12.05.2020
Sztuka normalności.
300 odwiedzających na otwartej wystawie wewnętrznej HEDELIUS 2020.
Oglądanie maszyn w Wiórach, rozmowy, nawiązywanie kontaktów - przez trzy dni centra obróbkowe ponownie tętniły życiem w dużym centrum demonstracyjnym w HEDELIUS, a wielu z około 300 odwiedzających wyraźnie cieszyło się z ponownego poczucia atmosfery targów po długiej przerwie spowodowanej koronawirusem. "To było prawie jak normalność", podsumował Dyrektor Zarządzający Dennis Hempelmann. "I to jest dobre uczucie. Chciałbym podziękować wszystkim naszym gościom i współwystawcom za obecność."
Dużym zainteresowaniem cieszyła się premiera wewnętrznego, wysoce produktywnego rozwiązania automatycznego MARATHON P406 do automatyzacji oprzyrządowania w produkcji pojedynczych elementów lub produkcji małych serii. W połączeniu z 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA 65 i magazynem rezerwowym jako dużym magazynem narzędzi, czasy przezbrajania można drastycznie skrócić. Ponadto "młodszy brat" MARATHON P422 wyróżnia się doskonałą dostępnością. Sześć miejsc na palety, które są zaprojektowane dla ciężaru mocowania 250 kg każde, można obracać, co jest unikalne w tej klasie. W ten sposób firma HEDELIUS Maschinenfabrik konsekwentnie realizuje swoją strategię oferowania zintegrowanych wewnętrznych rozwiązań automatycznych.
Dużym zainteresowaniem cieszyła się również koncepcja TWINNER - liniowe połączenie ACURA 50 i ACURA 65 z INDUMATIK Light 120 - oraz rozwiązania automatyczne z modułem robota firmy BMO lub systemem magazynowania palet firmy EROWA.
Inżynier sprzedaży HEDELIUS Holger Lienau bardzo wyraźnie pokazał w swojej prezentacji "Rusztowania z metali szlachetnych i fobia ustawiania - metody leczenia i sukcesy", że automatyzacja, która oszczędza czas nieprodukcyjny i zapewnia jakość, jest kluczem do wyższej wydajności i większego sukcesu ekonomicznego.
Pomimo dużego zainteresowania automatyzacją, odwiedzający skupili się również na szerokiej gamie opcji oferowanych przez centra obróbkowe z głowicą przechylną TILTENTA i 3-osiowe maszyny z Modelu FORTE. Firma HEDELIUS rozstawianie łącznie 15 centrów obróbkowych na wystawie wewnętrznej, niektóre z nich z rozwiązaniami automatycznymi. Ofertę dla odwiedzających uzupełniała towarzysząca wystawa handlowa ze znanymi firmami partnerskimi oraz wycieczki z przewodnikiem po ultranowoczesnych zakładach produkcyjnych HEDELIUS.
Więcej wiadomości.
W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.
Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.
Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.
