrire soluzioni di automazione integrate dalla propria azienda.
Anche il concetto TWINNER - un'interconnessione lineare di un'ACURA 50 e un'ACURA 65 con un INDUMATIK Light 120 - e le soluzioni di automazione con una cella robot di BMO o un Accumulatore di pallet di EROWA hanno riscosso grande interesse.
L'ingegnere commerciale di HEDELIUS Holger Lienau ha mostrato molto chiaramente nella sua presentazione "Ponteggi in metalli preziosi e fobia da allestimento - metodi di trattamento e successi" che l'Automazione che fa risparmiare tempo non produttivo e garantisce la qualità è la chiave per una maggiore produttività e un maggiore successo economico.
Nonostante il grande interesse per l'automazione, i visitatori si sono concentrati anche sull'ampia gamma di opzioni offerte dai Centri di lavorazione a testa oscillante TILTENTA e dalle macchine a 3 assi della Serie FORTE. HEDELIUS ha installato un totale di 15 Centri di lavorazione per l'esposizione interna, alcuni dei quali con soluzioni di automazione. L'offerta per i visitatori è stata completata da una mostra commerciale con note aziende partner e da visite guidate ai modernissimi impianti di produzione HEDELIUS.
Altre notizie.
Nella moderna produzione CNC, non esistono due lavori uguali: Oggi la lavorazione prismatica a 3 assi, domani componenti complessi a 5 assi e poi la lavorazione di Alberi, tubi o stampi. Con la FORTE 65 con Tavolo oscillante/rotante, HEDELIUS offre un Centro di lavorazione che si adatta in modo rapido ed efficiente alle mutevoli esigenze per la massima produttività ed economicità.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG si affida al centro di lavorazione a 3 assi FORTE 85 Single 1620 di HEDELIUS per la produzione di componenti di alta precisione. I fattori decisivi per l'investimento sono stati l'elevata stabilità della macchina, l'ampia Corsa di Spostamento e il design compatto della Fresatrice CNC. Nell'uso quotidiano, la FORTE 85 convince per la precisione dei risultati di lavorazione, l'elevata facilità d'uso e l'economicità della produzione, anche con materiali difficili da lavorare. GEWO riferisce anche di aumenti di produttività del 15-20% e sottolinea la collaborazione basata sulla partnership con HEDELIUS.
Con TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS apre per la prima volta sul mercato un centro di lavoro di fresatura/tornitura che combina entrambe le fasi di lavorazione in un'unica Macchina, consentendo così un processo di produzione continuo. Invece di dover richiudere i pezzi più volte o passare da una Macchina all'altra, l'intero processo di lavorazione avviene con un unico serraggio stabile, che semplifica i processi e riduce le fonti di errore. Scoprite come funziona il concetto in dettaglio, quali possibilità si presentano nella pratica e per quali applicazioni il MILLTURN è particolarmente adatto.
